一种玻璃钢化机组中的加热炉和平风栅机构间的导流装置的制作方法

本实用新型涉及钢化玻璃生产设备领域，具体的说是一种玻璃钢化机组中的加热炉和平风栅机构间的导流装置。

背景技术：

玻璃钢化机组在加工钢化玻璃的过程中，需要通过加热炉先将玻璃加热到一定的温度，然后运送至冷却段，通过位于冷却段上的平风栅机构以一定的速度冷却。在热玻璃由加热炉转换至冷却段时，加热炉门处于开启状态，冷却段处于吹风状态，此时有会一部分冷却风沿着玻璃表面吹进加热炉，增加了加热炉的能量损失。为了避免或减少此类情况，现有技术中通常在加热炉与冷却段之间增加一处导流装置，以有效的减小冷却风吹入加热炉，从而降低加热炉的能将损失。

现有技术中的导流装置存在以下问题：一方面，在钢化机组中，加热炉与冷却段之间的间距越小越好。较小的间距可有效地减小玻璃自然冷却时间，从而给导流装置预留的空间就变得很有限；另一方面，根据不同玻璃厚度的钢化工艺，冷却吹风间距随之变化，导流板的高度位置也应当随着玻璃厚度的变化而变化，通常以手动调节为主，加热炉和冷却段之间的间隙很小，调节起来非常困难，在实际操作过程中，给企业带来了很大的困扰，调解不当严重影响钢化玻璃品质。随着钢化设备更新换代，以及人们对钢化玻璃品质更高的要求，解决导流板升降问题，成为摆在人们面前重要的课题。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种玻璃钢化机组中的加热炉和平风栅机构间的导流装置，可根据加工玻璃的厚度灵活调节导流板的高度位置，使导流板和加工玻璃的上沿之间保持稳定的间隙，从而有利于减小冷却风吹入加热炉带来的能量损失。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种玻璃钢化机组中的加热炉和平风栅机构间的导流装置，包括水平设置在加热炉和平风栅机构之间并位于传送辊道上方的升降梁，在升降梁上固定设有用于阻挡平风栅机构中的冷却风沿传送辊道进入加热炉中的导流板，在平风栅机构朝向加热炉一侧的位置还设有用于控制升降梁进行升降运动的升降系统，升降系统包括分别铰接连接在平风栅机构顶部两端的两根第一连杆和分别铰接连接在升降梁两端的第二连杆，上下位置相对应的第一连杆和第二连杆的自由端均铰接连接在丝套上，在两个丝套中均配合安装有丝杠，两根丝杠同轴固定连接且旋向相反设置，在丝杠上设有用于驱动两根丝杠同步转动的摇把。

优选的，升降梁的两端分别开设有轴孔，轴孔内穿设有沿竖直方向分布的导向柱，导向柱的两端均固定在平风栅机构上。

优选的，摇把通过过渡套与丝杠连接，过渡套的一端通过螺栓与丝杠固定，另一端设有用于与摇把配合安装的内六角孔。

优选的，在平风栅机构顶部的两端分别设有用于连接第一连杆的第一连接座，在升降梁的两端分别设有用于连接第二连杆的第二连接座。

优选的，导流板的数量为多块，多块导流板间隔固定在升降梁上，任意一块导流板均为圆弧形并朝向平风栅机构方向弯曲设置。

有益效果

本实用新型结构简单，易于实现，且体积小巧，可适应加热炉和冷却段之间较小的间隙设置，从而减小玻璃自然冷却时间，利于提高钢化玻璃的质量。

本实用新型中用于调整升降梁和升降梁上的导流板高度的摇把设置在丝杠的端部，即位于加热炉和冷却段间间隙的外侧，便于工作人员操作。且升降过程中，通过两组第一连杆、第二两岸、丝套以及丝杠的配合，可控制导流板的两端同步等速升降，从而在导流板长度较长的情况下，也能精确控制导流板下沿与加工玻璃上沿之间的间距，尽可能的减小平风栅机构中的冷却风进入到加热炉中。其中的丝杠和丝套机构配合具有自锁作用，在完成导流板高度的调节后便于维持。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的A-A向示意图；

图3为图2中的升降梁升起状态下的结构示意图；

图中标记：1、传送辊道，2、导流板，3、升降梁，4、第二连接座，5、导向柱，6、第二连杆，7、摇把，8、过渡套，9、第一连接座，10、第一连杆，11、丝套，12、丝杠，13、平风栅机构，14、加热炉。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型的一种玻璃钢化机组中的加热炉14和平风栅机构13间的导流装置设置在位于左侧的加热炉14和右侧的平风栅机构13之间的间隙位置，并位于贯穿加热炉14和平风栅机构13的传送辊道1的上方，包括水平设置的升降梁3以及如图1中由左至右间隔设置的多块导流板2。导流板2的截面为圆弧形，并朝向平风栅机构13方向弯曲，从而对平风栅机构13中吹向加热炉14方向的冷却风起到导流回流入平风栅机构13中，尽可能的减少吹向加热炉14的风量。

由于同一组玻璃钢化设备要加工的玻璃厚度不同，为了使得导流板2的下沿与加工玻璃的上沿始终保持相同的工艺间隙，本实用新型在平风栅机构13朝向加热炉14一侧的机架上还设有用于控制升降梁3及导流板2同步升降的升降系统。升降系统包括分别固定设置在平风栅机构13机架顶部两端位置的两个第一连接座9以及分别固定在升降梁3两端并与两个第一连接座9上下对应的两个第二连接座4。两个第一连接座9分别与两根第一连杆10铰接连接；两个第二连接座4分别与两根第二连杆6铰接连接。上下位置相对应的第一连杆10和第二连杆6的自由端均铰接连接在丝套11上，在两个丝套11中均配合安装有丝杠12，两根丝杠12同轴固定连接且旋向相反设置，在丝杠12上设有用于驱动两根丝杠12同步转动的摇把7。

升降梁3的两端分别开设有轴孔，轴孔内穿设有沿竖直方向分布的导向柱5，导向柱5的两端均固定在平风栅机构13上，升降梁3可沿导向柱5进行升降，且两根导向柱5对升降梁3起到导向作用。

本实用新型中，上下位置对应的第一连杆10和第二连杆6产生一定角度后，第一连杆10和第二连杆6相互远离一端的间距就会随之发生改变。利用该原理将第一连杆10的上端高度固定在平风栅机构13的机架上，第二连杆6连接在升降梁3上，在导向柱5的限位作用下，随着丝杠12的转动，两个丝套11向内收缩，即可使上下位置对应的第一连杆10和第二连杆6形成夹角，相应的活动端点发生偏移，从而实现升降梁3和导流板2的升降。

本实施例中的摇把7通过过渡套8与丝杠12连接，过渡套8的一端通过螺栓与丝杠12固定，另一端设有用于与摇把7配合安装的内六角孔。由于丝杠12和丝套11机构配合具有自锁作用，在完成导流板2高度的调节后便于维持，故在完成调节后可将摇把7拆除并收起，避免误碰导致摇把7导致调节好的高度改变。