一种精炼钢包透气砖自流热补料及制作方法和使用方法与流程

本发明涉及耐火材料技术领域，特别是涉及一种精炼钢包透气砖自流热补料及制作方法和使用方法。

背景技术：

目前，国内钢铁厂普遍采用透气砖和透气座砖分体安装。钢包进整备场整备或热修时，先把试气专用快速接头连接在钢包上，通气状态下，烧氧清理透气砖表面，采用流量仪检测透气砖的透气量，满足生产需要。

如图1，透气砖使用若干次后就会下凹形成空隙，一方面，钢液极易渗入空隙，容易导致漏钢事故，另一方面透气砖凹陷，如果钢包底温度低，就很容易在凹陷处结冷钢，造成钢包钢水吹氩不起翻而换包。

为了避免这些意外的产生，有研究者提出一种钢包透气砖热修补方法，该方法是在透气砖凹陷的情况下，采用修补料对凹陷的透气砖进行热修补，利用钢包自身的热量快速烧结修补料，利用烧结修补料的弥散透气性保证透气效果。

cn1371884a号发明专利采用电熔镁砂73%、镁铬粉10%、三聚磷酸钠2.5%、六偏磷酸钠1%、硅灰2%、复合添加剂11.5%，添加部分水，以半干法喷补的方法对钢包透气砖进行修补。这种修补方法材料损失较大，也会有很多粉尘，影响环境。

cn102180691a号发明专利采用焦油、沥青、煤矸油等作为结合剂来实现热态修补，这种修补料有烟尘和有害的气味冒出，对现场施工环境造成一定的影响。

技术实现要素：

本发明针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种精炼钢包透气砖自流热补料，包括按重量百分比计的如下成分：5-3mm的刚玉颗粒0%-10%，3-1mm的刚玉颗粒0%-40%，1-0mm的刚玉颗粒20%-80%，200目或325目的刚玉细粉0%-30%，铬绿微粉1%-3%，硅酸盐类水合物15%-20%，有机纤维0%-0.2%。

本发明进一步限定的技术方案是：

前所述的一种精炼钢包透气砖自流热补料，刚玉颗粒为烧结刚玉或电熔刚玉。

本发明的另一目的是提供一种精炼钢包透气砖自流热补料的制作方法，包括以下步骤：

按重量百分比称量主体原料，其中5-3mm的刚玉颗粒0%-10%，3-1mm的刚玉颗粒0%-40%，1-0mm的刚玉颗粒20%-80%，200目或325目的刚玉细粉0%-30%；

按重量百分比混合添加剂，其中铬绿微粉1%-3%，硅酸盐类水合物15%-20%，有机纤维0%-0.2%，混合料在混碾机上混练3min以上混合均匀后，出料包装为5-10kg一袋。

本发明的再一目的是提供一种精炼钢包透气砖自流热补料的使用方法，钢包透气砖使用至中后期时，在钢包热修烧氧吹扫干净透气砖之后，将钢包直立起来投5-20kg精炼钢包透气砖自流热补料至透气砖凹陷处，静置3-10min，待修补料自流填充并烧结即可。

前所述的一种精炼钢包透气砖自流热补料的使用方法，精炼钢包透气砖自流热补料1500℃下3小时烧成后，满足如下技术参数：al2o3≥75%，体积密度≥2.3g/m³，显气孔率≥30%。

本发明的有益效果是：

（1）本发明是在透气砖凹陷的情况下，利用钢包自身的热量快速熔化修补料，使其拥有自流的特性填充整个透气砖凹陷，并且还可利用钢包自身的热量烧结修补料，使其具有弥散透气性保证透气效果，从而达到保证透气性能的同时,延长透气砖寿命,达到钢包各部位材质同步损坏、同步拆修的工艺匹配目的；

（2）本发明制造方法简便，采用的刚玉质原料都是透气砖本体材料，与本体结合性能较好，来源广泛且只需要通过搅拌机混合包装即可；

（3）本发明采用空缺级配的方式实现修补料的透气性能，使修补料烧结之后的显气孔率达到30%以上；

（4）本发明采用水合硅酸盐作为结合剂，利用钢包余热即可自流平填充透气砖凹陷，实现修补操作方便；而且利用钢包余热即可使该修补料烧结，成为透气性修补料，有效提高了透气砖的使用寿命，有助于实现透气砖和钢包内衬砖的同步维护，使钢包始终处于最佳状态，便于钢包的流转和生产安排。

附图说明

图1为本发明背景技术中透气砖凹陷示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供的一种精炼钢包透气砖自流热补料，制备方法如下：

按重量百分比称量主体原料，其中3-1mm的白刚玉颗粒40%，1-0mm的白刚玉颗粒40%；按重量百分比混合添加剂，其中铬绿微粉3%，九水偏硅酸钠18%，有机纤维0.1%，混合料在混碾机上混练5-10混合均匀后，出料包装为5-10kg一袋。

上述精炼钢包透气砖自流热补料的使用方法，钢包透气砖使用至中后期时，在钢包热修烧氧吹扫干净透气砖之后，将钢包直立起来投一袋至两袋精炼钢包透气砖自流热补料至透气砖凹陷处，静置3-10min，待修补料自流填充并烧结即可。

精炼钢包透气砖自流热补料1550℃下3小时烧成后，满足如下技术参数：al2o3≥78%，体积密度2.32g/m³，显气孔率35%。采用修补料对凹陷的透气砖进行热修补，利用钢包自身的热量快速熔融自流填充凹陷，还可以利用钢包自身的热量（1000-1200℃）快速烧结修补料，保证透气砖的透气和修补双重效果。

实施例2

本实施例提供的一种精炼钢包透气砖自流热补料，制备方法如下：

按重量百分比称量主体原料，其中1-0mm的白刚玉颗粒70%，325目的白刚玉细粉10%；按重量百分比混合添加剂，其中铬绿微粉2%，五水偏硅酸钠18%，有机纤维0.1%，混合料在混碾机上混练5-10min混合均匀后，出料包装为5-10kg一袋。

精炼钢包透气砖自流热补料1550℃下3小时烧成后，满足如下技术参数：al2o3≥78%，体积密度2.28g/m³，显气孔率36%。

上述设计的制备工艺简单，操作简便，称量准确的原料在混炼机内混合不少于3分钟即可包装入库。在钢包热修位将修补料投入用后的钢包透气砖表面，利用钢包余热便可实现修补料的自流填充和自烧结，烧结后的修补料具有弥散透气性。实现提高透气砖的使用寿命和吹氩起翻率，同时有效杜绝钢包漏钢事故的发生，减少由于事故造成的生产耽误和设备损失。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

技术特征：

1.一种精炼钢包透气砖自流热补料，其特征在于：包括按重量百分比计的如下成分：5-3mm的刚玉颗粒0%-10%，3-1mm的刚玉颗粒0%-40%，1-0mm的刚玉颗粒20%-80%，200目或325目的刚玉细粉0%-30%，铬绿微粉1%-3%，硅酸盐类水合物15%-20%，有机纤维0%-0.2%。

2.根据权利要求1所述的一种精炼钢包透气砖自流热补料，其特征在于：所述刚玉颗粒为烧结刚玉或电熔刚玉。

3.一种精炼钢包透气砖自流热补料的制作方法，其特征在于：应用于权利要求1-2任意一项，包括以下步骤：

按重量百分比称量主体原料，其中5-3mm的刚玉颗粒0%-10%，3-1mm的刚玉颗粒0%-40%，1-0mm的刚玉颗粒20%-80%，200目或325目的刚玉细粉0%-30%；

按重量百分比混合添加剂，其中铬绿微粉1%-3%，硅酸盐类水合物15%-20%，有机纤维0%-0.2%，混合料在混碾机上混练3min以上混合均匀后，出料包装为5-10kg一袋。

4.一种精炼钢包透气砖自流热补料的使用方法，其特征在于：应用于权利要求1-3任意一项，

钢包透气砖使用至中后期时，在钢包热修烧氧吹扫干净透气砖之后，将钢包直立起来投5-20kg精炼钢包透气砖自流热补料至透气砖凹陷处，静置3-10min，待修补料自流填充并烧结即可。

5.根据权利要求4所述的一种精炼钢包透气砖自流热补料的使用方法，其特征在于：精炼钢包透气砖自流热补料1500℃下3小时烧成后，满足如下技术参数：al2o3≥75%，体积密度≥2.3g/m³，显气孔率≥30%。

技术总结
本发明公开了一种精炼钢包透气砖自流热补料，涉及耐火材料技术领域，包括按重量百分比计的如下成分：5‑3mm的刚玉颗粒0%‑10%，3‑1mm的刚玉颗粒0%‑40%，1‑0mm的刚玉颗粒20%‑80%，200目或325目的刚玉细粉0%‑30%，铬绿微粉1%‑3%，硅酸盐类水合物15%‑20%，有机纤维0%‑0.2%。是一种不需要加水搅拌的、无机结合剂结合的、刚玉基钢包透气砖热修补料，通过控制原料的粒度配比实现修补料的弥散透气，无污染、自流平、烧结速度快、微孔结构合理。

技术研发人员：金从进;尚学军;杨政宏;吴永来;张兴华
受保护的技术使用者：江苏嘉耐高温材料股份有限公司
技术研发日：2021.03.04
技术公布日：2021.06.18