专利名称：含有有机硅单元的丙烯酸酯基配制料及其制备方法和用途的制作方法
技术领域：
本发明涉及含有有机硅化合物的特定丙烯酸酯基配制料及其制备方法和用途。
通常，在施涂于基材之后，配制料，例如色漆或清漆的配制料的附着力是不令人满意的。人们还试图提供无溶剂体系的可解性；尤其参见，“UV-hrtende，lsemittelfreie Tiefdruckfarben”，www.coating.de-FARBE&LACK，第108期，2/2002，第22-24页。
为了改进附着力，基材表面通常进行预处理，例如通过蚀刻或通过施涂底漆来化学处理。所使用的底漆常常是在水中的氨基烷基烷氧基硅烷。还可以使用有机官能化硅烷和硅氧烷来改性表面性能或作为配制料中的反应性组分，尤其是涂料组合物或配混料中的反应性组分。基材表面例如可以通过机械处理或通过照射来物理预处理。然而，这种附加措施在许多情况下必须结合使用。而且，应该遵守安全、环境保护和职业安全法规，尤其当处理溶剂或稀释剂时。
EP 1 304 345 A2公开了氨基烷基-、烷氧基-或羟基-和任选的烷基-官能化硅氧烷的混合物，它尤其可作为粘结剂或增粘剂用于色漆和清漆。
本发明的目的是提供含有有机硅化合物的其它丙烯酸酯基配制料。尤其希望提供用于塑料薄膜上的可辐射固化的、基本上无溶剂的印刷油墨。
所述目的根据本发明按照权利要求的说明来获得。
已经发现，令人惊奇的是，可以有利地提供含有有机硅化合物的丙烯酸酯基配制料，除了至少一种丙烯酸酯以外，它还含有下列组分(i)至少一种氨基烷基官能化、烷氧基官能化、任选地烷基官能化和任选地羟基官能化的硅氧烷，(ii)至少一种3-(4，5-二氢咪唑基)丙基三烷氧基硅烷或3-(4，5-二氢咪唑基)丙基三烷氧基硅烷的反应产物，(iii)任选地，一种或多种有机烷氧基硅烷，优选氨基烷基烷氧基硅烷，(iv)任选地，至少一种由组分(i)、(ii)和/或(iii)起始的反应产物，和(v)任选地，所存在的丙烯酸酯组分与至少一种组(i)、(ii)和(iii)中的组分的至少一种反应产物，该配制料能够非常有效地作为可辐射固化的、基本无溶剂的、具有优异粘附性能的印刷油墨的基础尤其是用于塑料薄膜上。
本发明主题因此在于含有有机硅化合物的丙烯酸酯基配制料，除了至少一种丙烯酸酯以外，该配制料还含有下列组分(i)至少一种氨基烷基官能化、烷氧基官能化、任选地烷基官能化和任选地羟基官能化的硅氧烷，(ii)至少一种3-(4，5-二氢咪唑基)丙基三烷氧基硅烷或3-(4，5-二氢咪唑基)丙基三烷氧基硅烷的反应产物，(iii)任选地，一种或多种有机烷氧基硅烷，(iv)任选地，至少一种由组分(i)、(ii)和/或(iii)起始的反应产物，和(v)任选地，所存在的丙烯酸酯组分与至少一种组(i)、(ii)和(iii)中的组分的至少一种反应产物。
因此，本发明配制料可以含有至少一种通式I的组分(i)[(R)xSi(R’)y(R”)z(O)(3-x-y-z)/2] (I)，其中R基团是相同的或不同的，且R是线性的、环状的、支化的或取代的烷基，或是烷氧基或羟基，R’基团是相同或不同的，且R’是烷氧基或羟基，R”基团是相同或不同的，且R”是经由Si-O-Si键连接于硅氧烷单元的甲硅烷基氨基烷基，x是0到≤2，y是＞0到＜3，z是＞0到＜3，前提是(x+y+z)＜3。
尤其，本发明配制料还含有至少一种选自3-(4，5-二氢咪唑基)丙基三甲氧基硅烷和3-(4，5-二氢咪唑基)丙基三乙氧基硅烷或它们的反应产物的组分(ii)。
在本发明配制料中，从化学的观点来看，起始原料或存在于配制料中的组分还可以相互反应(在这里还称之为反应产物)。例如，仅仅作为几个例子提及，存在于配制料中的组分可以缩合或共缩合、低聚、酯基转移、水解、平衡、交联或进行迈克尔加成。
因此，发明配制料可以更优选地含有组分(iii)，该组分(iii)选自氨基烷基烷氧基硅烷，例如、但不排他地是3-氨基丙基三烷氧基硅烷，3-氨基丙基甲基二烷氧基硅烷，N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基三烷氧基硅烷，N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二烷氧基硅烷或上述化合物的相应反应产物，这里，烷氧基优选是甲氧基和乙氧基。
因此，本发明配制料还优选含有一定含量的组分(iv)，在该情况下，基于组分(i)、(ii)和/或(iii)的反应产物具有500-1000g/mol的平均摩尔质量。
此外，本发明配制料可以含有组分(v)，它尤其是由组分(ii)和所存在的丙烯酸酯组分起始的迈克尔加成反应产物丙烯酸酯通过迈克尔加成的氨基烷基甲硅烷基官能化，其中X是其它有机基团，Y是有机基团，例如甲硅烷基，或反应性基材表面、例如电晕处理的塑料薄膜表面的基团，或存在于配制料中的颜料、例如二氧化钛的基团。
此外，本发明配制料含有低于5重量％的量的醇，否则本发明配制料有利地不含有机溶剂。
本发明配制料优选地具有1ppm到3重量％，更优选0.01-2重量％的甲醇、乙醇和/或异丙醇含量。
作为丙烯酸酯基料，本发明配制料优选含有至少一种选自尿烷丙烯酸酯、官能化丙烯酸酯、三丙烯酸酯和/或聚酯丙烯酸酯的丙烯酸酯。
此外，本发明配制料可以进一步含有一定量的着色颜料、光引发剂、紫外线吸收剂-这里仅仅提到几个例子-和/或其它添加剂。
本发明主题进一步在于制备本发明配制料的方法，其特征在于，使含丙烯酸酯的起始组合物，优选含丙烯酸酯的清漆或含丙烯酸酯的油墨，尤其印刷油墨，与组分(i)和(ii)和任选地与组分(iii)、(iv)和(v)合并，并在充分混合的同时使之反应。
在根据本发明的方法中，所使用的组分(i)优选是氨基烷基官能化、烷氧基官能化、任选地烷基官能化和任选地羟基官能化的硅氧烷的混合物，该混合物通过以下步骤获得通过添加水和酸，将(a)至少一种单体或低聚四烷氧基硅烷或(b)至少一种烷基烷氧基硅烷或(c)至少一种单体四烷氧基硅烷和/或低聚四烷氧基硅烷和至少一种烷基烷氧基硅烷的混合物有目的地进行水解和预缩合，将至少一种氨基烷基官能化烷氧基硅烷(d)加入到这样获得的含硅氧烷的反应混合物中，其中氨基烷基硅烷缩合到存在于反应混合物中的硅氧烷单元上并将其基本包封，再从该体系中除去醇。
在组分(i)的上述制备中，所使用的化合物(a)优选是低聚四乙氧基硅烷。
还优选的是，用于制备组分(i)的化合物(b)是甲基三甲氧基硅烷，甲基三乙氧基硅烷，正丙基三甲氧基硅烷，正丙基三乙氧基硅烷或至少两种上述烷氧基硅烷的混合物。
在根据(c)的组分(i)的制备中，还可以使用摩尔比为1∶0到1∶1的化合物(a)和(b)作为混合物。
用于制备组分(i)的催化剂适合是酸，尤其氯化氢。为此，优选使用含水盐酸，优选大约37％浓度的盐酸，以所使用的化合物(a)和(b)的量为基准计，其量为60-100重量ppm，更优选80-90重量ppm，尤其84重量ppm。
在根据本发明的方法中，在用于水解和预缩合的组分(i)的制备中，每mol的全部组分(a)和(b)的Si优选用0.7-1.6mol，优选0.8-1.2mol，更优选0.85-1.0mol的水。
在组分(i)的制备中，组分(a)或(b)或(c)的水解和预缩合根据本发明在醇稀释的溶液中进行。该反应混合物适合含有至多60重量％，优选20-45重量％的醇。优选使用甲醇或乙醇。
在组分(i)的制备中，化合物(a)或(b)或(c)的水解和预缩合优选在10-95℃的温度下在标准压力下，尤其在70-80℃下进行2-3小时。
随后，在组分(i)的制备中，优选将至少一种作为化合物(d)的氨基烷基官能化烷氧基硅烷加入到此时存在的反应混合物中，化合物(d)优选携带选自氨基乙基氨基丙基、氨基乙基氨基乙基氨基丙基、N-甲基氨基丙基、N-(正丁基)氨基丙基、N-环己基氨基丙基或N-苯基氨基丙基中的氨基烷基，并且携带至少一个选自甲氧基、乙氧基或丙氧基中的烷氧基。
在添加(d)之后，另外优选添加基于(d)的0.8-1.0mol的水。如果适当的话，可以按比例添加醇，用于稀释。
在根据本发明的方法中，在组分(i)的制备中，化合物(a)、(b)和(d)优选以1∶0∶1到1∶1∶1的摩尔比使用，即，组分(a+b)与(d)的摩尔比优选是1∶1到2∶1。
尤其，制备组分(i)的工序是，在化合物(a)或(b)或(c)的水解和预缩合之后，在30-100℃的温度下，在充分混合的同时将化合物(d)加入到该反应混合物中，使之在70-80℃下，适宜在10-11的pH值下反应5分钟到4小时，尤其大约30分钟，然后通过在40-120℃，优选80-90℃的温度下，在标准压力或减压下蒸馏从系统中除去醇，使得(i)含有优选低于5重量％的游离醇。
还可以根据现有技术制备组分(i)，和在本发明方法中使用相应的有机硅氧烷。
为此，EP 1 304 345 A2公开了氨基烷基官能化、烷氧基官能化或羟基官能化和任选地烷基官能化的硅氧烷的混合物，该混合物可以适宜地用作组分(i)。
同样可以使用根据EP 0 997 469 A2的携带氨基丙基、烷氧基和任选的烷基的链状和环状硅氧烷低聚物的混合物，有机官能化硅单元无规地分布在作为组分(i)的这些共缩合物中。
EP 0 716 128 A2、EP 0 716 127 A2和EP 0 675 128 A1公开了氨基官能化和含OH的有机硅烷或有机硅氧烷的水溶液。这些有机硅烷体系基本上被完全水解，有机官能化硅单元无规地分布在共缩合物中，并且考虑到然后所存在的水含量，同样可以在根据本发明的方法中用作氨基官能化组分(i)。
应该特意指出的是，上述专利包括在本专利申请的整个公开中。
适宜地，以含丙烯酸酯的配制料，例如现成印刷油墨或丙烯酸酯基清漆的含丙烯酸酯的配制料为基准计，组分(i)以0.05-15重量％，优选1-9重量％，尤其3-7重量％的量在根据本发明的方法中使用。
作为本发明方法中的组分(ii)，优选使用3-(4，5-二氢咪唑基)丙基三乙氧基硅烷或3-(4，5-二氢咪唑基)丙基三乙氧基硅烷，以含丙烯酸酯的配制料，即例如现成印刷油墨或丙烯酸酯基清漆的含丙烯酸酯的配制料为基准计，其量为0.01-5重量％，更优选0.1-3重量％，尤其0.5-1.5重量％。
另外，在根据本发明的方法中，可以使用重量比为7∶1∶1到3∶0∶1，优选7∶0∶1到4∶1∶1，更优选5∶0∶1到5∶1∶1的组分(i)、(ii)与组分(iii)，在该情况下，(iii)优选自N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基三甲氧基硅烷，N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基三乙氧基硅烷，N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷，N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二乙氧基硅烷，3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷，3-氨基丙基甲基二乙氧基硅烷，3-氨基丙基三甲氧基硅烷和3-氨基丙基三乙氧基硅烷。即，组分(i)和(ii)优选以3∶0到7∶1的重量比使用。关于组分(ii)和(iii)的使用，进一步优选0∶1到1∶1的重量比，而组分(i)与(iii)的重量比优选为3∶1到7∶1，尤其4∶1到5∶1，其中[(i)+(ii)]与(iii)的重量比适宜是3∶1到8∶1。
在根据本发明的方法中，还优选的是，按100重量份的含丙烯酸酯的配制料，例如含丙烯酸酯的印刷油墨或清漆的配制料计，组分(i)、(ii)和任选的(iii)总共以0.1-25重量份，更优选1-10重量％，还更优选2-8重量％，尤其3-7重量％的量使用，但这里还应该强调的是4、5、7和9重量％的值以及0.10-25.00重量％的所有中间值。因此，在根据本发明的方法中，优选在充分搅拌的同时将由组分(i)、(ii)和任选的(iii)获得的产品混合物加入到含丙烯酸酯的组合物中，从而根据本发明获得现用的紫外线固化性丙烯酸酯基配制料，其在应用时，尤其有利地以在基材表面上的突出粘合性能为特征。
一般，根据本发明的方法通过化合物(a)或(b)或(c)的控制水解和缩合以及随后让这样获得的反应产物的混合物与至少一种根据(d)的化合物反应，任选进一步添加水而首先让组分(i)反应来进行。化合物(a)或(b)或(c)的反应适宜在酸催化剂的存在下进行。在添加化合物(d)的情况下，反应混合物中的pH一般升高到10-11。该反应混合物适宜在充分混合的同时进行反应，然后可以从系统中至少部分脱除醇。
随后，组分(i)一般与组分(ii)和/或(iii)反应，任选添加助剂。
上述反应可以在适合的溶剂或稀释剂中进行。在反应中形成的醇或已经存在的溶剂或稀释剂可以在反应之后至少部分从系统中除去。
一般，这样获得的产品混合物然后与丙烯酸酯基组合物，尤其清漆或印刷油墨混合，并且例如在室温下反应大约30-60分钟。此后，所存在的含丙烯酸酯的配制料可以根据本发明加工。
这样改性的丙烯酸酯基配制料一般是低粘度体系，特征在于突出的可加工性和在用其处理的基材表面上的优异粘合性能。
本发明的主题因此还在于通过根据本发明的方法获得的配制料。
本发明的主题进一步在于本发明配制料或通过本发明方法制备或获得的配制料用于涂覆或标记(Beschriftung)天然物质、塑料、塑料薄膜、金属或金属箔的用途。
尤其，本发明配制料用于涂覆聚乙烯(PE)，聚丙烯(PP)，优选取向聚丙烯(OPP)，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，聚酰胺(PA)，优选取向聚酰胺，铝或它们的复合材料，例如PPAM薄膜(聚丙烯/聚酰胺)。
尤其，本发明配制料用作印刷油墨。
本发明配制料尤其有利地用于柔版印刷方法。
该印刷方法是一类凸版印刷，其中粘结于辊上的弹性印刷版(印版)由所要印刷的浮凸的镜像部分和不印刷的下置部分组成。通常利用压花辊将流动的印刷油墨施加于印版上，取决于压花，该压花辊能够吸取不同量的油墨，从油墨槽引到印版上，并由此直接转移到印刷材料上。
本发明主题因此还在于本发明配制料用于通过柔版印刷方法获取涂层的用途。
还可以通过常规施涂方法，例如印刷、浸涂、摊涂等用本发明配制料涂覆基材。
本发明配制料可以有利地通过照射来固化。
因此，涂覆步骤之后通常是固化涂层。尤其，可以有利地通过在惰性气体下的紫外线固化来均匀固化所述涂层。
本发明主题因此同样在于本发明配制料或根据本发明的方法制备或获得的配制料用于紫外线或电子束固化涂层的用途。此类涂层一般在上述基材之一上具有突出的附着力，一般具有大约≤100μm，尤其0.5-80μm，特别是1-50μm的层厚。
本发明主题进一步在于根据权利要求28-32的至少一项获得的涂层。
尤其，本发明主题因此还在于塑料、塑料薄膜、金属、金属箔或金属和塑料的复合材料，它们有利地具有本发明涂层。
本发明主题进一步在于基于根据权利要求34的材料，例如，但不仅仅是塑料、塑料薄膜、复合材料等的制品。
以下用不限制保护范围的实施例来详细说明本发明。
实施例实施例1有机基硅氧烷混合物的制备在安装了搅拌器、回流冷凝器、温度计和滴液漏斗的1L多颈烧瓶内首先添加550g的低聚四乙氧基硅烷(商品名DYNASIL40)。将温度调至70℃。在30分钟内，在搅拌的同时计量加入17g水、150g乙醇和0.2g的37％浓度的盐酸的混合物。将反应混合物搅拌大约2小时。此后，在搅拌下添加70g的pH值为11的氨基丙基三甲氧基硅烷，并通过滴液漏斗滴加5.5g水和20g乙醇的混合物。在75-80℃下进一步搅拌0.5小时。然后在大约60℃的底部温度下，在2小时内在减压下蒸馏掉所使用的醇和水解醇。此后，建立＜1毫巴的压力，并且将底部温度升高到最高90℃。反应混合物在这些条件下保持另外1小时，以便除去残留醇。所形成的有机基硅氧烷是透明、无色、低粘度液体。
然后，在烧杯内通过搅拌将36g的以上制备的有机基硅氧烷与7g的3-(4，5-二氢咪唑基)丙基三乙氧基硅烷和7g的N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基三甲氧基硅烷混合，再搅拌大约30分钟。这获得了产物混合物，该混合物现在可以引入到含丙烯酸酯的组合物中。
实施例2应用实施例和对比将2kg的白色含丙烯酸酯的印刷油墨与140g的实施例1的现用产品混合。在混合过程之后1小时，用柔版印刷方法印刷电晕预处理的PP薄膜，用UV固化。立即通过贴附Tesa胶带并剥离来测试该印刷物的附着力。没有油墨附着于Tesa胶带。该印刷物与PP薄膜的表面的附着力是优异的。
当在可比条件下使用没有添加实施例1的现用产品混合物的印刷油墨时，该印刷物完全附着于Tesa胶带上，比较起来，在PP薄膜上没有良好的附着力。
权利要求
1.含有有机硅化合物的丙烯酸酯基配制料，除了至少一种丙烯酸酯以外，该配制料还含有下列组分(i)至少一种氨基烷基官能化的、烷氧基官能化的、任选地烷基官能化的和任选地羟基官能化的硅氧烷，(ii)至少一种3-(4，5-二氢咪唑基)丙基三烷氧基硅烷或3-(4，5-二氢咪唑基)丙基三烷氧基硅烷的反应产物，(iii)任选地，一种或多种有机烷氧基硅烷，(iv)任选地，至少一种由组分(i)、(ii)和/或(iii)起始的反应产物，和(v)任选地，所存在的丙烯酸酯组分与至少一种组(i)、(ii)和(iii)中的组分的至少一种反应产物。
2.根据权利要求1所述的配制料，其特征在于含有至少一种通式I的组分(i)[(R)xSi(R’)y(R”)z(O)(3-x-y-z)/2] (I)，其中R基团是相同的或不同的，且R是线性的、环状的、支化的或取代的烷基，或是烷氧基，或是羟基；R’基团是相同或不同的，且R’是烷氧基或羟基；R”基团是相同或不同的，且R”是经由Si-O-Si键连接的甲硅烷基氨基烷基；x是0到≤2，0＜y＜3，0＜z＜3，前提是(x+y+z)＜3。
3.根据权利要求1或2的配制料，其特征在于组分(ii)选自3-(4，5-二氢咪唑基)丙基三甲氧基硅烷和3-(4，5-二氢咪唑基)丙基三乙氧基硅烷。
4.根据权利要求1-3的任一项所述的配制料，其特征在于组分(iii)选自氨基烷基烷氧基硅烷。
5.根据权利要求1-4的任一项所述的配制料，其特征在于一定含量的组分(iv)，其中所述反应产物的平均摩尔质量为500-1000g/mol。
6.根据权利要求1-5的任一项所述的配制料，其特征在于组分(iv)，该组分是由组分(ii)和所存在的丙烯酸酯组分起始的迈克尔加成反应产物。
7.根据权利要求1-6的任一项所述的配制料，其特征在于醇的含量低于5重量％，且该配制料另外不含有机溶剂。
8.根据权利要求7所述的配制料，其特征在于甲醇、乙醇和/或异丙醇的含量为1重量ppm到3重量％。
9.根据权利要求1-8的任一项所述的配制料，其特征在于具有一定含量的选自尿烷丙烯酸酯、官能化丙烯酸酯、三丙烯酸酯和/或聚酯丙烯酸酯中的丙烯酸酯。
10.根据权利要求1-9的任一项所述的配制料，其特征在于具有一定含量的着色颜料、紫外线吸收剂和/或光引发剂。
11.制备根据权利要求1或10的辐射固化的配制料的方法，其特征在于将含丙烯酸酯的起始组合物与组分(i)和(ii)以及任选的组分(iii)、(iv)和(v)混合在一起，并使其在充分混合的同时进行反应。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于使用氨基烷基官能化的、烷氧基官能化的、任选地烷基官能化的和任选地羟基官能化的硅氧烷的混合物作为组分(i)，该混合物通过以下步骤获得通过添加水和酸使(a)至少一种单体或低聚四烷氧基硅烷或(b)至少一种烷基烷氧基硅烷或(c)至少一种单体或低聚四烷氧基硅烷和至少一种烷基烷氧基硅烷的混合物有目的地进行水解和预缩合，将至少一种氨基烷基官能化的烷氧基硅烷(d)加入到这样获得的含硅氧烷的反应混合物中，通过进一步添加水再次水解和预缩合，并从该体系中除去醇。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，在制备组分(i)时使用单体或低聚四乙氧基硅烷作为化合物(a)。
14.根据权利要求12或13的方法，其特征在于，在制备组分(i)时，使用甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、正丙基三甲氧基硅烷、正丙基三乙氧基硅烷或它们的混合物作为化合物(b)。
15.根据权利要求12-14的任一项所述的方法，其特征在于，在制备根据(c)的组分(i)时，化合物(a)和(b)以1∶0到1∶1的摩尔比使用。
16.根据权利要求12-15的任一项所述的方法，其特征在于，在制备组分(i)时，使用氯化氢作为酸。
17.根据权利要求12-16的任一项所述的方法，其特征在于，在制备组分(i)时，对于组分(a)和(b)中的每摩尔Si的水解和预缩合，使用0.7-1.6mol的水。
18.根据权利要求12-17的任一项所述的方法，其特征在于，在制备组分(i)时，组分(a)或(b)或(c)的水解和预缩合在醇稀释的溶液中进行。
19.根据权利要求12-18的任一项所述的方法，其特征在于，在制备组分(i)时，化合物(a)或(b)或(c)的水解和预缩合在10-95℃的温度下在常压下进行。
20.根据权利要求12-19的任一项所述的方法，其特征在于，在制备组分(i)时，使用至少一种氨基烷基官能化烷氧基硅烷作为化合物(d)，该烷氧基硅烷携带选自氨基乙基氨基丙基、氨基乙基氨基乙基氨基丙基、N-甲基氨基丙基、N-(正丁基)氨基丙基、N-环己基氨基丙基或N-苯基氨基丙基的氨基烷基，并且携带至少一个选自甲氧基、乙氧基或丙氧基的烷氧基。
21.根据权利要求12-20的任一项所述的方法，其特征在于，在制备组分(i)时，化合物(a)、(b)和(d)以1∶0∶1到1∶1∶1的摩尔比使用。
22.根据权利要求12-21的任一项所述的方法，其特征在于，在制备组分(i)时，在化合物(a)或(b)或(c)的水解和预缩合之后，在30-100℃的温度下，在充分混合的同时将化合物(d)和另外0.7-1.0mol水/mol的组分(d)的Si加入到反应混合物中，使之反应5分钟到4小时，然后通过在40-120℃的温度下，在常压或减压下蒸馏从系统中除去醇。
23.根据权利要求11-22的任一项所述的方法，其特征在于，以含丙烯酸酯的配制料为基准计，组分(i)以0.05-15重量％的量使用。
24.根据权利要求11-23的任一项所述的方法，其特征在于，所使用的组分(ii)是3-(4，5-二氢咪唑基)丙基三乙氧基硅烷或3-(4，5-二氢咪唑基)丙基三乙氧基硅烷，其量为基于含丙烯酸酯的配制料的0.01-5重量％。
25.根据权利要求11-24的任一项所述的方法，其特征在于，组分(i)、(ii)和(iii)以7∶0∶1到4∶1∶1的重量比使用。
26.根据权利要求11-25的任一项所述的方法，其特征在于，由组分(i)、(ii)和任选的(iii)获得的产品混合物总共以0.1-25重量份/100重量份的丙烯酸酯的量使用。
27.根据权利要求11-26的任一项获得的配制料。
28.根据权利要求1-10的任一项的配制料或根据权利要求11-27的任一项获得的配制料用于涂覆天然物质、塑料、塑料薄膜、金属或金属箔的用途。
29.根据权利要求28所述的配制料的用途，用于涂覆聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、铝或它们的复合材料。
30.根据权利要求1-10的任一项所述的配制料或根据权利要求11-27的任一项获得的配制料用于紫外线或电子束交联涂层的用途，或权利要求28或29的用途，用于紫外线或电子束交联涂层。
31.根据权利要求1-10的任一项的配制料或根据权利要求11-27的任一项获得的配制料作为印刷油墨的用途，或者权利要求28-30的任一项的用途，用作印刷油墨。
32.根据权利要求31的配制料的用途，用于按照柔版印刷方法产生涂层。
33.根据权利要求28-32的至少一项获得的涂层。
34.具有根据权利要求33的涂层的塑料、聚合物薄膜、金属、金属箔或金属和塑料的复合材料。
35.以根据权利要求34的材料为基础的制品。
全文摘要
本发明涉及含有有机硅化合物的丙烯酸酯型配制料，除了至少一种丙烯酸酯以外，该配制料还含有下列组分(i)至少一种氨基烷基－、烷氧基－、任选的烷基－和任选的羟基－官能化硅氧烷，(ii)至少一种3－(4，5－二氢咪唑基)丙基三烷氧基硅烷或3－(4，5－二氢咪唑基)丙基三烷氧基硅烷的反应产物，(iii)任选的一种或多种有机基烷氧基硅烷，(iv)任选的至少一种由组分(i)、(ii)和/或(iii)起始的反应产物和(v)任选的所存在的丙烯酸酯组分与至少一种组(i)、(ii)和(iii)中的组分的至少一种反应产物。本发明进一步涉及用于制备这种配制料的方法及其用途，尤其作为辐射固化性、无溶剂的印刷油墨的用途。
文档编号C08G77/26GK1926201SQ200480042607
公开日2007年3月7日 申请日期2004年12月13日 优先权日2004年2月6日
发明者R·埃德尔曼, S·拉默尔, A·普拉格尔－杜施克 申请人:德古萨公司