专利名称：温和条件下氟化物及复合氟化物材料的水热制备方法
技术领域：
本发明属于无机化学领域，特别涉及温和条件下氟化物、复合氟化物及稀土离子掺杂的复合氟化物发光材料的水热制备方法。
氟化物及复合氟化物是一类具有良好的光、电、磁性的无机材料，稀土离子掺杂的复合氟化物是具有良好发光性能的材料。
与本发明相近的制备氟化物及复合氟化物的方法是高温固相反应的方法。该方法制备复合氟化物必须以氟化物为原料，制备过程是将固相氟化物经充分研磨后，放入金舟中置于惰性气体保护下，在700℃高温下反应。所得产物还要经过多次脱氟处理。
这种高温固相反应法有以下缺点第一，反应物为固相氟化物，原料有两次以上的反应过程，通入的氟化氢等气体需要干燥，反应须在防护罩内进行等等，使整个制备工艺过程复杂；第二，必须在高温条件下反应，又要求整个反应体系有良好的防氟污染措施，造成设备繁杂，能源消耗大；第三，由于有害气体存在，不仅对设备造成严重腐蚀，而且会对操作人员造成毒害，生产环境差，不安全；第四，生成的氟化物中氧含量高，杂质多。
本发明为克服现有技术的缺点，采用温和条件水热合成的方法，达到工艺和设备简单，生产安全，节省能源，产物物相纯净，氧含量低等目的。
温和条件下氟化物及复合氟化物材料的水热制备方法，是以氧化物，氢氧化物，氟氢化铵和水等为原料，按适合的配比置于反应釜中，反应混合物的pH值小于7，反应温度为80℃到240℃反应时间为1-168小时，产物经后处理可获得一系列稳定的氟化物及复合氟化物。
所用的反应釜可以是聚四氟乙烯为衬套的密闭的不锈钢反应釜，产物的后处理包括过滤，洗涤及室温下干燥，得纯净的固体产物。
所说原料中的氧化物主要包括碱金属氧化物或/和碱土金属氧化物或/和稀土氧化物。
本发明为氟化物和复合氟化物的温和水热合成方法，各化合物的物料配比如表1所示。反应温度为120℃到240℃，反应时间为1小时到5天。生成物经冷却、过滤、洗涤后，在室温下干燥。本发明的特点在于水热反应温度比固相反应温度低很多，所合成的产物其X射线粉末衍射谱的D值与现有技术所合成的产物的D值相同。
表1. 各种物料的摩尔比范围化合物 起始物摩尔比pH值KMgF3KOH∶Mg(OH)2∶NH4HF2∶H2O＝1∶1∶2∶100 4-6KMgF3KF∶MgF2∶H2O＝1∶1∶1003-7LiBaF3LiOH∶Ba(OH)2∶NH4HF2∶H2O＝2∶1∶2∶200 2-12LiYF4LiOH∶Y2O3∶NH4HF2∶H2O＝2∶1∶4∶500 4KYF4KOH∶Y2O3∶NH4HF2∶H2O＝3∶1∶3∶3004BaBeF4Ba(OH)2∶BeF2∶NH4HF2∶H2O＝1∶1∶2∶200＜7BaY2F8Ba(OH)2∶Y2O3∶NH4HF2∶H2O＝2∶1∶20∶400 ＜4EuF3Eu2O3∶NH4HF2∶H2O＝1∶4∶200 ＜7NdF3Nd2O3∶NH4HF2∶H2O＝1∶4∶200 ＜7LaF3La2O3∶NH4HF2∶H2O＝1∶4∶200 ＜7由表1可知，在原料中还包括有氟化物，如MgF2，KF等，可以是氟化物与氟化物构成体系，也可以是氟化物与氢氧化物、NH4HF2构成体系。
为了制得稀土离子掺杂的复合氟化物发光材料，原料中还包括有稀土元素Re＝Eu，Sm，Tb，Ce等的氧化物或盐类。制备过程中，是将合成复合氟化物的原料置于反应釜后，按一定摩尔比例加入稀土氧化物或盐类，或同时加入所需的全部原料，搅拌均匀，在温和条件下晶化；所得产物最好经过超声振荡，HCl溶液洗涤，去离子水洗至中性，在室温下干燥，从而实现复合氟化物中稀土离子的掺杂。
所说的稀土氧化物或盐类，包括如Eu2O3，Sm2O3，Tb(NO3)3，Ce(NO3)3等。
本发明是采用与现有技术不同的反应条件，合成出一系列氟化物及复合氟化物晶体。用本发明的制备方法合成出的一系列氟化物及复合氟化物晶体，用日本理学D/MAX-IIIA型X射线衍射仪测得其结晶学数据由表2给出。
表2氟化物及复合氟化物结晶学数据化合物 晶胞参数(_) 晶体结构a b cKMgF33.9522 立方LiBaF33.9969 立方LiYF45.11610.744 四方KYF48.13210.043 六方BaBeF48.8285.324 7.043 正交EuF36.6107.013 4.399 正交NdF37.0237.193 四方上述结晶学数据以KCL为内标加以较正。
用本发明的水热制备方法得到的产物，X射线粉末衍射谱的D值与现有技术合成的产物的D值相同，也具有热稳定性，可稳定存在到900℃以上高温。
本发明的方法还具有许多优点。反应的温度低，原料来源广泛，也没有两次制备过程，不必有防氧防氟污染措施，生产环境中无有害气体存在，因而工艺过程简单，易于控制，设备简单无腐蚀，生产安全并且节能。所得产物物相纯净，晶粒大小均匀，不含结晶水，无原始物杂质；只生成单一产物；XPS结果表明产物中既无O-F键的生成也无O-M-F键生成，说明产物中的含氧量非常低；所合成的稀土复合氟化物发光体，碱性体系中稀土离子不发生变价，为实现单基质三基色发光材料提拱了具有实际应用意义的材料。上述优点都有利于工业生产。
为了更好地说明本发明的反应条件，列举如下实施例。
实施例1反应原料KF2.9克MgF23.1克反应温度120℃反应时间1小时-48小时反应产物KMgF3实施例2反应原料LiOH2.1克Ba(OH)27.9克NH4HF22.8克反应温度120℃反应时间2天反应产物LiBaF3实施例3反应原料LiOH2.1克Ba(OH)27.9克NH4HF22.8克反应温度25℃反应时间2天反应产物LiBaF3+BaF2说明反应温度对产物有重要影响。实施例4反应原料Ba(OH)27.9克BeF22.4克NH4HF22.8克反应温度140℃反应时间4天反应产物BaBeF4实施例5反应原料LiOH8.0克Y2O323.0克NH4HF257.0克反应温度140℃反应时间5天反应产物LiYF4实施例6反应原料KF2.9克Y2O33.8克NH4HF23.8克反应温度180℃反应时间5天反应产物KYF4实施例7反应原料Eu2O38.7克NH4HF25.6克反应温度240℃反应时间7天反应产物EuF3实施例8反应原料配比LiOH∶Y2O3∶NH4HF2∶Eu2O3∶H2O＝2∶1∶4∶0.01∶500反应温度240℃反应时间7天反应产物LiYF4Eu3+实施例9反应原料配比LiOH∶Y2O3∶NH4HF2∶H2O＝2∶1∶2∶500反应温度240℃反应时间7天反应产物杂晶实施例10反应原料配比LiOH∶Y2O3∶NH4HF2∶H2O＝1∶1∶4∶500反应温度240℃反应时间7天反应产物杂晶实施例11反应原料配比LiOH∶Y2O3∶NH4HF2∶H2O＝2∶1∶8∶500反应温度240℃反应时间7天反应产物LiYF4通过实施例9、10与实施例11比较可知，原料配比对生成产物有很大影响。
权利要求
1.一种温和条件下氟化物及复合氟化物材料的水热制备方法，其特征在于以氧化物，氢氧化物及氟氢化铵，水为原料，按适合的配比置于反应釜中，反应混和物的pH值小于7，在80℃-240℃温度，晶化1-168小时，生成产物经后处理得到氟化物或复合氟化物。
2.按照权利要求1所述的温和条件下氟化物及复合氟化物材料的水热制备方法，其特征在于所说的反应釜是聚四氟乙烯为衬套的密闭的不锈钢反应釜；所说的后处理包括过滤，洗涤及室温下干燥。
3.按照权利要求1或2所述的温和条件下氟化物及复合氟化物材料的水热制备方法，其特征在于所说的原料中还包括有氟化物。
4.按照权利要求1或2所述的温和条件下氟化物及复合氟化物材料的水热制备方法，其特征在于所说的原料中，还包括有稀土元素Re＝Eu，Sm，Tb，Ce的氧化物或盐类；在将制备复合氟化物的原料置于反应釜后，按一定摩尔比例加入稀土氧化物或盐类或同时加入所需的全部原料，搅拌均匀；所得产物经超声振荡，再顺序用HCl溶液和去离子水洗至中性，在室温下干燥，实现复合氟化物中稀土离子的掺杂。
全文摘要
温和条件下氟化物及复合氟化物材料的水热制备方法属无机化学领域。该方法以氧化物,氢氧化物，氟化物及氟氢化铵，水为原料，按适当配比置于反应釜中，在80℃—240℃条件下晶化1—168小时,经洗涤、过滤、干燥得到氟化物或复合氟化物。本发明工艺过程和设备简单,反应温度低,条件易控制,无毒害气体,原料来源广泛,节省能耗,而适合工业生产。还可以制备出稀土离子掺杂的复合氟化物发光材料。产物物相纯净,氧含量低,不含杂质和结晶水。
文档编号C01B9/00GK1177568SQ9711832
公开日1998年4月1日 申请日期1997年9月18日 优先权日1997年9月18日
发明者赵春燕, 冯守华, 徐如人 申请人:吉林大学