螺旋加料装置和浮法玻璃窑炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及玻璃制造领域，公开了一种螺旋加料装置和浮法玻璃窑炉。所述螺旋加料装置包括送料管(1)、中轴杆(2)和铰刀(3)，中轴杆能够绕自身轴线旋转，铰刀沿中轴杆的长度方向螺旋状地设置在中轴杆的外表面上并与送料管的内壁之间形成有间隙，螺旋加料装置还包括推料工具(4)，该推料工具包括推杆(41)和设置在推杆的端部的推板(42)，推杆通过间隙穿过送料管，推板位于送料管的外部，中轴杆的轴向相对于推板的板面呈角度设置。推料工具能够沿推杆的长度方向进行往复运动，此时位于送料管外部的推板能够推平堆积成山形的配合料，使配合料均匀受热而迅速熔化，减轻池窑内配合料的飞扬，并避免熔配合料对池墙和窑体的侵蚀作用。
【专利说明】
螺旋加料装置和浮法玻璃窑炉
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及玻璃制造领域，具体地，涉及一种向浮法玻璃窑炉的玻璃液中提供用于制造玻璃的配合料的螺旋加料装置以及与该螺旋加料装置连接的浮法玻璃窑炉。
【背景技术】
[0002]在大型浮法玻璃窑炉中，通过将螺旋加料机的送料管穿设于池墙而与池窑连通来实现送料，螺旋加料机的送料管水平设置，因此配合料掉入池窑内时产生的飞扬较小，能够维持较干净的工作环境。但是，存在的问题是投入池窑内的配合料在玻璃液面上堆积成山形，配合料不能均匀地受热而不能很好地熔化，陆续投入的配合料会产生飞扬，并且熔融状态下的配合料在高温环境下对池墙、窑体造成很大的侵蚀。
[0003]因此，目前需要一种能够使配合料在池窑内均匀受热的加料装置。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种加料装置，该加料装置能够使配合料在池窑内均匀受热。
[0005]本实用新型的另一个目的在于提供一种浮法玻璃窑炉，在该浮法玻璃窑炉内，配合料不易侵蚀池墙和窑体等。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供一种螺旋加料装置，该螺旋加料装置包括送料管以及设置在所述送料管的内部的中轴杆和铰刀，所述中轴杆能够绕自身轴线旋转，所述铰刀沿所述中轴杆的长度方向螺旋状地设置在所述中轴杆的外表面上并与所述送料管的内壁之间形成有间隙，其中，所述螺旋加料装置还包括推料工具，该推料工具包括推杆和设置在所述推杆的端部的推板，所述推杆通过所述间隙穿过所述送料管，所述推板位于所述送料管的外部，所述中轴杆的轴向相对于所述推板的板面呈角度设置。
[0007]优选地，所述中轴杆的轴向垂直于所述推板的板面。
[0008]优选地，所述推杆的第一端和第二端均位于所述送料管的外部，所述推杆设置于所述推杆的第一端上，所述推杆的第二端侧的外壁上设置有第一冷却水入口和第一冷却水出口，并且所述推料工具的内部设置有第一流道，该第一流道分别与所述第一冷却水入口和所述第一冷却水出口连通。
[0009]优选地，所述推料工具为中空体，并且所述推料工具的中空内部设置有用于形成所述第一流道的隔板。
[0010]优选地，所述第一冷却水入口位于所述第一冷却水出口的下方。
[0011]优选地，所述送料管的管壁包括外壁和内壁，所述外壁和所述内壁之间设置有第二流道，并且所述外壁上设置有第二冷却水入口和第二冷却水出口，所述第二流道分别与所述第二冷却水入口和所述第二冷却水出口连通。
[0012]优选地，所述第二冷却水入口位于所述第二冷却水出口的下方。
[0013]本实用新型又提供一种浮法玻璃窑炉，该浮法玻璃窑炉包括密闭的池窑，该池窑包括池墙，其中，所述池墙上形成有安装孔，并且所述浮法玻璃窑炉还包括本实用新型提供的螺旋加料装置，该螺旋加料装置的所述送料管设置在所述安装孔中并与所述池窑的内部连通，并且所述推板位于所述池窑的内部。
[0014]优选地，所述浮法玻璃窑炉还包括驱动装置，所述推杆的第二端连接于所述驱动装置，所述驱动装置能够驱动所述推料工具沿所述中轴杆的轴线方向进行往复运动。
[0015]优选地，所述推料工具的往复运动的频率为2?10次/min。
[0016]通过上述技术方案，推料工具能够沿所述推杆的长度方向进行往复运动，此时，位于送料管外部的推板能够推平堆积成山形的配合料，从而使配合料均匀受热而迅速熔化，减轻池窑内配合料的飞扬，从而优化窑炉工况，同时避免熔融状态下的配合料对池墙和窑体的侵蚀作用。
[0017]本实用新型的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0018]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0019]图1是显示本实用新型的一种实施方式的螺旋加料装置与池墙之间的连接的示意图。
[0020]图2是图1中的推料工具的结构示意图(其中采用箭头示出了冷却水的流向)。
[0021]图3是图2中的推料工具的俯视不意图。
[0022]附图标记说明
[0023]B玻璃液面
[0024]I送料管11外壁
[0025]12内壁13第二冷却水入口
[0026]14第二冷却水出口2中轴杆
[0027]3铰刀4推料工具
[0028]41推杆42推板
[0029]43隔板44第一冷却水入口
[0030]45第一冷却水出口5进料口
[0031]6出料口 7池墙
【具体实施方式】
[0032]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0033]如图1所示，本实用新型提供一种螺旋加料装置，该螺旋加料装置包括送料管I以及设置在送料管I的内部的中轴杆2和铰刀3，其中，本实用新型的送料管I为圆筒状并水平地布置，送料管I的两端设置有进料口5和出料口6，中轴杆2与圆筒状的送料管I同轴设置，并且中轴杆2的进料口 5侧的一端连接于电机等驱动装置(未示出)而能够绕自身轴线旋转，铰刀3沿中轴杆2的长度方向螺旋状地设置在中轴杆2的外表面上并与送料管I的内壁之间形成有间隙，也就是说，铰刀3的沿送料管I的径向方向的最大直径小于送料管I的内径，从而会形成上述间隙。物料(例如，本实用新型举例说明的玻璃配合料)从进料口 5进入送料管I的内部，此时，螺旋状的铰刀3随着中轴杆2的旋转而旋转以传送物料，并将物料从出料口 6排出至送料管I的外部。
[0034]另外，螺旋加料装置还包括推料工具4，该推料工具包括推杆41和设置在推杆41的端部的推板42，推杆41和推板42之间可以固定连接，也可以可拆卸地连接，本实用新型对这些均不做特殊限定。推杆41通过间隙穿过送料管I，也就是说，推杆41的杆径需要设计成小于上述间隙，并且推杆41的长度取决于送料管I的长度。另外，推板42位于送料管I的外部，更具体地，推板42位于送料管I的出料口 6侧的外部，从而该推板42用于推平堆积在出料口 6侧的物料。在推料工具4中，中轴杆2的轴向相对于推板42的板面呈角度设置，由此，当采用驱动装置(例如电机、气缸等)使推杆41沿推杆41的长度方向前后进行往复运动时，推板42能够推平在出料口 6侧堆积成山形的物料，当然，也可以手动操作推杆42而使推杆42进行上述往复运动。推料工具能够沿所述推杆的长度方向进行往复运动，此时，位于送料管外部的推板能够推平堆积成山形的配合料，从而使配合料均匀受热而迅速熔化，减轻池窑内配合料的飞扬，从而优化窑炉工况，同时避免熔融状态下的配合料对池墙和窑体的侵蚀作用。
[0035]优选地，中轴杆2的轴向垂直于推板42的板面，此时，推板42推平物料的效率最佳。同时，推杆41与推板42的板面也可以垂直地连接，推杆41的长度方向与中轴杆2的长度方向相互平行，这种设计有利于推杆41在送料管I内的运动不受送料管I的管壁的限制。
[0036]另外，在例如浮法玻璃窑炉等高温的工作环境下，需要及时对推料工具4进行冷却而避免推料工具4损坏，对此，本实用新型的推料工具4中，如图1至图3所示，推杆41的第一端和第二端均位于送料管I的外部，推杆41设置于推杆41的第一端上，推杆41的第二端侧的外壁上设置有第一冷却水入口 44和第一冷却水出口 45，并且推料工具4的内部设置有第一流道，该第一流道分别与第一冷却水入口 44和第一冷却水出口 45连通。冷却水从第一冷却水入口44流入第一流道中，并通过第一冷却水出口45流出，从而冷却高温环境下工作的推料工具4。其中，冷却水的压力根据实际需要进行调整即可，优选为不低于0.3Mpa，更优选为0.3?0.6Mpa0
[0037]为了提高冷却效果，可以在推料工具4的内部设置多条独立的第一流道也可以设计成其他形式，作为本实用新型的一个优选实施方式，如图2和图3所示，推料工具4为中空体，并且推料工具4的中空内部设置有用于形成第一流道的隔板43。这种设计下，冷却水能够冷却推料工具4的几乎所有的部位，从而冷却效果优异。当然，本实用新型不限于此，也可以是双套管的形式，内管和外管之间形成上述第一流道。
[0038]另外，第一冷却水入口44位于第一冷却水出口 45的下方，使冷却水下进上出，由此，水密度大的冷水一直位于水密度小的高温水的下方，从而保证一直是温度逐级降低的冷却，防止推料工具4的管壁因受热不均而破裂。
[0039]基于与上述冷却推料工具4相似的原理，送料管I的管壁包括外壁11和内壁12，SP形成为双套管形式，外壁11和内壁12之间设置有第二流道，并且外壁11上设置有第二冷却水入口 13和第二冷却水出口 14，第二流道分别与第二冷却水入口 13和第二冷却水出口 14连通，并且优选为第二冷却水入口 13位于第二冷却水出口 14的下方。从而在送料管I中，内壁11和外壁12之间流动冷却水以冷却送料管I，在内壁11的内部传送物料。在此需要说明的是，用于冷却送料管I和推料工具4的冷却水可以采用一个水源，但通过不同管道输送冷却水，并且排管也采用不同管道。
[0040]本实用新型又提供一种浮法玻璃窑炉，该浮法玻璃窑炉包括密闭的池窑，该池窑包括池墙7，池墙7竖直地设置，其中，池墙7上形成有安装孔，该安装孔上设置有本实用新型提供的螺旋加料装置，具体地，该螺旋加料装置的送料管I设置在安装孔中并与池窑的内部连通，送料管I水平地设置而与所述池墙7垂直，螺旋加料装置中的推料工具4的推板42位于池窑的内部，以推平堆积在池窑内的玻璃液面B上的配合料。
[0041]在此，简单说明螺旋加料装置的工作过程。配合料从送料管I的进料口5进入送料管I的内部，接着配合料被绕中轴杆2的轴线旋转的铰刀3传送而排出至送料管I的外部，同时配合料掉落在池窑内的玻璃液面B上而堆积成山形，此时，采用推料工具4平铺配合料。由此，配合料能够均匀受热，提高了池窑内的热利用率，使玻璃熔化更均匀，同时，还能够避免熔融状态下的配合料在高温环境下侵蚀池墙7和窑体。
[0042]另外，浮法玻璃窑炉还包括驱动装置，推杆41的第二端(推杆41的第二端位于送料管I的进料口 5侧的外部)连接于驱动装置，驱动装置能够驱动推料工具4沿推杆41的长度方向进行往复运动。其中，驱动装置可以是电机或者气缸等，本实用新型不做特殊限制。
[0043]进一步地，推料工具4的往复运动的频率可以根据配合料的传送量进行设定，优选为2?10次/min，在这个频率范围内，基本能够使配合料均匀地熔化于玻璃液面B中。
[0044]以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
[0045]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0046]此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
【主权项】
1.一种螺旋加料装置，该螺旋加料装置包括送料管(I)以及设置在所述送料管(I)的内部的中轴杆(2)和铰刀(3)，所述中轴杆(2)能够绕自身轴线旋转，所述铰刀(3)沿所述中轴杆(2)的长度方向螺旋状地设置在所述中轴杆(2)的外表面上并与所述送料管(I)的内壁之间形成有间隙，其特征在于，所述螺旋加料装置还包括推料工具(4)，该推料工具包括推杆(41)和设置在所述推杆(41)的端部的推板(42)，所述推杆(41)通过所述间隙穿过所述送料管(I)，所述推板(42)位于所述送料管(I)的外部，所述中轴杆(2)的轴向相对于所述推板(42)的板面呈角度设置。2.根据权利要求1所述的螺旋加料装置，其特征在于，所述中轴杆(2)的轴向垂直于所述推板(42)的板面。3.根据权利要求1所述的螺旋加料装置，其特征在于，所述推杆(41)的第一端和第二端均位于所述送料管(I)的外部，所述推杆(41)设置于所述推杆(41)的第一端上，所述推杆(41)的第二端的外壁上设置有第一冷却水入口(44)和第一冷却水出口(45)，并且所述推料工具(4)的内部设置有第一流道，该第一流道分别与所述第一冷却水入口(44)和所述第一冷却水出口(45)连通。4.根据权利要求3所述的螺旋加料装置，其特征在于，所述推料工具(4)为中空体，并且所述推料工具(4)的中空内部设置有用于形成所述第一流道的隔板(43)。5.根据权利要求4所述的螺旋加料装置，其特征在于，所述第一冷却水入口(44)位于所述第一冷却水出口(45)的下方。6.根据权利要求1所述的螺旋加料装置，其特征在于，所述送料管(I)的管壁包括外壁(11)和内壁(12)，所述外壁(11)和所述内壁(12)之间设置有第二流道，并且所述外壁(11)上设置有第二冷却水入口(13)和第二冷却水出口(14)，所述第二流道分别与所述第二冷却水入口( 13)和所述第二冷却水出口( 14)连通。7.根据权利要求6所述的螺旋加料装置，其特征在于，所述第二冷却水入口(13)位于所述第二冷却水出口(14)的下方。8.一种浮法玻璃窑炉，该浮法玻璃窑炉包括密闭的池窑，该池窑包括池墙(7)，其特征在于，所述池墙(7)上形成有安装孔，并且所述浮法玻璃窑炉还包括根据权利要求1至7中任意一项所述的螺旋加料装置，该螺旋加料装置的所述送料管(I)设置在所述安装孔中并与所述池窑的内部连通，并且所述推板(42)位于所述池窑的内部。9.根据权利要求8所述的浮法玻璃窑炉，其特征在于，所述浮法玻璃窑炉还包括驱动装置，所述推杆(41)的第二端连接于所述驱动装置，所述驱动装置能够驱动所述推料工具(4)沿所述推杆(41)的长度方向进行往复运动。10.根据权利要求9所述的浮法玻璃窑炉，其特征在于，所述推料工具(4)的往复运动的频率为2?10次/min。
【文档编号】C03B3/00GK205443032SQ201620279141
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月6日
【发明人】周有方, 王耀君
【申请人】东旭科技集团有限公司, 东旭集团有限公司