专利名称：用于制备环氧化物的方法
用于制备环氧化物的方法相关申请的交叉引用本申请，按照35U.S.C. § 119(e)，要求于2008年8月1日提交的美国临时申请序 列号61/085，758的优先权，该美国临时申请的全部内容通过引用结合在此。公开领域本文中公开的实施方案总体上涉及制备环氧化物的方法和设备，特别地涉及用于 经由卤代醇形成环氧化物的方法和设备。更具体地，本文中公开的实施方案涉及用于经卤 代醇与碱的反应连续制备环氧化物的脱卤化氢方法和设备，其中通过蒸馏回收环氧化物。背景环氧化物，包括环氧丙烷、环氧丁烷、表氯醇等，是用于制备其它化合物广泛使用 的前体。多数环氧化物通过卤代醇中间体和本领域技术人员众所周知的那些方法，如美国 专利5，532，389和英国专利2，173，496中所公开的方法形成。最经常使卤代醇与碱水溶液 (aqueous alkali)流反应以制备环氧化物和后来的卤化物盐。有利地从含水流中汽提环氧 化物-水共沸混合物而使来自水与环氧化物反应的副产物损失最小化，以形成二元醇，如 乙二醇、丙二醇、3-氯-1，2-丙二醇、缩水甘油和甘油。随后将此包含水和环氧化物的塔顶 产物冷凝并在液体_液体分相器中分离以形成含水馏分和含有粗制环氧化物的有机馏分， 所述粗制环氧化物可以进一步纯化。将来自塔顶产物的含水馏分返还到蒸馏塔中作为回流 液。在工业过程中，通过使低分子量的含烯烃化合物如丙烯、丁烯和烯丙基氯与氯 (或其它卤素)和水在被称为次氯酸化的反应中反应而制备卤代醇。丙烯和丁烯转化为氯 代醇，而烯丙基氯转化为二氯丙醇，并随后转化为它们各自的环氧化物(环氧丙烷、环氧丁 烷和表氯醇)。此过程产生卤代醇的两种异构体，并且所得的卤代醇常常稀释在水中(<10 重量％)并含有一定当量的来自反应的氯化氢(HCl)。可以随后将通过次氯酸化制备的卤 代醇流与碱直接进料到反应性蒸馏塔中，或者在引入到反应性蒸馏塔中之前首先进料到预 反应器中以中和HCl并部分地转化卤代醇。例如，日本专利6025196B4 (JP公布号3223267) 公开了这样的方法将稀的二氯丙醇与Ca(OH)2于40°C在预反应器中混合并随后进料到24 塔板反应性蒸馏塔中，其中将环氧化物(表氯醇)在塔顶用水汽提并在塔顶分相器中进行 与水的相分离以获得具有良好收率的表氯醇。在工业中使用程度较小的另一种技术是二元醇与HCl在羧酸催化的条件下反应 以制备卤代醇，如美国专利申请20080015370中所公开的用于从甘油制备二氯丙醇。在此 情况下，主要制备了卤代醇的一种异构体(1，3-二氯丙醇)并且流的残余物含有少于30重 量％的水和少于10重量％的HCl。将此卤代醇流与10% NaOH流进料到30塔板反应性蒸 馏塔中，其中将表氯醇在塔顶用水汽提并在塔顶分相器中与水相分离以获得具有良好表氯 醇品质的表氯醇。在工业中使用程度较小的，特别是用于制备环氧化物、表氯醇的第三种技术是如 美国专利4，634，784中所公开的丙烯到乙酸烯丙酯的催化乙酸化、乙酸烯丙酯到烯丙醇的 水解、烯丙醇到二氯丙醇的催化氯化。在此情况下，主要制备了卤代醇的一种异构体(2，3_ 二氯丙醇)并且流的残余物含有少于20重量％的水和5重量％的此1。将此卤代醇流 与9. 5% Ca(OH)2浆液进料到具有10块塔板的塔中，其中将表氯醇在塔顶用水汽提并在塔 顶分相器中与水相分离以获得具有良好选择性的表氯醇。环氧化物可以通过使用碱的卤代醇脱卤化氢来制备。所述卤代醇可以为含水流或 主要为有机流中的稀释物(dilute)并且通常由两种异构体以及HCl组成。所述碱典型地 为含水流或由存在或不存在盐的NaOH或Ca (OH) 2组成的浆液，所述盐例如为NaCl和CaCl2。 为了避免环氧化物水解的收率损失，通常在蒸馏塔内的反应过程中汽提环氧化物，并且尽 量将PH保持在接近中性，因为水解速率是由酸和碱催化的。产生的具有一些残余有机物的 二元醇是不可汽提的并且与形成的盐损失在含水流中，其存在于蒸馏塔的底部并构成来自 脱卤化氢过程的主要收率损失。可以对塔底含水流在排出或再循环之前进行处理。从而， 水解损失不仅影响环氧化物收率，还影响水处理成本以及资本投资。在现有技术中提出了多种用于卤代醇的脱卤化氢的方法和装置。罗马尼亚专利 72086和108962公开了一种用于制备表氯醇的方法，该方法通过使二氯丙醇与Ca(OH)2在 停留时间为0. 15至0.35分钟的柱式反应器中反应获得高选择性，但是转化率低。另外，柱 停留时间分布没有最优化，从而导致另外的水解损失。因此，存在对用于卤代醇的脱卤化氢的方法和装置的需要，其中可以减少总副产 物水解反应以获得良好的环氧化物选择性和转化率。公开内容概述一方面，本文中公开的实施方案涉及一种用于制备环氧化物的方法，所述方法包 括(a)将至少一种碱水溶液和至少一种卤代醇进料到反应性蒸馏塔中，其中所述反应性 蒸馏塔包括进料区域、设置在进料区域上方的顶部区域，和设置在进料区域下方的底部区 域；(b)在反应性蒸馏塔中，同时地(i)使卤代醇的至少一部分与碱反应以形成环氧化物； 和(ii)从碱性含水残留物中汽提水和环氧化物；(c)将水和环氧化物从反应性蒸馏塔中作 为塔顶馏分回收；(d)将塔顶馏分冷凝并相分离，以形成包含环氧化物的有机塔顶馏分和 包含水的含水塔顶馏分；和(e)将进料区域中每块塔板的液体滞留(liquid hold-up)保持 在10秒以下的停留时间。另一方面，本文中公开的实施方案涉及一种用于制备表氯醇的方法，所述方法包 括(a)将至少一种碱水溶液和至少一种二氯丙醇进料到反应性蒸馏塔中，其中所述反应 性蒸馏塔包括进料区域、设置在进料区域上方的顶部区域，和设置在进料区域下方的底部 区域；(b)在蒸馏塔反应器中，同时地(i)使二氯丙醇的至少一部分与碱反应以形成表氯 醇；和(ii)从碱性含水残留物中汽提水和表氯醇；(c)将水和表氯醇从反应性蒸馏塔中作 为塔顶馏分回收；(d)将塔顶馏分冷凝并相分离，以形成包含表氯醇的有机塔顶馏分和包 含水的含水塔顶馏分；和(e)将进料区域中每块塔板的液体滞留保持在10秒以下的停留时 间。其它方面和优点将从以下说明书和后附权利要求中变得明显。附图简述
图1是根据本文中所公开实施方案的用于制备环氧化物的方法的简化工艺流程 图。图2是根据本文中所公开实施方案的用于制备环氧化物的方法的简化工艺流程
5图。详细描述一方面，本文中公开的实施方案总体上涉及制备环氧化物的方法和设备，特别地 涉及用于经由卤代醇形成环氧化物的方法和设备。在更具体的方面，本文中公开的实施方 案涉及用于通过卤代醇与碱的反应连续制备环氧化物的脱卤化氢方法和设备，其中从碱性 反应混合物中蒸馏环氧化物。如在本文中使用，术语“环氧化物”是指含有与分别的饱和碳原子连接的氧的化合 物，优选在邻接的碳原子上。环氧化物，也被称为环氧烷类(oxiranes)，是环醚并且可以含 有2至约10个碳原子，而且可以是直链的、支链的或环状的。环氧化物可以是未取代的，但 也可以是惰性取代的。用“惰性取代的”表示环氧化物被任何没有不适宜地妨碍卤代醇或 环氧化物形成的基团取代。惰性取代基包括氯、溴、氟、苯基等。环氧化物的实例可以包括 环氧乙烷、环氧丙烷、表氯醇和环氧丁烷等。如在本文中使用，术语“卤代醇”是指含有至少一个羟基和至少一个卤素原子的化 合物，所述至少一个羟基和至少一个卤素原子连接于分别的饱和碳原子如邻接的碳原子。 卤代醇可以含有2至约10个碳原子，并且可以为直链的、支链的或环状的。卤代醇可以是 未取代的，但也可以是惰性取代的。“惰性取代的”表示卤代醇被任何没有不适宜地妨碍卤 代醇或环氧化物形成的基团取代。惰性取代基包括氯、溴、氟、苯基等。卤代醇的实例可以包 括溴代醇和氯代醇，例如但不限于1-氯-2-乙醇；1-氯-2-丙醇；2-氯-1-丙醇；1，3_ 二 氯-2-丙醇；2，3-二氯-1-丙醇；1-氯-2-丁醇；和2-氯-1-丁醇。如在本文中使用，“副产物”和“水解产物”是指通过环氧化物的水解产生的化合 物，包括来自水解化合物的衍生化合物。实例包括乙二醇、丙二醇、3-氯-1，2-丙二醇、缩水 甘油、甘油、丁二醇，以及它们相应的醚。环氧化物可以通过使用碱的卤代醇脱卤化氢制备，其一个实施方案示例在图1 中。可以将至少一种碱水溶液或浆液流(10)和至少一种包含卤代醇的进料流(1 进料到 反应性蒸馏塔(14)中，以同时地a)使卤代醇的至少一部分与碱反应以形成环氧化物，和 b)从碱性含水残留物中分馏水和环氧化物。可以在不同级上或在相同级上进料碱水溶液流 (10)和卤代醇流(1 。在一些实施方案中，可以在与卤代醇流(1 相同的级上方或在相 同级上进料碱水溶液流(10)。反应性蒸馏塔(14)可以包括板式塔，如孔板塔、盘式塔、泡罩 板式塔和/或填料塔。从反应性蒸馏塔(14)蒸馏的水和环氧化物可以作为塔顶蒸气馏分(16)回收。碱 性含水残留物，包括卤化物盐、残留环氧化物和卤代醇，和水解反应副产物，可以从反应性 蒸馏塔(14)作为塔底馏分(18)回收。加热或蒸发装置(19)，如再沸器，可以用于加热或蒸 发反应性蒸馏塔(14)底部的液体以提供驱动塔中的分离的蒸气；备选地，可以将汽提剂如 蒸汽引入反应性蒸馏塔(14)的底部。塔顶蒸气馏分(16)可以在塔顶系统00)中冷凝和相分离，以形成包含环氧化物 的有机塔顶馏分和包含水的含水塔顶馏分，所述塔顶系统00)可以包括冷凝器0 和液 体-液体分相器04)。冷凝器0 可以包括至少一个换热器并且可以使塔顶蒸气馏分 (16)部分或完全冷凝或过冷。冷凝器0 可以位于液体-液体分相器04)上方，使得冷 凝的液相通过重力流动流入液体-液体分相器04)中。液体-液体分相器04)可以是能够按照液体的相对密度分离它们的设备例如滗析器。可以使含水塔顶馏分的至少一部分作为回流液经由流送管线06)返回到反应性 蒸馏塔(14)。在其它实施方案中，可以将含水塔顶馏分的至少一部分在作为回流液经由流 送管线06)返回到反应性蒸馏塔(14)之前，用另一装置如蒸馏、膜过滤和/或吸附处理， 以移除环氧化物。可以将有机塔顶馏分，粗制环氧化物产物流，经由流送管线08)进料至 环氧化物纯化系统(30)以纯化和回收环氧化物产物。可以将塔底馏分的至少一部分(18) 进行生物或化学处理，或使用装置如蒸馏、蒸发、膜过滤和/或吸附处理，以移除残留的有 机物用于处置或再循环至氯-碱，石灰熟化或次氯酸化工艺。在一些实施方案中，如图2中示出的，其中相同数字代表相同部件，可以将至少一 个包含卤代醇的进料流(1 与至少一个包含碱的含水流(10)在反应器(3 中接触，以在 将烃和碱水溶液经由流送管线(34)进料至反应性蒸馏塔(14)之前将卤代醇的至少一部分 转化成环氧化物。在一些实施方案中，反应器(3 可以包括连续搅拌釜式反应器(CSTR)， 活塞流反应器(PFI )，活塞流混合器/反应器，或可用于卤代醇向环氧化物转化的任何其它 反应器或组合。已经发现水解反应副产物的形成取决于在反应性蒸馏塔中的位置而可能不同，并 且塔可以分成三个不同的反应区域a)顶部区域，其包括精馏区域的塔板(如果存在该塔 板的话)；b)进料区域，其包括紧接地在一个或多个进料点下方的塔板；和c)底部区域，其 包括在塔的底部部分中的塔板。顶部区域具有比其它两个区域低得多的液体流动，并且是 基本上中性的，因而具有低的水解反应速率。进料区域是最关键的，其中发生大部分的脱卤 化氢反应，并且具有高PH水平和因而的高水解反应速率。底部区域大部分对与废水一起从 塔的底部离开的有机化合物没有影响，并且被有意地用于将残留的未反应的卤代醇和环氧 化物转化成二醇用于更容易的废水处理。对于所有区域使用相同塔板设计可以导致在顶部 区域中过量液体滞留和/或在底部区域中不足的液体滞留。另外，在顶部区域和进料区域 应当避免使用在塔板上有大的非活性区域的塔板以改善在塔板上对环氧化物的汽提效率。已经发现通过如下可以在反应性蒸馏塔中减少水解反应副产物的形成，并因而获 得高转化率和高选择性将进料区域每块塔板的液体滞留保持在10秒以下的停留时间；在 其它实施方案中，在7. 5秒以下的停留时间；而在再其它的实施方案中，在5秒以下的停留 时间。在一些实施方案中，蒸馏塔的进料区域，包括紧接地在卤代醇进料点下方的塔板，可 以包括12块以下塔板；在其它实施方案中，包括10块以下塔板；而在再其它的实施方案 中，包括8块以下塔板。进料区域塔板可以是设计为获得低的液体滞留的任何可商购塔板， 如阀板、筛板、泡罩板、多孔板、填料等。在一些实施方案中，可以使用没有降液管的塔板，如 双流塔板(dual flow plates)和填料(packing)。还发现通过如下可以在反应性蒸馏塔中减少水解反应副产物的形成将顶部区域 的每块塔板的液体滞留保持在20秒以下的停留时间；在其它实施方案中，保持在10秒以下 的停留时间；而在再其它的实施方案中，保持在5秒以下的停留时间。在一些实施方案中， 蒸馏塔的顶部区域或精馏段，包括紧接地在卤代醇进料点上方的塔板，可以包括10块以下 塔板；在其它实施方案中，包括8块以下塔板；而在再其它的实施方案中，包括6块以下塔 板。进料区域塔板可以是设计为获得低的液体滞留的任何可商购塔板，如阀板、筛板、泡罩 板、多孔板、填料等。在一些实施方案中，可以使用没有降液管的塔板，如双流塔板和填料。
还已经发现在进料区域下方，存在将未反应的卤代醇和/或环氧化物从反应混合 物中汽提的传质极限。此底部区域可以用于将这些未反应的卤代醇和环氧化物转化成二 醇，从而能够更容易地处理在废水中离开塔的底部的有机物。对于底部区域的每块塔板的 液体滞留可以保持在20秒以上的停留时间；在其它实施方案中，保持在10秒以上的停留 时间；而在再其它的实施方案中，保持在5秒以上的停留时间。在一些实施方案中，蒸馏塔 的底部区域，包括紧接地在进料区域下方的塔板，可以包括20块以下塔板；在其它实施方 案中，包括16块以下塔板；而在再其它的实施方案中，包括14块以下塔板。底部区域塔板 可以是设计为获得适宜的液体滞留的任何可商购塔板，如阀板、筛板、泡罩板、多孔板、填料等。在一些实施方案中，每块塔板的液体滞留可以通过调节回流速率和再沸速率而获 得。在其它实施方案中，每块塔板的液体滞留可以通过在反应性蒸馏塔内按照标准工程实 践适当布置设计的塔盘(trays)和/或填料而获得。在反应性蒸馏塔中的三个区域内的塔 板可以是塔盘和/或填料或二者的组合。对于顶部区域和进料区域而言，优选没有降液管 并且因而没有“非活性”区域的塔板和填料。脱卤化氢反应温度没有特别限定；并且在一些实施方案中可以为至少10°C ；在其 它实施方案中可以为至少30°C ；在其它实施方案中可以为至少60°C ；在其它实施方案中可 以为至多110°C ；在其它实施方案中可以为至多100°C ；而在再其它的实施方案中可以为至 多90°C。反应压力没有特别限定，并且可以在约10毫巴至约1000毫巴的范围内。脱卤化 氢反应在一些实施方案中可以在约50至约800毫巴的压力下进行；在其它实施方案中在约 100至约500毫巴的压力下进行；在再其它的实施方案中可以在约150至约400毫巴的压 力下进行。在一些实施方案中，卤代醇进料流可以包含卤代醇的两种异构体。例如，在某些实 施方案中，卤代醇进料可以包括0至10 %的卤代醇混合物，在0至约5重量％范围内的量的 盐酸(HCl)，和至多约95重量％的水。总的卤代醇进料流可以是含水的并且是单相。在其它实施方案中，卤代醇进料流可以包含占优势的一种卤代醇异构体。例如，在 某些实施方案中，卤代醇进料可以包含55至100%的卤代醇，在0至约10重量％范围内的 量的盐酸(HCl)，和至多约30重量％水。总的卤代醇进料可以是有机的并且是单相；或是 两相的。碱可以包括金属氢氧化物碱水溶液(aqueous alkali metal hydroxide)，如氢氧 化钠，氢氧化钾，氢氧化钙，或它们的混合物。在一些实施方案中，水相还可以包括碱金属 盐，如卤化钠盐或卤化钙盐等。金属氢氧化物碱水溶液的量和浓度适宜地是导致形成相应 的环氧化物的任何量和浓度。使用的无机碱的量没有特别限定。在一些实施方案中，基于 卤代醇和可以存在的任何可中和的氯化剂如HCl的摩尔数，使用的无机碱的量可以在1.0 至1. 5倍化学计量的范围内。在其它实施方案中，使用的无机碱的量可以在1. 01至1. 3倍 化学计量的范围内；并且在其它实施方案中可以在1.02至1.1倍化学计量的范围内。高浓 度的金属氢氧化物碱水溶液可以降低进入体系中的水负载和产生的废水。在一些实施方案 中，可以使用至少约1重量％的金属氢氧化物碱水溶液的浓度；在其它实施方案中，至少约 5重量％的金属氢氧化物碱水溶液的浓度；在其它实施方案中，至少约10重量％的金属氢 氧化物碱水溶液的浓度；而在再其它的实施方案中，在约10至约35重量％范围内的金属氢氧化物碱水溶液的浓度。按照本文公开的实施方案的脱卤化氢即使在高的卤代醇转化率下也可以导致对 环氧化物的高选择性。例如，在一些实施方案中，脱卤化氢可以导致至少97摩尔％的卤代 醇转化率和至少97%的对环氧化物选择性；在其它实施方案中至少98%的选择性。在其它 实施方案中，脱卤化氢可以导致至少98摩尔％的卤代醇转化率和至少98%的对环氧化物 选择性；而在再其它的实施方案中至少99摩尔％的转化率和至少98%的选择性。
实施例在下面的实施例中，基于从模型试验(prototyping)收集的数据模拟根据本发明 的脱卤化氢方法。使二氯丙醇进料(72% 1，3_ 二氯丙醇，3% 2，3_ 二氯丙醇，5%盐酸和 20%水，按重量计)与20%氢氧化钠水溶液在管道混合器中反应，所述管道混合器提供4秒 的停留时间。将来自管道混合器的流出物进料至在300毫巴的塔顶压力下运行的蒸馏塔。 蒸馏塔包括在顶部区域的2块塔板、在进料区域的2块塔板和在底部区域的6块塔板。每块 塔板的液体滞留(平均停留时间)根据试验设定，如在表1中详述。塔顶系统包括设定在 40°C的具有滗析器的冷凝器以将有机和水相相分离。使水相回流回到塔的顶层塔盘。向塔 的进料在从顶部数第三块塔板上进入。塔在1. 2的含水回流液与二氯丙醇进料质量比下运 行。转化率计算为1减去在来自滗析器的有机流中的二氯丙醇和二氯丙醇进料的比率。收 率损失计算为在废水流中离开蒸馏塔底部的百万分率总有机碳(total organiccarbons) (TOC)。结果提供在表1中。表 权利要求
1.一种用于制备环氧化物的方法，所述方法包括(a)将至少一种碱水溶液和至少一种卤代醇进料到反应性蒸馏塔中，其中所述反应性 蒸馏塔包括进料区域、设置在所述进料区域上方的顶部区域，和设置在所述进料区域下方 的底部区域，其中所述进料区域、顶部区域和底部区域中的每一个包括至少一个用于传质 的塔板；(b)在所述反应性蒸馏塔中，同时地(i)使所述卤代醇的至少一部分与所述碱反应以形成环氧化物；和 ( )从碱性含水残留物中汽提水和所述环氧化物；(c)将所述水和所述环氧化物从所述反应性蒸馏塔中作为塔顶馏分回收；(d)将所述塔顶馏分冷凝并相分离，以形成包含所述环氧化物的有机塔顶馏分和包含 水的含水塔顶馏分；和(e)将所述进料区域中每块塔板的液体滞留保持在10秒以下的停留时间。
2.权利要求1所述的方法，所述方法还包括将所述顶部区域中每块塔板的液体滞留保持在20秒以下的停留时间；和 将所述底部区域中每块塔板的液体滞留保持在10秒以上的停留时间。
3.权利要求1所述的方法，其中将所述进料区域和顶部区域中每块塔板的液体滞留保 持在5秒以下的停留时间，并且其中将所述底部区域中每块塔板的液体滞留保持在大于10 秒的停留时间。
4.权利要求1所述的方法其中所述进料区域包括12块以下塔板，所述塔板紧接地在所述卤代醇进料位置的下 方；并且其中所述顶部区域包括10块以下塔板，所述塔板紧接地在所述卤代醇进料位置的上方。
5.权利要求1所述的方法，其中所述顶部区域和进料区域中的塔板是没有降液管的塔 盘，并且其中所述没有降液管的塔盘包括双流塔盘和填料中的至少一种。
6.权利要求1所述的方法，所述方法还包括下列中的至少一项将所述含水塔顶馏分的至少一部分作为回流液进料至所述反应性蒸馏塔； 将所述有机塔顶馏分的至少一部分进料至环氧化物纯化系统；和 在所述进料之前，使所述商代醇与所述碱水溶液在反应器中接触，以将所述商代醇的 至少一部分转化为环氧化物。
7.权利要求1所述的方法，其中所述卤代醇包含1-氯-2-乙醇；1-氯-2-丙醇； 2_氯-1-丙醇；1，3-二氯-2-丙醇；2，3-二氯-1-丙醇；1-氯-2-丁醇；和2-氯-1-丁醇 中的至少一种。
8.权利要求1所述的方法，其中所述碱水溶液包含氢氧化钠和氢氧化钙中的至少一种。
9.权利要求8所述的方法，其中所述碱水溶液还包含卤化钠盐和卤化钙盐中的至少一种。
10.权利要求1所述的方法，其中卤代醇转化率为至少98摩尔％，并且其中对环氧化物 的选择性为至少98%。
11.一种用于制备表氯醇的方法，所述方法包括(a)将至少一种碱水溶液和至少一种二氯丙醇进料到反应性蒸馏塔中，其中所述反应 性蒸馏塔包括进料区域、设置在所述进料区域上方的顶部区域，和设置在所述进料区域下 方的底部区域，其中所述进料区域、顶部区域和底部区域中的每一个包括至少一个用于传 质的塔板；(b)在所述反应性蒸馏塔中，同时地(i)使所述二氯丙醇的至少一部分与所述碱反应以形成表氯醇；和 ( )从碱性含水残留物中汽提水和所述表氯醇；(c)将所述水和所述表氯醇从所述反应性蒸馏塔中作为塔顶馏分回收；(d)将所述塔顶馏分冷凝并相分离，以形成包含所述表氯醇的有机塔顶馏分和包含水 的含水塔顶馏分；和(e)将所述进料区域中每块塔板的液体滞留保持在10秒以下的停留时间。
12.权利要求11所述的方法，所述方法还包括将所述顶部区域中每块塔板的液体滞留保持在20秒以下的停留时间；和 将所述底部区域中每块塔板的液体滞留保持在10秒以上的停留时间。
13.权利要求11所述的方法，其中将所述进料区域和顶部区域中每块塔板的液体滞留 保持在5秒以下的停留时间，并且其中将所述底部区域中每块塔板的液体滞留保持在大于 10秒的停留时间。
14.权利要求11所述的方法其中所述进料区域包括12块以下塔板，所述塔板紧接地在所述二氯丙醇进料位置的 下方；并且其中所述顶部区域包括10块以下塔板，所述塔板紧接地在所述二氯丙醇进料位置的 上方。
15.权利要求11所述的方法，其中所述顶部区域和进料区域中的塔板是没有降液管的-^ptjTm- ο
16.权利要求15所述的方法，其中所述没有降液管的塔盘包括双流塔盘和填料中的至 少一种。
17.权利要求11所述的方法，所述方法还包括下列中的至少一项将所述含水塔顶馏分的至少一部分作为回流液进料至所述反应性蒸馏塔； 将所述有机塔顶馏分的至少一部分进料至表氯醇纯化系统；和 在所述进料之前，使所述二氯丙醇与所述碱水溶液在反应器中接触，以将所述二氯丙 醇的至少一部分转化为表氯醇。
18.权利要求11所述的方法，其中所述碱水溶液包含氢氧化钠和氢氧化钙中的至少一种。
19.权利要求18所述的方法，其中所述碱水溶液还包含卤化钠盐和卤化钙盐中的至少一种。
20.权利要求11所述的方法，其中二氯丙醇转化率为至少98摩尔％，并且其中对表氯 醇的选择性为至少98%。
全文摘要
本发明提供一种用于制备环氧化物的方法，所述方法包括(a)将至少一种碱水溶液和至少一种卤代醇进料到反应性蒸馏塔中，其中所述反应性蒸馏塔包括进料区域、设置在进料区域上方的顶部区域，和设置在进料区域下方的底部区域；(b)在反应性蒸馏塔中，同时地(i)使卤代醇的至少一部分与碱反应以形成环氧化物；并且(ii)从碱性含水残留物中汽提水和环氧化物；(c)将水和环氧化物从反应性蒸馏塔中作为塔顶馏分回收；(d)将塔顶馏分冷凝并相分离，以形成包括环氧化物的有机塔顶馏分和包括水的含水塔顶馏分；和(e)将进料区域中每块塔板的液体滞留保持在10秒以下的停留时间。
文档编号C07D301/26GK102112460SQ200980130607
公开日2011年6月29日 申请日期2009年7月31日 优先权日2008年8月1日
发明者克里斯蒂安·D·克诺佩尔, 威廉·W·凡, 萨丝夏·N·努尔曼, 雷纳特·P·珀特拉什库 申请人:陶氏环球技术公司