一种生产生物柴油下脚料甘油的后处理装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种生产生物柴油下脚料甘油的后处理装置，包括甘油罐，所述甘油罐通过定量泵连接后处理反应罐，浓硫酸罐通过硫酸计量泵连接后处理反应罐，后处理反应罐通过第二定量泵连接甘油中和罐，后处理反应罐同时连接酸化油储罐，甘油中和罐外部设有碱液装置、真空脱水装置，甘油中和罐通过第三定量泵连接粗甘油储罐，后处理反应罐顶部设有搅拌电机，后处理反应罐内部设有硫酸分布器，甘油中和罐顶部设置有第二搅拌电机，后处理反应罐下部设有压缩空气装置。它填补了在生产生物柴油中无下脚料甘油后处理空白，利用甘油后处理装置，实现生物柴油生产环节过程中，提高得率及粗甘油纯度，增大收益、降低生产成本、利益最大化的目的。
【专利说明】一种生产生物柴油下脚料甘油的后处理装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及属于甘油后处理【技术领域】，具体涉及到一种生产生物柴油下脚料甘油的后处理装置。
【背景技术】
[0002]现有生物柴油生产中，把废弃动植物油或中性油等原料通过酸性催化剂或碱催化齐U、以气相甲醇或液相甲醇进行酯化反应或酯交换反应，得到粗脂肪酸甲酯及毛甘油，再经过蒸馏车间蒸馏，得到成品生物柴油(即脂肪酸甲酯)及植物浙青。该常用的酸碱两步法存在以下缺陷:一是由于酯化车间酯化反应及酯交换反应常用设备为反应釜，受反应釜结构及体积大小的影响(体积越大反应效果就越差)在反应过程中催化剂与物料不能充分接触，导致反应不完全一部分未参与反应，导致转化率不高。二是现有生物柴油常规生产中，对酯交换下脚料甘油没有采用再处理，甘油含量低，而是直接将甘油低价卖掉，降低了生产的附加值。因此，导致生产生物柴油得率不高，生产成本高现象。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的不足，因此本发明的内容目的是提供一种生物柴油生产时，在整个生产过程中如何提高产品转化率、降低生物柴油产品成本使利益最大化的生产生物柴油下脚料甘油的后处理装置。
[0004]本实用新型所采用的技术方案如下:一种生产生物柴油下脚料甘油的后处理装置，包括甘油罐，所述甘油罐通过定量泵连接后处理反应罐，浓硫酸罐通过硫酸计量泵连接后处理反应罐，后处理反应罐通过第二定量泵连接甘油中和罐，后处理反应罐同时连接酸化油储罐，甘油中和罐外部设有碱液装置、真空脱水装置，甘油中和罐通过第三定量泵连接粗甘油储罐，后处理反应罐顶部设有搅拌电机，后处理反应罐内部设有硫酸分布器，甘油中和罐顶部设置有第二搅拌电机，后处理反应罐下部设有压缩空气装置。
[0005]优选地，后处理反应罐通过第二定量泵连接甘油中和罐的管道上设置有玻璃视镜。
[0006]优选地，所述定量泵、第二定量泵和第三定量泵为柱塞式电动定量泵。
[0007]优选地，后处理反应罐的罐体内为搪瓷涂层、锥形底、蒸汽加热外夹套。
[0008]优选地，所述硫酸分布器为管道，所述管道上均匀设置有孔径3mm的通孔。
[0009]本实用新型的有益效果包括:
[0010]由于充分利用该装置，实现了毛甘油酸化后处理，达到提高转化率的目的，减少了因生产环节不完善，得率不高现象，明显降低生物柴油生产成本。填补了在生产生物柴油中无下脚料甘油后处理空白，利用下脚料甘油后处理装置，实现生物柴油整个生产环节过程中，提高得率及粗甘油纯度，增大收益、降低生产成本、利益最大化的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型一种生产生物柴油下脚料甘油的后处理装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0013]一种生产生物柴油下脚料甘油的后处理装置，如图1所示，包括甘油罐1，所述甘油罐I通过定量泵2连接后处理反应罐3，浓硫酸罐4通过硫酸计量泵5连接后处理反应罐3，后处理反应罐3通过第二定量泵6连接甘油中和罐7，后处理反应罐3同时连接酸化油储罐8，甘油中和罐7外部设有碱液装置9、真空脱水装置11，甘油中和罐7通过第三定量泵12连接粗甘油储罐13，后处理反应罐3顶部设有搅拌电机14，后处理反应罐3内部设有硫酸分布器15，甘油中和罐7顶部设置有第二搅拌电机16，后处理反应罐3下部设有压缩空气装置10。
[0014]后处理反应罐3通过第二定量泵6连接甘油中和罐7的管道上设置有玻璃视镜16。
[0015]所述定量泵2、第二定量泵6和第三定量泵12为柱塞式电动定量泵。
[0016]后处理反应罐3的罐体内为搪瓷涂层、锥形底、蒸汽加热外夹套。
[0017]所述硫酸分布器15为管道，所述管道上均匀设置有孔径3mm的通孔。
[0018]本发明生产生物柴油下脚料毛甘油后处理装置，包括甘油罐1，通过定量泵2，打入后处理反应罐3，打开搅拌电机14搅拌升温，通过硫酸计量泵5经硫酸分布器15至上而下均匀打入后处理反应罐3开启压缩空气装置10进行空气搅拌进行酸化反应，酸化反应结束，沉降，通过第二定量泵6经玻璃视镜16，分离到酸化油储罐8及甘油中和罐7，酸化油作为生物柴油原料，粗甘油中和后脱水，打入粗甘油储罐13。
[0019]实际操作时，把下脚料甘油罐I的毛甘油，通过定量泵2，打入后处理反应罐3中，打开搅拌电机14搅拌升温至95-100°C，当温度达到反应温度95-100°C时，浓度为98%浓硫酸，按原料重量比3-10%比例，通过硫酸计量泵5经硫酸分布器15至上而下均匀打入后处理反应罐3中，硫酸加入完毕后，搅拌电机14停止搅拌，立即开启压缩空气装置10，压力大于0.2Mpa进行空气搅拌酸化反应，反应1-2小时(根据反应料多少))，反应结束，停止后处理反应罐3加热及压缩空气装置10空气搅拌，静止沉降分层1-2小时，通过第二定量泵6经玻璃视镜16观察，分离出下层液粗甘油及上层液酸化油，分离出的酸化油到酸化油储罐8，作为生物柴油原料。分离出的粗甘油打入甘油中和罐7，打开第二搅拌电机16搅拌，碱液装置9的碱液通过重力加入到甘油中和罐7中，加入比例为粗甘油重量的1-5%。，直到粗甘油的PH值为中性为止，打开第二搅拌电机16搅拌升温，打开真空脱水装置11脱水，时间1-2小时(根据反应料多少))，当温度达到105-110°C时，粗甘油纯度达到80-90%时，脱水结束，通过第三定量泵12打入粗甘油储罐13中。
[0020]上述实施方式只是本实用新型的优选实施例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围的，凡依据本实用新型申请专利保护范围所述的内容做出的等效变化和修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
【权利要求】
1.一种生产生物柴油下脚料甘油的后处理装置，其特征在于，包括甘油罐，所述甘油罐通过定量泵连接后处理反应罐，浓硫酸罐通过硫酸计量泵连接后处理反应罐，后处理反应罐通过第二定量泵连接甘油中和罐,后处理反应罐同时连接酸化油储罐,甘油中和罐外部设有碱液装置、真空脱水装置，甘油中和罐通过第三定量泵连接粗甘油储罐，后处理反应罐顶部设有搅拌电机，后处理反应罐内部设有硫酸分布器，甘油中和罐顶部设置有第二搅拌电机，后处理反应罐下部设有压缩空气装置。
2.根据权利要求1所述的一种生产生物柴油下脚料甘油的后处理装置，其特征在于，后处理反应罐通过第二定量泵连接甘油中和罐的管道上设置有玻璃视镜。
3.根据权利要求1所述的一种生产生物柴油下脚料甘油的后处理装置，其特征在于，所述定量泵、第二定量泵和第三定量泵为柱塞式电动定量泵。
4.根据权利要求1所述的一种生产生物柴油下脚料甘油的后处理装置，其特征在于，后处理反应罐的罐体内为搪瓷涂层、锥形底、蒸汽加热外夹套。
5.根据权利要求1所述的一种生产生物柴油下脚料甘油的后处理装置，其特征在于，所述硫酸分布器为管道，所述管道上均匀设置有孔径3_的通孔。
【文档编号】C07C31/22GK203960088SQ201420257016
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年5月19日 优先权日:2014年5月19日
【发明者】杨立刚, 李汉坤 申请人:东莞新宝精化有限公司