专利名称：导电乙烯-醋酸乙烯酯共聚物发泡型材及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种导电乙烯-醋酸乙烯酯共聚物发泡型材及其制备方法。
背景技术：
EVA (乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)是一种具有橡胶弹性的热塑性塑料，在EVA分子中， 由于醋酸乙烯的存在，使PE (低密度聚乙烯)分子链的规整度大大降低，其结晶度随之 降低，以致分子链在热运动中内旋运动能力有很大的提高，分子链的柔顺性提高，宏观 上表现为很高的弹性。LDPE泡沫体有强韧、挠性好、耐腐等优点，可作为EVA发泡材 料的改性剂。将EVA与PE树脂通过化学交联可改质成网状高分子结构及具有均衡型气 泡的产品。导电炭黑是赋予塑料导电性能的唯一组分，可制得导电型发泡型材，广泛用 于半导体产业，防静电破坏，屏蔽电磁辐射，保护精密电子设备等领域。
中国专利CN1982363公开了一种吸震性EVA发泡型材配方及其制造方法，中国专 利CN1982364公开了一种高弹性EVA发泡型材配方及其制造方法，但均未提到导电型 EVA发泡型材。
发明内容
本发明的目的是利用EVA发泡或EVA与LDPE共混发泡，利用导电炭黑的导电功 能，制得低倍率或高倍率的导电型乙烯-醋酸乙烯酯共聚物发泡型材。 本发明由以下材料按重量份的制备而成乙烯-醋酸乙烯酯共聚物与低密度聚乙烯混合物IOO份;填充剂5 U份;发泡剂2.5~15 份；发泡助剂0.3~2.5份；交联剂0.8 1.5份；润滑剂8 11份；导电炭黑10~25份。
100份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物与低密度聚乙烯混合物由乙烯-醋酸乙烯酯共聚物 70-100份和低密度聚乙烯0~30份复配而成。本发明以lOO份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物与低密度聚乙烯混合物为基本原料，其余原 料即辅料的用量以基本原料为基准。上述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中，醋酸乙烯的重量含量为10~20%。
上述填充剂为碳酸钙。 上述发泡剂为偶氮二甲酰胺。 上述交联剂为过氧化二异丙苯。 上述发泡助剂氧化锌。上述润滑剂选自硬脂酸、石蜡、白油中的一种。 包括如下步骤-1) 将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、低密度聚乙烯、碳酸钙、发泡剂、发泡助剂、交联 剂、润滑剂、导电炭黑进行密炼混合；2) 将密炼好的混合物进行开炼混合后出片，送入预成型压机中进行整型后取出；3) 将步骤2)所得预成型材放入层压机中进行模压发泡，达到所需发泡倍率后开模 取料；4) 进行修边整理，制得发泡倍率〈20的低倍率导电乙烯-醋酸乙烯酯共聚物发泡型材 或发泡倍率》20的高倍率导电乙烯-醋酸乙烯酯共聚物一次发泡半成品。5) 制得的低倍率板材在室温下冷却。步骤l)中，密炼采用加压式捏炼机；密炼的出料温度为115~120°C。步骤2)中，开炼采用开炼机进行，预成型采用配有预成型模具的油压机进行；开炼温度为95~105°C,时间为7~10分钟；预成型的整形时间为8~10秒钟。步骤3)中，制低倍率导电EVA发泡型材的模压温度为150 16(TC;制高倍率(发泡倍率》20)导电EVA发泡型材的一次发泡温度为130~135°C。时间根据配方、模具厚度而定。高倍率(发泡倍率》20)导电乙烯-醋酸乙烯酯共聚物一次发泡半成品进行二次发泡 成型，可制高倍率导电乙烯-醋酸乙烯酯共聚物发泡板材。发泡温度为150~160°C,时间 根据配方、模具厚度而定。成型后的冷却时间为20分钟左右。采用上述方法可以制造出低倍率或高倍率的导电乙烯-醋酸乙烯酯共聚物发泡型材， 重量轻、缓冲性能好；由于炭黑与树脂混炼在一起，因此不会脱落，可以安全使用，不 污染环境；可进行开槽、冲压、粘接等再加工，以适应各种用途；此外，普通EVA发泡 型材的表面导电率约为1014~1015Q，体积电阻率约为1016~1017Q'cm，而本发明加入导电 炭黑后可将表面电阻率降低到103~105Q，体积电阻率降低到105~107Q*cm，可以达到防 静电的功能，阻止一些电阻率高的材料高速化应用而产生的静电积累，防止昂贵的电子 器件被击穿等。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明的导电乙烯-醋酸乙烯酯共聚 物发泡型材的配方及其制备方法不局限于实施例。 实施例1首先，按下述配方备料后将各原料充分混合均匀乙烯-醋酸乙烯酯共聚物100公斤、碳酸钙5公斤、偶氮二甲酰胺2.6公斤、氧化锌 2.5公斤、过氧化二异丙苯1.5公斤、白油10.5公斤、导电炭黑25公斤。 其次，按下述步骤进行制备
1、 将混合物用加压式捏炼机进行密炼混合，密炼的出料温度为115°C;
2、 将密炼好的混合物用开炼机进行开炼再混合，开炼温度为95 105'C，时间约为8 分钟，并进行打包出片后根据配方、模具实际装模量准确称料后，再进行预成型(配有 预成型模具的油压机)，IO秒钟左右取出；
3、 将步骤2所得预成型材放入层压机中进行模压发泡，温度为160°C，时间为37 分钟，制得低倍率导电乙烯-醋酸乙烯酯共聚物发泡板材；
4、 将上述发泡板材进行修边整理；
5、 成型后的板材在室温下冷却20分钟左右，制得发泡倍率为7.5的导电乙烯-醋酸 乙烯酯共聚物发泡型材。其表面电阻率为4.3xl0力，体积电阻率为3.9xl0SQcm。实施例2首先，按下述配方备料后将各原料充分混合均匀乙烯-醋酸乙烯酯共聚物78公斤、低密度聚乙烯22公斤、碳酸钙10.9公斤、偶氮二 甲酰胺12.6公斤、氧化锌0.4公斤、过氧化二异丙苯1.0公斤、白油8.3公斤、导电炭黑 14.8公斤。其次，按下述步骤进行制备
1、 将混合物用加压式捏炼机进行密炼混合，密炼的出料温度为120'C;
2、 将密炼好的混合物用开炼机进行开炼再混合，开炼温度为95 105'C，时间约为8 分钟，并进行打包出片后根据配方、模具实际装模量准确称料后，再进行预成型(配有 预成型模具的油压机)，IO秒钟左右取出； 3、 将步骤2所得预成型材放入层压机中进行模压发泡，温度为13(TC，时间为40 分钟，制成导电乙烯-醋酸乙烯酯共聚物一次发泡半成品；4、 将导电乙烯-醋酸乙烯酯共聚物一次发泡半成品进行修边整理；5、 将加工后的导电乙烯-醋酸乙烯酯共聚物一次发泡半成品用二次发泡成型设备进 行再发泡，发泡温度为15(TC，时间为160分钟。6、 成型后的板材在室温下冷却20分钟左右，制得发泡倍率为20的导电乙烯-醋酸 乙烯酯共聚物发泡型材。其表面电阻率为5.1x1040，体积电阻率为2.7"0SQcm。实施例3首先，按下述配方备料后将各原料充分混合均匀乙烯-醋酸乙烯酯共聚物76公斤、低密度聚乙烯24公斤、碳酸钙5公斤、偶氮二甲 酰胺12公斤、过氧化二异丙苯0.8公斤、氧化锌0.7公斤、白油8公斤、导电炭黑13公 斤。其次，按下述步骤进行制备1、 将混合物用加压式捏炼机进行密炼混合，密炼的出料温度为12(TC;2、 将密炼好的混合物用开炼机进行开炼再混合，开炼温度为95 105'C，时间约为7 分钟，并进行打包出片，根据配方、模具实际装模量准确称料。再进行预成型(配有预 成型模具的油压机)，IO秒钟左右取出；3、 将步骤2所得预成型材放入层压机中进行模压发泡，温度为135°C，时间为40 分钟，制成导电乙烯-醋酸乙烯酯共聚物一次发泡半成品；4、 将导电乙烯-醋酸乙烯酯共聚物一次发泡半成品进行修边整理；5、 将加工后的导电乙烯-醋酸乙烯酯共聚物一次发泡半成品用二次发泡成型设备进 行再发泡，发泡温度为155'C，时间为155分钟。6、 成型后的板材在室温下冷却20分钟左右，制得发泡倍率为20的导电乙烯-醋酸 乙烯酯共聚物发泡型材。其表面电阻率为6.1xl()SQ，体积电阻率为2.6xlO卩Qcm。
权利要求
1、导电乙烯-醋酸乙烯酯共聚物发泡型材，其特征在于由以下材料按重量份的制备而成乙烯-醋酸乙烯酯共聚物与低密度聚乙烯混合物100份；填充剂5～11份；发泡剂2.5～15份；发泡助剂0.3～2.5份；交联剂0.8～1.5份；润滑剂8～11份；导电炭黑10～25份。
2、 根据权利要求1所述导电乙烯-醋酸乙烯酯共聚物发泡型材，其特征在于乙烯-醋 酸乙烯酯共聚物与低密度聚乙烯混合物由乙烯-醋酸乙烯酯共聚物70~100份和低密度聚 乙烯0 30份复配而成。
3、 根据权利要求1或2所述导电乙烯-醋酸乙烯酯共聚物发泡型材，其特征在于所 述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中，醋酸乙烯的重量含量为10~20%。
4、 根据权利要求1或2所述导电乙烯-醋酸乙烯酯共聚物发泡型材，其特征在于所 述的填充剂为碳酸钙。
5、 根据权利要求1或2所述导电乙烯-醋酸乙烯酯共聚物发泡型材，其特征在于所 述发泡剂为偶氮二甲酰胺。
6、 根据权利要求1或2所述导电乙烯-醋酸乙烯酯共聚物发泡型材，其特征在于所 述发泡助剂为氧化锌。
7、 根据权利要求1或2所述导电乙烯-醋酸乙烯酯共聚物发泡型材，其特征在于所 述交联剂为过氧化二异丙苯。
8、 根据权利要求1或2所述导电乙烯-醋酸乙烯酯共聚物发泡型材，其特征在于所 述润滑剂选自硬脂酸、石蜡、白油中的一种。
9、 如权利要求1至8任意一项所述导电乙烯-醋酸乙烯酯共聚物发泡型材的制备方 法，其特征在于包括如下步骤1) 将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、低密度聚乙烯、碳酸钙、发泡剂、发泡助剂、交联 剂、润滑剂、导电炭黑进行密炼混合；2) 将密炼好的混合物进行开炼混合后出片，送入预成型压机中进行整型后取出，预 成型的整形时间为8~10秒钟；3) 将步骤2)所得预成型材放入层压机中进行模压，达到所需发泡倍率后开模取料；4) 进行修边整理，制得发泡倍率〈20的低倍率导电乙烯-醋酸乙烯酯共聚物发泡型材 或发泡倍率》20的高倍率导电乙烯-醋酸乙烯酯共聚物一次发泡半成品. 5)制得的低倍率板材在室温下冷却。
10、 如权利要求9所述导电乙烯-醋酸乙烯酯共聚物发泡型材的制备方法，其特征在 于将步骤4)所得的高倍率导电乙烯-醋酸乙烯酯共聚物一次发泡半成品进行二次发泡成 型，可制高倍率导电乙烯-醋酸乙烯酯共聚物发泡板材。
11、 如权利要求9和10所述导电乙烯-醋酸乙烯酯共聚物发泡型材的制备方法，其 特征在于步骤1)中密炼后的出料温度为115-12(TC。
12、 根据权利要求9和10所述的导电乙烯-醋酸乙烯酯共聚物发泡型材的制备方法， 其特征在于步骤2)中的开炼温度为95 105'C，时间为7 10分钟，整形时间为8 10秒。
13、 根据权利要求9所述的导电乙烯-醋酸乙烯酯共聚物发泡型材的制备方法，其特 征在于步骤3)中，制备低倍率板材的模压发泡温度为150 16(TC;制备高倍率板材的一 次发泡温度为130~135°C，时间为35~40分钟。
14、 根据权利要求10所述导电乙烯-醋酸乙烯酯共聚物发泡型材的制备方法，其特 征在于一次发泡半成品用二次发泡成型设备进行再发泡，发泡温度为150~160°C。
全文摘要
本发明涉及一种导电乙烯-醋酸乙烯酯共聚物发泡型材及其制备方法。该发泡型材由下述材料按重量份制备而成乙烯-醋酸乙烯酯共聚物与低密度聚乙烯混合物100份；填充剂5～11份；发泡剂2.5～15份；发泡助剂0.3～2.5份；交联剂0.8～1.5份；润滑剂8～11份；导电炭黑10～25份，其制备方法包括将各原料进行密炼混合、预成型、模压发泡、整型、冷却等步骤。采用本发明能制造出低倍率或高倍率的导电型EVA发泡型材。
文档编号C08K13/00GK101392079SQ20081015583
公开日2009年3月25日 申请日期2008年10月10日 优先权日2008年10月10日
发明者吴海宙 申请人:常州天晟新材料股份有限公司