专利名称：一种氧化锌的制造方法
技术领域：
本发明属于化工工业技术领域，涉及氧化锌的制造方法。
氧化锌是一种重要的基础化工原料，制造氧化锌的方法有直接法，间接法和湿法。间接法是将金属锌加热熔解到锌蒸发成锌蒸汽，锌蒸汽再氧化成氧化锌，由于原材料金属锌价格昂贵，因而产品成本高，能耗大，而且氧化锌的活性小。湿法是利用硫酸浸取，经过碳酸钠或碳酸氢铵置换后，煅烧制得氧化锌，此方法环境污染严重，工艺复杂，回收率低，而且劳动强度也很强。与本发明较为接近的方法是采用直接法制造氧化锌。直接法是将低含量的氧化锌按一定比例加入煤，石灰和适量水拌和后，进入粉碎机粉碎，搅拌后进入压密机压密，制球进行冶炼，温度控制在1250℃左右，冶炼时间每料在2个半小时左右，冶炼生成的锌蒸汽在氧化室内氧化成氧化锌，氧化室温度在1350℃以下，将氧化成的氧化锌经过袋室收集后，放在马氏炉内煅烧，温度在800℃左右，同时加入添加剂松香，煅烧时间为1-2小时，然后冷却到氧化锌温度在80℃以下过筛。利用这种方法制得的氧化锌纯度较低，虽然成本低，但是劳动强度大，粉尘严重，环境污染严重，杂质含量高。
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种制造工艺简单，氧化锌含量高，劳动强度低，成本低，无污染的一种氧化锌制造方法。
本发明的制造方法是这样进行的将锌粉法保险粉的下脚料氢氧化锌(Zn(OH)2)经洗涤后进入搅拌式反应釜进行加热加压脱水，加热蒸汽压力在0.1-1.0MPa，釜内温度100-300℃，压力0.15-1.0MPa，搅拌转速≥20转/分，脱水时间一般在1小时内即可，脱水后经冷却的氧化锌进入分离机进行固液分离，分离出来的氧化锌进入干燥器干燥，干燥温度70-250℃，加热蒸汽压力0.1-1.0MPa，干燥后的氧化锌进入回转窑煅烧，煅烧温度300-1100℃。
图1是本发明工艺方框图下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述将锌粉法保险粉的下脚料氢氧化锌进入斜板进行初步洗涤后，在洗涤桶内用90℃以上的热水(去离子水更好)进行洗涤，经吸滤桶吸滤后，滤液回斜板在稀释桶内稀释进入搅拌式反应釜，通过蒸汽加热(直接加热或间接加热也可非蒸汽加热)，将氢氧化锌在加压情况下，脱水成氧化锌，加热蒸汽压力控制在0.1-0.1MPa，搅拌转速≥20转/分，釜内温度100-300℃，压力0.15-1.0MPa，脱水后，进入搅拌式冷却器进行冷却，搅拌转速30-150转/分，冷却温度30-80℃，经冷却后的氧化锌进入分离机进行固液分离，分离出的液体回斜板。分离出来的氧化锌进入干燥器干燥，干燥温度70-250℃，加热蒸汽压力0.1-1.0MPa，干燥后的氧化锌进入回转窑煅烧，温度在300-1100℃，经煅烧后的成品氧化锌含量在99%-99.5%以上，外观为白色微黄。
本发明与已有技术相比具有以下优点1、工艺流程简单，操作方便，工作劳动强度低;2、氢氧化锌加压脱水，水分子脱出而不汽化，能耗低，回收率高;3、无环境污染，成品氧化锌含量高，成本低，活性高。
权利要求
1.一种氧化锌的制造方法，其特征是将锌粉法保险粉的下脚料氢氧化锌(Zn(OH)2)经洗涤后进入搅拌式反应釜进行加热、加压、脱水，加热蒸汽压力在0.1-1.0MPa，釜内温度100-300℃，压力0.15-1.0MPa，搅拌转速≥20转/分，脱水时间一般在1小时内即可，脱水后经冷却的氧化锌进入分离机进行固液分离，分离出来的氧化锌进入干燥器干燥，干燥温度70-250℃，加热蒸汽压力0.1-1.0MPa，干燥后的氧化锌进入回转窑煅烧，煅烧温度300-1100℃。
全文摘要
本发明属于化工工业技术领域，涉及氧化锌的制造方法。其特征是将锌粉法保险粉的下脚料氢氧化锌经洗涤，加热加压脱水，加热蒸汽压力0.1-1.0MPa，温度100-300℃，搅拌转速≥20转/分，脱水时间在1小时内，经冷却、固液分离、干燥、煅烧成氧化锌。本发明工艺简单，操作方便，工人劳动强度低，能耗低，回收率高，无环境污染，氧化锌含量高，含量在99-99.5％，制造成本低，活性高。
文档编号C01G9/02GK1098383SQ9311170
公开日1995年2月8日 申请日期1993年7月31日 优先权日1993年7月31日
发明者黄海良, 狄水泉, 顾宇峰, 胡世明, 徐金海 申请人:无锡化工集团股份有限公司大众化工厂