浪费，增加成本。
[0016]本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果:
[0017]1、第一工作台的设计可以便于滑动组件和切割组件的安装和固定，第二工作台的设计可以便于夹紧装置和保护罩的安装和固定，而且通过两工作台实现功能的不同，更加具有针对性；
[0018]2、移动轨道的设计，可以便于夹紧装置的左右，使用操作更加的方便，保护罩的设计，可以对管状玻璃进行保护作用，防止空气中的杂质颗粒等污染管状玻璃的表面，影响管状玻璃后期的制作，增加加工费用，支撑柱可以便于防护罩与第二工作台表面的安装和固定，有利于对防护罩进行拆卸清洗；
[0019]3、夹紧装置的设计，可以将送料装置传送过来的管状玻璃进行夹紧固定，防止管状玻璃在切割过程中发生移动，影响切割刀的切割，有效提高了管状玻璃的切割效果，使得整个切割过程更加的稳定安全，夹紧块通过夹紧槽对管状玻璃进行夹紧，结构设计更加合理，使得夹紧块与管状玻璃的接触更加的紧密，提高了夹紧装置的夹紧效果，夹紧块通过夹紧气缸来带动其移动，操作更加方便，安全性能也更高，结构也更加稳定；
[0020]4、滑动组件的设计，可以便于切割组件的左右移动，从而使得切割刀与管状玻璃的切割位置在同一直线上，提高了切割装置的切割精度，降低了能耗的损失，支撑架可以便于整个滑动组件的安装和固定，滑动杆可以便于滑块的安装和移动，紧固螺母的设计，可以使得滑动杆与支撑架的连接更加的牢固稳定，滑块可以便于切割组件的安装和定位，整个结构设计更加的紧凑合理；
[0021 ] 5、切割组件的设计，可以使得管状玻璃的切割更加的自动化，操作更简单，加快了切割装置的切割效率，增加了经济效益，降低了人工费用，固定块的设计，可以便于整个切割装置的固定，移动块通过在移动杆上的上下移动，带动切割刀的上下移动，从而使得不同直径的管状玻璃都可以适用于该切割装置，扩大了使用范围，伸缩气缸通过伸缩杆的伸长和缩回带动移动块的上下移动；
[0022]6、夹具的设计，可以便于对切割刀进行定位夹紧，使用更加方便，相对与切割刀与移动块之间直接连接的设计，可以有效防止切割装置在使用过程中，切割刀发生松动，发生掉落现象，不仅降低了安全隐患，而且减少了维修成本，固定板可以便于夹具与移动块之间的连接，限位块可以使得切割刀与夹具之间的连接更加的牢固，提高了安全性能，降低了事故的发生率。
[0023]本实用新型结构简单，实用性强，通过夹紧装置的设计，使得管状玻璃的固定和夹紧更加的方便简单，提高了管状玻璃切割的稳定性能，使得切割后的切割面更加的平整，再通过滑块组件和切割组件的设计，不仅使得管状玻璃的切割更加的自动化，提高了管状玻璃的切割质量，增加了经济效益，而且可以通过滑块组件和切割组件来调整切割刀的位置，使得其适用于不同直径的管状玻璃的切割，扩大了切割装置的使用范围，提高了综合利用效率。
【附图说明】
[0024]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0025]图1为本实用新型一种应用于管状玻璃生产加工的切割装置的结构示意图；
[0026]图2为本实用新型中滑动组件和切割组件的安装示意图；
[0027]图3为本实用新型中切割组件的结构示意图；
[0028]图4为本实用新型中夹具的结构示意图；
[0029]图5为本实用新型中夹紧装置和第二工作台的安装示意图。
[0030]图中:1_夹紧装置；2_切割组件；3_第一工作台；4_第二工作台；5_移动轨道；6_保护罩；7_支撑杆；8_夹紧块；9_夹紧气缸；10-夹紧槽；11-支撑架；12-滑动杆；13_滑块；14-紧固螺母；15_固定块；16_托架；17-移动块；18-切割刀；19-伸缩气缸；20_移动杆；21_夹具；22_固定板；23_限位块；24_夹槽；25_螺钉；26_伸缩杆；27_耐压缓冲层；28-万向车轮；29_支撑柱；30_减震装置；31_存储柜；32_操作台；33_第一通孔；34_活塞杆；35_支撑板；36-导向板；37_管状玻璃。
【具体实施方式】
[0031]如图1至图5所示，为本实用新型一种应用于管状玻璃生产加工的切割装置，包括工作台、夹紧装置1、滑动组件和切割组件2，工作台包括第一工作台3和第二工作台4，第一工作台3的前端面上设置有存储柜31和操作台32，操作台32上设置有显示屏和操作按钮，存储柜31的设计，可以将维修工具和清洗工具等放置在其中，使用更加方便，操作人员通过显示屏可以观察管状玻璃37的切割参数值和切割状况，操作按钮的设计，可以使得整个切割装置的使用更加的简单，提高了整个装置的安全性能，第一工作台3的底部设置有万向车轮28和支撑柱29，支撑柱29的下方设置有减震装置30，减震装置30内设置有压缩弹簧和减震块，减震装置30的设计，提高了切割装置的稳定性能，降低了切割装置在工作过程中产生的噪音污染，使得操作车间的环境更好，更有利于操作人员的身心健康，减震装置30通过压缩弹簧和减震块的双重作用，使得其减震效果更好，万向车轮28与支撑柱29的数量均为4个，万向车轮28和支撑柱29的设计，可以便于切割装置的移动和固定，扩大了切割装置的使用范围，也便于切割装置的安装，第二工作台4位于第一工作台3的顶面上，第一工作台3的设计可以便于滑动组件和切割组件2的安装和固定，第二工作台4的设计可以便于夹紧装置1和保护罩6的安装和固定，而且通过两工作台实现功能的不同，更加具有针对性，第二工作台4上设置有移动轨道5和保护罩6，移动轨道5的设计，可以便于夹紧装置1的移动，使用操作更加的方便，保护罩6通过支撑杆7与第二工作台4相连接，保护罩6的设计，可以对管状玻璃37进行保护作用，防止空气中的杂质颗粒等污染管状玻璃37的表面，影响管状玻璃37后期的制作，增加加工费用，支撑杆7可以便于防护罩与第二工作台4表面的安装和固定，有利于对防护罩进行拆卸清洗。
[0032]夹紧装置1位于第二工作台4上，夹紧装置1包括夹紧块8和夹紧气缸9，夹紧块8上设置有夹紧槽10，夹紧块8限位在移动轨道5内，夹紧气缸9通过活塞杆34与夹紧块8相连接，且夹紧气缸9通过支撑板35与第二工作台4相连接，夹紧气缸9通过活塞杆34的移动带夹紧块8的移动，使用更加的方便，支撑板35的设计，可以便于夹紧气缸9的固定和安装，提高了整个装置的稳定性能，夹紧装置1的设计，可以将送料装置传送过来的管状玻璃37进行夹紧固定，防止管状玻璃37在切割过程中发生移动，影响切割刀18的切割，有效提高了管状玻璃37的切割效果，使得整个切割过程更加的稳定安全，夹紧块8通过夹紧槽10对管状玻璃37进行夹紧，结构设计更加合理，使得夹紧块8与管状玻璃37的接触更加的紧密，提高了夹紧装置1的夹紧效果，夹紧块8通过夹紧气缸9来带动其移动，操作更加方便，安全性能也更高，结构也更加稳定。
[0033]滑动组件包括支撑架11、滑动杆12和滑块13，支撑架11通过螺栓与第一工作台3相连接，螺栓连接，可以使得支撑架11与第一工作台3之间的连接更加的牢固可靠，有效防止切割装置在切割过程中，支撑架11与第一工作台3的连接处发生松动，影响切割装置的使用，同时螺栓连接也便于支撑架11的安装和拆卸，滑动杆12位于两个支撑架11之间，滑动杆12通过紧固螺母14与支撑架11固定连接，滑块13沿滑动杆12左右移动，滑块13上设置