一种微粒分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种微粒分离装置，特别涉及一种真空玻璃支撑物分离、布放装置，属于真空玻璃加工领域。
【背景技术】
[0002]真空玻璃通常由两片封装在一起的玻璃基板组成，通常，在两片玻璃基板之间还设置有若干微粒，用于支撑玻璃基板以保证其间的空间距离。专利号为CN201320836372.9的中国专利中，公开了一种转轮式微粒分离装置，在使用过程中，我们发现该专利中所公开的轮式微粒分离装置总是发生布放点缺微粒的现象，只能通过多次旋转上述设备来实现补充，每一布放点需设置一个分离装置，并安装激光检测系统，一个布放点缺微粒，其它工位需等待，反复旋转装置实现补充。短缺率平均值为3%，并且布放点缺少微粒表现为随机性。
[0003]由于缺少微粒的比率太高，技术人员对上述轮式微粒分离装置进行了一些改造:增大了其容置槽尺寸，并大于支撑物0.2_。经过改造后，装置前期运行平稳，缺球率平均值减少到4%。，但使用一段时间后，装置出现卡微粒现象，装置仍需反转实现补球，布放位微粒缺少的现象照比改造前无明显改善，并出现在补充微粒后继续运行时，则易出现布放位的微粒数量大于I的现象，并随着多余微粒的出现，微粒缺乏的现象也随之增加。多微粒与缺微粒比率平均值为3%，依然无法满足产品质量要求。并且，上述轮式微粒分离装置因容置槽加工精度要求高和支撑物外径精度差、一致性差等原因，装置连续使用一段时间后，旋转轮容置槽磨损，固定轮内壁磨损，精度不能满足仅容一个微粒进入容置槽的要求，导致缺微粒，多微粒、转轮卡死、定位缺微粒(容置槽粘微粒)现象频发，难以满足连续化生产要求，且不能满足产品质量要求。
【发明内容】
[0004]为了解决上述现有技术中一种转轮式微粒分离装置在使用过程中所存在的:缺微粒、多微粒、转轮卡死、定位缺微粒等现象的频繁发生等问题，本发明提供了一种微粒分离装置，该装置通过将设置有容置槽的转轮设置在上端开口的筒壳中，并将容置槽设定为:其开口为1-2倍微粒直径或外接圆直径，其深度为小于微粒直径或外接圆直径;并通过调整微粒仓和接球漏斗的位置，使容置槽在随转轮上升的过程中吃进微粒，在随转轮下降的过程中，通过重力作用，微粒自由由容置槽中滚落，掉入接球漏斗中，进而被放置到设定位置。本发明中所公开的容置槽结构易吃进微粒，且不会发生一次吃进多个微粒的现象;并通过自由滚落的方式使微粒脱离容置槽，避免了滑动受阻现象的发生。大大减小了布放位缺微粒、多微粒，转轮在布放过程中卡死等问题的发生。
[0005]为了解决上述问题，本发明所提供的技术方案为:
[0006]—种微粒分离装置，包括:
[0007]滚筒，包括上端开口的筒壳和与所述筒壳同轴设置的转轴；
[0008]若干设置在所述筒壳内，并同轴固定在所述转轴上的转轮，所述相邻转轴之间轴向间隔为设定距离，所述转轮上设置有用于容纳所述微粒的若干容置槽，述容置槽开口尺寸大于微粒的直径并小于微粒直径的2倍，其深度为0.6?1.5倍微粒直径；
[0009]所述筒壳开口处的一侧设置有用于为所述转轮提供微粒的微粒仓，在所述转轮转动的过程中，处于上升阶段的容置槽在通过所述微粒仓时，微粒落入到容置槽中，并随转轮的转动脱离微粒仓；
[0010]在所述筒壳开口处的另一侧设置有用于接纳由容置槽中落下的微粒，并将接纳的微粒输送到设定位置的若干接球装置，在所述转轮转动的过程中，当容置槽处于下降阶段，微粒从容置槽中脱出，落入到接球装置中。
[0011]进一步，所述转轮有多个并同轴间隔设置。
[0012]进一步，所述若干容置槽均布在所述转轮的外圆周面上。
[0013]进一步，所述转轮直径大于40mm。
[0014]进一步，所述微粒仓为倒置的圆锥形。
[0015]进一步，所述接球装置包括:用接纳由所述容置槽中落下的微粒的接球漏斗和用于将所述微粒放置在设定位置的放置管，所述放置管与所述接球漏斗相连。
[0016]进一步，所述接球漏斗的大端为接球端，小端为出球端，所述放置管与所述出球端相连。
[0017]进一步，所述放置管为软管。
[0018]进一步，所述放置管为硅胶管。
[0019]进一步，所述放置管为透明管。
[0020]本发明提供一种微粒分离装置，通过与在转轮的相应位置的滚筒开口处的两侧分别设置与转轮配套使用的微粒仓和接球漏斗，当转轮旋转时，其上的容置槽在上升过程中，滑过微粒仓的容置槽吃入一粒微粒，该微粒在随容置槽上升的过程中，与其相邻的其它微粒在重力作用下自由滚落，完成微粒的分离。滚筒继续旋转，到达最高点后，已经吃入微粒的容置槽开始下降，在下降过程中，其内的微粒在重力的作用下，由容置槽中滚出，并落入接球漏斗中，进而通过放置管到达设定位置。本发明中所公开的一种微粒分离装置，因其容置槽的口部尺寸为微粒直径的1-2倍，其深度不超过微粒直径，其内壁与微粒之间的间隙大，微粒易于进入和脱出；容置槽易吃球，且不会多球。自由滚落避免了滑动受阻现象，因此，可有效避免缺球事件的发生，提高生产效率和布放准确率。
【附图说明】
[0021 ]图1为本发明微粒分离装置的径向剖视图；
[0022]图2为图1中A处放大图；
[0023]图3为本发明一种微粒分离装置轴向剖视图；
[0024]图4为本发明另一种微粒分离装置轴向剖视图。
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0026]如图1-3所示，本发明的一种微粒分离装置包括:滚筒、若干转轮3、若干微粒仓5和若干接球装置。
[0027]其中，滚筒的两端固定在基座上，包括上端开口的筒壳I和转轴2;转轴2设置在筒壳I内，并与筒壳I同轴。转轮3沿轴向间隔设置在转轴2上，并与转轴2同轴，相邻转轮3之间的间隔距离为预先设定距离;优选的，转轮3等间距的设置在转轴2上。各转轮3的外圆周面上设置有用于容纳微粒9的若干容置槽4，述容置槽4开口尺寸大于微粒9的直径并小于微粒直径的2倍，其深度为微粒9直径的0.6-1.5倍，优选的为微粒9直径的0.9-1.1倍。筒壳I开口处的一侧设置有若干用于容纳待分离的微粒9的微粒仓5。微粒仓5呈倒置的圆锥形设置在筒壳I上，其大小可根据所容纳微粒的大小和数量确定。