一种环己醇生产装置含氢尾气回收利用系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及苯部分加氢生产环己醇技术领域，具体涉及一种环己醇生产装置含氢尾气回收利用系统。
【背景技术】
[0002]目前苯部分加氢工艺生产环己醇是种较为先进的生产工艺，该工艺对氢气的消耗量较大，一年的氢气用量达到数千万标准立方，而直接购买的氢气单价为约为2元/标准立方。仅氢气一项生产成本就居高不下。而同时环己醇生产装置加氢反应系统外排的含氢尾气直接排至火炬燃烧，造成了极大的浪费。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种环己醇生产装置含氢尾气回收利用系统。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，一种(苯部分加氢)环己醇生产装置含氢尾气回收利用系统，包括依次串联的尾气收集罐、第一压缩机、吸附塔、第一氢气进气管、氢气缓冲罐、第二压缩机和环己醇生产装置;还包括有氢气罐，氢气罐通过第二氢气进气管与第一氢气进气管连接。
[0005]环己醇生产装置和尾气收集罐连接。
[0006]第一氢气进气管上设置有第一阀门，第二氢气进气管上设置有第二阀门。
[0007]所述吸附塔内的填充剂为上下两层，上层为活性炭+合成纤维，用于脱除环己烷、环己烯和苯等杂质；下层为活性氧化铝。
[0008]本实用新型产生的有益效果是:本实用新型改变原有单一的氢气供应管道，采用二路支管的形式供应环己醇装置所需的氢气，购买的氢气经第二氢气进气管进入氢气缓冲罐。环己醇生产装置加氢反应系统外排的含氢尾气先储存于尾气罐内，然后经第一压缩机升压，再经吸附塔将环己烷、环己烯、苯、H2O等杂质去除掉，氢气纯度达到98vol%以上，环己烷、环己烯、苯含量均低于100ppm、H20含量低于30ppm，达到环己醇装置补充氢气的条件，经第一氢气进气管进入氢气缓冲罐;二路支管上分别设有阀门，可分别控制氢气来源，本实用新型运行时，正常情况下，共同使用第一、二氢气进气管的氢气。
【附图说明】
[0009]图1为实施例1的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]实施例1
[0011]如图1所示，一种环己醇生产装置含氢尾气回收利用系统，包括依次串联的尾气收集罐6、第一压缩机7、吸附塔8、第一氢气进气管2、氢气缓冲罐3、第二压缩机4和环己醇生产装置5;还包括有氢气罐9，氢气罐9通过第二氢气进气管I与第一氢气进气管2连接。环己醇生产装置5和尾气收集罐6连接;第一氢气进气管2上设置有第一阀门11，第二氢气进气管I上设置有第二阀门1。
[0012]所述吸附塔8内为填充剂，填充剂为上下两层，上层为活性炭+合成纤维，用于脱除环己烷、环己烯和苯等杂质；下层为活性氧化铝，规格为Φ 3-5，用于脱除游离水。
【主权项】
1.一种环己醇生产装置含氢尾气回收利用系统，其特征在于:包括依次串联的尾气收集罐、第一压缩机、吸附塔、第一氢气进气管、氢气缓冲罐、第二压缩机和环己醇生产装置；还包括有氢气罐，氢气罐通过第二氢气进气管与第一氢气进气管连接。2.如权利要求1所述的环己醇生产装置含氢尾气回收利用系统，其特征在于:环己醇生产装置和尾气收集罐连接。3.如权利要求1所述的环己醇生产装置含氢尾气回收利用系统，其特征在于:第一氢气进气管上设置有第一阀门，第二氢气进气管上设置有第二阀门。4.如权利要求1所述的环己醇生产装置含氢尾气回收利用系统，其特征在于:所述吸附塔内的填充剂为上下两层，上层为活性炭+合成纤维，下层为活性氧化铝。
【专利摘要】本实用新型属于一种环己醇生产装置含氢尾气回收利用系统，包括依次串联的尾气收集罐、第一压缩机、吸附塔、第一氢气进气管、氢气缓冲罐、第二压缩机和环己醇生产装置；还包括有氢气罐，氢气罐通过第二氢气进气管与第一氢气进气管连接。采用本实用新型可以极大的减小环己醇生产装置中氢气的浪费，具有极大的环境和经济效益。
【IPC分类】C01B3/56
【公开号】CN205328609
【申请号】CN201620072389
【发明人】王留栓, 刘国良, 姚勇, 魏新军, 潘爱军, 周旭升, 李中强, 程远铭, 宁红军, 李迎春, 胡晓净, 于长江, 刘延超, 贾亚平
【申请人】平顶山市神马万里化工股份有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月26日