专利名称：织物染料移行阻隔性热塑性聚氨酯膜片的组成物及制法的制作方法
技术领域：
本发明是有关一种热塑性聚氨酯膜片(TPU Sheet)，特别是关于一种具有织物染料移行(migration)阻隔性的热可塑聚氨酯膜片的组成物及制造方法。
背景技术：
按，热塑性聚氨酯(TPU)为合成橡胶(Synthetic Rubbers)的一种，具有耐用且极富韧性、不易刮伤、成形后不易走样、绝缘性强以及耐热性高等的优点。且因TPU具有卓越的物理及化学性能，故可广泛地应用于不同的领域。
一般热塑性聚氨酯膜片的三次加工方式大多采用高周波高温热切方式加工贴合于织物上，其加工瞬间温度可高达300℃以上；然而，染色牢度较差的织物，例如聚酯纤维(Polyester)及尼龙纤维(Nylon)，其是在300℃以上的高温下，容易造成织物上的染料移行至热塑性聚氨酯膜片上。再者，热塑性聚氨酯膜片目前大量使用于成衣及袋类标志上，如果织物染料因高周波高温热切加工后而移行至热塑性聚氨酯膜片表面，将污染整件衣服或袋子，严重影响外观，甚至导致成衣及袋类销售业者将遭致巨额的客诉赔偿。
有鉴于此，为了彻底解决上述的明显移行现象，本发明遂提出一种可避免织物染料移行的热塑性聚氨酯膜片组成物及热塑性聚氨酯膜片的制造方法，进而改善公知的缺失。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种织物染料移行阻隔性热塑性聚氨酯膜片的组成物及其制造方法，其针对热塑性聚氨酯膜片在高周波高温熔接热切加工所造成的织物染料移行问题加以改善，以有效避免织物染料移行现象，并彻底解决公知热可塑聚氨酯膜片与染色牢度不佳的织物高温熔接时所造成的明显移行现象。
本发明的另一目的在于提供一种织物染料移行阻隔性热塑性聚氨酯膜片的组成物及其制造方法，其在有效阻隔织物染料移行现象的外，亦同时针对高周波加工设备短路的危险性，提供安全的热塑性聚氨酯膜片双层结构，以避免发生高周波设备短路而造成人员受伤及产品良率变差的情形。
为实现上述目的，本发明提供的织物染料移行阻隔性热塑性聚氨酯膜片的组成物，可压制成一膜片，该组成物包括一100重量份(PHR)的热塑性聚氨酯；一0.5～50PHR的金属类粉末；一0.5～10PHR的滑剂；以及少量的填充剂及抗氧化剂。
所述的织物染料移行阻隔性热塑性聚氨酯膜片的组成物，其中该热塑性聚氨酯选自芳香族聚酯型、芳香族聚醚型、芳香族、脂肪族聚醚型及脂肪族聚酯型的聚氨酯树脂。
所述的织物染料移行阻隔性热塑性聚氨酯膜片的组成物，其中该热塑性聚氨酯具有50～90的邵氏A型硬度(Shore A)。
所述的织物染料移行阻隔性热塑性聚氨酯膜片的组成物，其中该热塑性聚氨酯的熔融指数(MFI)介于10～100之间。
所述的织物染料移行阻隔性热塑性聚氨酯膜片的组成物，其中该金属类粉末选自金属粉末及金属氧化物粉末的其中之一。
所述的织物染料移行阻隔性热塑性聚氨酯膜片的组成物，其中该金属类粉末选自铝粉、铁粉、锌氧粉、氧化铁粉、银粉、氧化钛金属粉、金属铬粉、金属锰粉及金属铜粉。
所述的织物染料移行阻隔性热塑性聚氨酯膜片的组成物，其中该金属类粉末的粒径范围分布在1～100微米(μm)之间。
所述的织物染料移行阻隔性热塑性聚氨酯膜片的组成物，其中该滑剂选自石腊油、天然石腊、聚乙烯腊、硬脂酰胺(stearic amide)、棕榈酰胺(palmitic amide)、油酸酰胺(oleic amide)、methyl bis stearic amide、ethylenebis stearic amide、硬脂酸丁酯(butyl Stearate)、ethylene glycolmono stearate、脂肪酸酯(Fatty acid ester)、褐煤酸酯(Montanic acid ester)及脂肪酸衍生物(Fatty acid derivatives)中的任一滑剂。
所述的织物染料移行阻隔性热塑性聚氨酯膜片的组成物，还包括一颜料。
本发明提供的织物染料移行阻隔性热塑性聚氨酯膜片的制造方法，包括下列步骤将含有金属类粉末的热塑性聚氨酯组成物充分搅拌均匀；对该含有金属类粉末的热塑性聚氨酯组成物进行混炼胶化，使其成为均一相的胶料；以及将该胶料所形成的含有金属类粉末的热塑性聚氨酯膜层贴合至一具有热塑性聚氨酯膜层的基材上，使该含有金属类粉末的热塑性聚氨酯膜层位于该热塑性聚氨酯膜层表面，以完成一织物染料移行阻隔性热塑性聚氨酯膜片。
所述的织物染料移行阻隔性热塑性聚氨酯膜片的制造方法，其中该金属类粉末选自金属粉末及金属氧化物粉末的其中之一。
所述的织物染料移行阻隔性热塑性聚氨酯膜片的制造方法，其中该金属类粉末选自铝粉、铁粉、锌氧粉、氧化铁粉、银粉、氧化钛金属粉、金属铬粉、金属锰粉及金属铜粉。
所述的织物染料移行阻隔性热塑性聚氨酯膜片的制造方法，其中该金属类粉末的粒径范围分布在1～100微米(μm)之间。
所述的织物染料移行阻隔性热塑性聚氨酯膜片的制造方法，其中该底材的材质选自耐纶纤维、聚酯纤维、PET薄板及各类离型纸。
图1为本发明制造织物染料移行阻隔性热塑性聚氨酯膜片的流程图。
具体实施例方式
以下由具体实施例配合附图作详加说明，当更容易了解本发明的目的、技术内容、特点及其所达成的功效。
本发明提出的织物染料移行阻隔性热塑性聚氨酯膜片的组成物及其制造方法，是针对一般热塑性聚氨酯膜片在高周波高温熔接热切加工所造成的织物染料移行问题加以改善，并彻底解决公知热可塑聚氨酯膜片与染色牢度不佳的织物高温熔接时所造成的明显移行现象。
本发明提出的可压制成一织物染料移行阻隔性热塑性聚氨酯膜片的组成物，此含有金属类粉末的组成物包含有一100重量份(PHR)的热塑性聚氨酯(TPU)，可为芳香族聚酯型(Aromatic Polyester based)、芳香族聚醚型(Aromatic P1olyether based)、芳香族(Polycaprolactone based)、脂肪族聚醚型(Aliphatic Polyether based)或脂肪族聚酯型(AliphaticPolyester based)等聚氨酯树脂，且此热塑性聚氨酯的硬度(Hardness)范围为50～90的邵氏A型硬度(Shore A)，其熔融指数(Melting Flow Index，MFI)则介于10～100之间；在此热塑性聚氨酯中加入一0.5～50重量份的金属类粉末，可为金属粉末或金属氧化物粉末，以及一0.5～10重量份的滑剂，并掺有少量的填充剂及抗氧化剂，使其组成一含有金属类粉末的热塑性聚氨酯组成物。
其中，金属类粉末可选自铝粉、铁粉、锌氧粉、氧化铁粉、银粉、氧化钛金属粉、金属铬粉、金属锰粉或金属铜粉，且此些粉末的粒径范围分布在1～100微米(μm)之间。再者，在制造过程中添加适当的滑剂能使上述热塑性聚氨酯充分混合并对金属辊轮具有足够的离型效果，避免影响成品外观与表面性质，滑剂一般分类主要可分为(1)石腊滑剂(Paraffinwax)，如石腊油、天然石腊、聚乙烯腊等；(2)脂肪酸酰胺类滑剂(R-CONH2)，如硬脂酰胺(stearic amide)、棕榈酰胺(palmitic amide)、油酸酰胺(oleic amide)、methyl bis stearic amide、ethylene bis stearic amide等；(3)酯类滑剂(RCOOR’)，如硬脂酸丁酯(butyl Stearate)、ethyleneglycolmono stearate、脂肪酸酯(Fatty acid ester)、褐煤酸酯(Montanic acidester)及脂肪酸衍生物(Fatty acid derivaives)等。
此外，为配合不同织物基材的颜色，可在前述的组成物中再加入少量颜料同时加以混合，使该可压制成一织物染料移行阻隔性热塑性聚氨酯膜片的组成物可具有不同的色彩。
图1为本发明于制造织物染料移行阻隔性热塑性聚氨酯膜片的流程图，请参阅图1所示，分别进行步骤S10的含有金属类粉末的热塑性聚氨酯胶料制作以及步骤S20的一般热塑性聚氨酯胶料制作。就制作含有金属类粉末的热塑性聚氨酯胶料而言，先如步骤S12所示，将前述的热可塑性聚氨酯、填充剂、滑剂、抗氧化剂、颜料以及金属或金属氧化物粉末等材料，利用混合装置将原料组成物充分搅拌分散均匀；然后如步骤S14将混合分散均匀的组成物置入混炼设备中进行混炼胶化，使其成为均一相的胶体，此即为含有金属类粉末的热塑性聚氨酯胶料。就制作含有一般热塑性聚氨酯的胶料而言，先如步骤S22所示，将热可塑性聚氨酯、填充剂、滑剂、抗氧化剂及颜料等材料，不含金属类粉末，利用混合装置将此些材料组成物充分搅拌分散均匀；然后如步骤S24所示，将混合分散均匀的组成物置入混炼设备中进行混炼胶化，使其成为均一相的胶体，此即为一般热塑性聚氨酯胶料。
接续进行步骤S30，将混炼胶化后的一般热塑性聚氨酯胶料输送至压延机，将热融状态下形成的一般热塑性聚氨酯膜层贴合于一基材上，经步骤S40的冷却卷取后；重复上述步骤，将含有金属类粉末的热塑性聚氨酯胶料输送至压延机，将热融状态下形成的含有金属类粉末的热塑性聚氨酯膜层贴合于该一般热塑性聚氨酯膜层上，再经步骤S40的冷却卷取后，即可得到本发明的织物染料移行阻隔性热塑性聚氨酯膜片。
其中，上述底材可以为耐纶纤维、聚酯纤维、PET薄板或是各类离型纸。
由于本发明的阻隔性热塑性聚氨酯膜片通常需要配合后续的高周波高温熔接热切加工，为考虑高周波放电下易导致内含金属或金属氧化物的阻隔性热塑性聚氨酯膜片因导电而产生高周波设备短路，所以本发明特别利用双层结构来改良此短路现象。此热塑性聚氨酯膜片的双层结构是由一层无添加金属类粉末的热塑性聚氨酯膜层与另一含有金属类粉末的热塑性聚氨酯膜层所组成；因为其中不含金属类粉末的热塑性聚氨酯膜层可做为高周波模头与工作台面金属板的绝缘层，故可有效避免短路发生而破坏热塑性聚氨酯膜片及织物，更可大大提高作业员操作的安全性。
因此，本发明不但可解决公知热可塑聚氨酯膜片与染色牢度不佳的织物高温熔接时所造成的明显移行现象，亦可同时避免发生高周波设备短路而造成人员受伤及产品良率变差的情形。
以上所述的实施例仅是为说明本发明的技术思想及特点，其目的在使熟习此技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，当不能用作限定本发明的专利范围，即大凡依本发明所揭示的精神所作的均等变化或修饰，仍应涵盖在本发明的专利范围内。
权利要求
1.一种织物染料移行阻隔性热塑性聚氨酯膜片的组成物，其可压制成一膜片，该组成物包括一100重量份的热塑性聚氨酯；一0.5～50重量份的金属类粉末；一0.5～10重量份的滑剂；以及少量的填充剂及抗氧化剂。
2.如权利要求1所述的织物染料移行阻隔性热塑性聚氨酯膜片的组成物，其特征在于，其中该热塑性聚氨酯选自芳香族聚酯型、芳香族聚醚型、芳香族、脂肪族聚醚型及脂肪族聚酯型的聚氨酯树脂。
3.如权利要求1所述的织物染料移行阻隔性热塑性聚氨酯膜片的组成物，其特征在于，其中该热塑性聚氨酯具有50～90的邵氏A型硬度。
4.如权利要求1所述的织物染料移行阻隔性热塑性聚氨酯膜片的组成物，其特征在于，其中该热塑性聚氨酯的熔融指数介于10～100之间。
5.如权利要求1所述的织物染料移行阻隔性热塑性聚氨酯膜片的组成物，其特征在于，其中该金属类粉末选自金属粉末及金属氧化物粉末的其中之一。
6.如权利要求5所述的织物染料移行阻隔性热塑性聚氨酯膜片的组成物，其特征在于，其中该金属类粉末选自铝粉、铁粉、锌氧粉、氧化铁粉、银粉、氧化钛金属粉、金属铬粉、金属锰粉及金属铜粉。
7.如权利要求1所述的织物染料移行阻隔性热塑性聚氨酯膜片的组成物，其特征在于，其中该金属类粉末的粒径范围分布在1～100微米之间。
8.如权利要求1所述的织物染料移行阻隔性热塑性聚氨酯膜片的组成物，其特征在于，其中该滑剂选自石腊油、天然石腊、聚乙烯腊、硬脂酰胺、棕榈酰胺、油酸酰胺、methyl bis stearic amide、ethylene bis stearicamide、硬脂酸丁酯、ethylene glycolmono stearate、脂肪酸酯、褐煤酸酯及脂肪酸衍生物中的任一滑剂。
9.如权利要求1所述的织物染料移行阻隔性热塑性聚氨酯膜片的组成物，其特征在于，还包括一颜料。
10.一种织物染料移行阻隔性热塑性聚氨酯膜片的制造方法，包括下列步骤将含有金属类粉末的热塑性聚氨酯组成物充分搅拌均匀；对该含有金属类粉末的热塑性聚氨酯组成物进行混炼胶化，使其成为均一相的胶料；以及将该胶料所形成的含有金属类粉末的热塑性聚氨酯膜层贴合至一具有热塑性聚氨酯膜层的基材上，使该含有金属类粉末的热塑性聚氨酯膜层位于该热塑性聚氨酯膜层表面，以完成一织物染料移行阻隔性热塑性聚氨酯膜片。
11.如权利要求10所述的织物染料移行阻隔性热塑性聚氨酯膜片的制造方法，其特征在于，其中该金属类粉末选自金属粉末及金属氧化物粉末的其中之一。
12.如权利要求11所述的织物染料移行阻隔性热塑性聚氨酯膜片的制造方法，其特征在于，其中该金属类粉末选自铝粉、铁粉、锌氧粉、氧化铁粉、银粉、氧化钛金属粉、金属铬粉、金属锰粉及金属铜粉。
13.如权利要求10所述的织物染料移行阻隔性热塑性聚氨酯膜片的制造方法，其特征在于，其中该金属类粉末的粒径范围分布在1～100微米之间。
14.如权利要求10所述的织物染料移行阻隔性热塑性聚氨酯膜片的制造方法，其特征在于，其中该底材的材质选自耐纶纤维、聚酯纤维、PET薄板及各类离型纸。
全文摘要
本发明公开了一种织物染料移行阻隔性热塑性聚氨酯膜片的组成物及其制造方法，是将一层具有阻隔织物染料移行功能的热塑性聚氨酯(TPU)混合物贴合于一般热塑性聚氨酯膜片上，以阻隔染料移行至膜片表面而污染被接触物；且因本发明所使用的具阻隔功能的热塑性聚氨酯混合物添加一部分金属或金属氧化物粉末，使其均匀分散于热塑性聚氨酯中，由一定浓度的金属类粉末来有效阻隔织物染料移行。因此，本发明可有效解决热可塑聚氨酯膜片与染色牢度不佳的织物高温熔接时所造成的明显移行现象。
文档编号C08J5/18GK1844240SQ20051006345
公开日2006年10月11日 申请日期2005年4月8日 优先权日2005年4月8日
发明者林宗仪, 李文炫 申请人:厚生股份有限公司