专利名称：：橡胶组合物、三角胶条及轮胎的制作方法
技术领域：
：本发明涉及橡胶组合物、三角胶条以及轮胎，特别是涉及，可以抑制来自石油资源的成分的使用量的同时，成型加工性优异、可提高硫化后的三角胶条的硬度的三角胶条用橡胶组合物、三角胶条以及轮胎。
背景技术：
：近年来，由于汽车性能的提升以及道路网的发达，在轮胎也必须具有优异的驾驶稳定性。为了在轮胎得到优异的驾驶稳定性，必须提高三角胶条的硬度，一直以来，开发出了混合了大量炭黑的三角胶条用橡胶组合物(例如，参照日本专利特开2004-339287号公报(专利文献l))。专利文献l:日本专利特开2004-339287号公报
发明内容但是，近年来，随着对环保问题的重视，抑制C02排放的规定得到强化。此外，由于石油资源有限、供给量逐年减少，因此可预测到未来石油价格的飞涨，来自石油资源的成分的使用有限。此外，也可预测到，面临石油资源枯竭时，将难以制造出此种由来自石油资源的成分所构成的轮胎。因此，出现了开发添加了并非来自石油资源成分(来自非石油资源的成分)的二氧化硅来替代来自石油资源成分的炭黑的三角胶条用橡胶组合物的必要性。但是，添加了二氧化硅以替代炭黑时，由于橡胶组合物的门尼粘度增大，存在挤压加工性等成型加工性下降的问题。此外，对于三角胶条用的橡胶组合物，在成型加工性的同时，也要求硫化后的三角胶条的硬度较高。鉴于上述情况，本发明的目的是提供，可以抑制来自石油资源的成分使用量的的同时，成型加工性优异、可提高硫化后的三角胶条的硬度的三角胶条用橡胶组合物、三角胶条以及轮胎。本发明是用于形成三角胶条的橡胶组合物，该三角胶条被设置在环状帘布层两端部的如包住胎圈钢丝般折返的帘布层的非折返部和折返部之间，包含至少含有天然橡胶以及环氧化天然橡胶中的一个的橡胶成分，同时相对于100质量份橡胶成分，含有30质量份以上的二氧化硅和0.1质量份以上、IO质量份以下的苯醌'二亚胺系化合物。此处，本发明的橡胶组合物中，优选相对于100质量份的橡胶成分的炭黑的含量在25质量份以下。此外，本发明的橡胶组合物中，优选橡胶成分由天然橡胶和环氧化天然橡胶的混合物构成，天然橡胶的含量为橡胶成分的50质量％以上。此外，本发明的橡胶组合物优选含有硅垸偶联剂。此外，本发明的橡胶组合物硫化后的JIS-A硬度在75以上。此外，本发明是由上述任意一个的橡胶组合物构成的三角胶条。此外，本发明是使用上述的三角胶条制造的轮胎。根据本发明可提供可以抑制来自石油资源的成分使用量的的同时，成型加工性优异、可提高硫化后的三角胶条的硬度的三角胶条用橡胶组合物、三角胶条以及轮胎。图解使用由本发明的橡胶组合物构成的三角胶条制造充气轮胎的方法的一例的部分制造工序的模式截面图。图解使用由本发明的橡胶组合物构成的三角胶条制造充气轮胎的方法的一例的另外一部分制造工序的模式截面图。使用由本发明的橡胶组合物构成的三角胶条制造的充气轮胎的一例的上部的模式截面图。图3所示的轮胎的三角胶条的附近的模式放大截面图。符号说明1无接头带、4帘布层、4a折返部、4b非折返部、5胎圈钢丝、6带束层、6a第2带束层、6b第1带束层、7三角胶条、8胎面、9胎侧、10内衬层。具体实施例方式以下说明本发明的实施方式。此外，本发明的附图中，相同的参照符号表示相同部分或相当部分。本发明人们经过专心研究后发现，包含含有天然橡胶和环氧化天然橡胶中的至少一种的橡胶成分，同时相对于IOO质量份的该橡胶成分，含有30质量份以上的二氧化硅和0.1质量份以上、10质量份以下的苯醌，二亚胺系化合物的橡胶组合物，不仅可以抑制来自石油资源的成分的使用量，而且由于成型加工性优异、可提高硫化后的三角胶条的硬度，因此使用该橡胶组合物制作三角胶条时，可使三角胶条的特性优异，从而完成了本发明。这里，本发明中，作为橡胶成分，使用天然橡胶或环氧化天然橡胶的任意一个橡胶，或将天然橡胶和环氧化天然橡胶两者混合的混合橡胶等。如上，作为橡胶成分，通过使用至少含有天然橡胶或环氧化天然橡胶中一个的橡胶成分，可减少来自石油资源的成分的使用量。这里，作为天然橡胶，可使用传统已知的，例如，可使用RSS或TSR等轮胎工业中一般的物质。作为环氧化天然橡胶，可使用传统已知的，例如，市场销售的环氧化天然橡胶、或天然橡胶环氧化后的物质等。此处，作为市场销售的环氧化天然橡胶，可使用例如，KumplanGuthrieBerhad销售的环氧化率25%的ENR25或环氧化率50%的ENR50等。此外，作为天然橡胶环氧化的方法，可使用例如，氯乙醇法、直接氧化法、烷基氢过氧化物法、过酸法等的方法。作为过酸法，例如可使用，使天然橡胶与过乙酸或过甲酸等有机过酸反应的方法等。此处，环氧化天然橡胶的环氧化率优选5摩尔％以上，更优选10摩尔％以上。环氧化率在5%以上、特别是10%以上时，出现与天然橡胶的物性大不同的趋势。此外，环氧化天然橡胶的环氧化率优选80摩尔％以下，更优选60摩尔％以下。环氧化率在80摩尔％以下、特别是60摩尔％以下时，由于可抑制硫化时的返原发生，因此混炼后的橡胶组合物的一致性良好，操作橡胶组合物变得简单，具有橡胶组合物的成型加工性以及轮胎的性能提高的趋势。此外，环氧化率指的是，橡胶中被环氧化的双键数与环氧化前的橡胶中的双键的总数的比例(摩尔％)。此外，作为橡胶成分，使用将天然橡胶和环氧化天然橡胶两者混合的混合橡胶时，天然橡胶的含量优选在由天然橡胶和环氧化天然橡胶构成的橡胶成分的50质量％以上，更优选60质量％以上。天然橡胶的含量在橡胶成分的50质量％以上时，特别是在60质量％以上时，含有使用了本发明的橡胶组合物制作的三角胶条的轮胎的滚动阻力出现下降趋势。此外，本发明中，橡胶成分中至少含有天然橡胶和环氧化天然橡胶中的一个的话，也可含有例如，丁二烯橡胶(BR)、丁苯橡胶(SBR)、异戊橡胶(IR)或丁基橡胶(IIR)等中的至少l种橡胶。此外，本发明的橡胶组合物中，相对于100质量份的上述橡胶成分，含有30质量份以上的二氧化硅。通过此种构成，可减少作为填充剂的炭黑的是使用量，降低来自石油资源的成分的使用量，同时可以得到二氧化硅的充分的补强效果。此外，作为二氧化硅可使用传统己知的，例如可使用，无水二氧化硅和/或含水二氧化硅等。此处，基于进一步得到二氧化硅带来的充分的补强效果的观点，二氧化硅的含量为，相对于100质量份的上述橡胶成分，优选50质量份以上，更优选55质量份以上。此外，基于抑制橡胶组合物的成型加工性的下降的观点，二氧化硅的含量，相对于IOO质量份的上述橡胶成分，优选100质量份以下，更优选95质量份以下。此处，二氧化硅的氮吸附比表面积(N2SA)优选100m々g以上，更优选110m々g以上。二氧化硅的氮吸附比表面积(N2SA)在100m々g以上，特别是在110m々g以上时，出现可得到二氧化硅带来的充分的补强效果的趋势。此外，二氧化硅的氮吸附比表面积(N2SA)优选300m々g以下，更优选280m々g以下。二氧化硅的氮吸附比表面积(N2SA)在300m々g以下，特别是280m々g以下时，二氧化硅的分散性以及低发热性出现提升趋势。此外，本发明的橡胶组合物优选含有硅烷偶联剂。此处，作为硅烷偶联剂，可使用传统已知的硅垸偶联剂，例如，可举出的有，双(3-三乙氧基甲硅垸基丙基)四硫化物、双(2-三乙氧基甲硅垸基乙基)四硫化物、双(3-三甲氧基甲硅烷基丙基)四硫化物、双(2-三甲氧基甲硅烷基乙基)四硫化物、双(3-三乙氧基甲硅垸基丙基)三硫化物、双(3-三甲氧基甲硅烷基丙基)三硫化物、双(3-三乙氧基甲硅烷基丙基)二硫化物、双(3-三甲氧基甲硅烷基丙基)二硫化物、3-三甲氧基甲硅烷基丙基-N,N-二甲基硫代氨基甲酰四硫化物、3-三乙氧基甲硅垸基丙基-N，N-二甲基硫代氨基甲酰四硫化物、2-三乙氧基甲硅垸基乙基-N,N-二甲基硫代氨基甲酰四硫化物、2-三甲氧基甲硅烷基乙基-N，N-二甲基硫代氨基甲酰四硫化物、3-三甲氧基甲硅烷基丙基苯并噻唑基四硫化物、3-三乙氧基甲硅烷基丙基苯并噻唑四硫化物、3-三乙氧基甲硅烷基丙基甲基丙烯酸酯一硫化物、3-三甲氧基甲硅烷基丙基甲基丙烯酸酯一硫化物等的硫化物系；3-巯基丙基三甲氧基硅垸、3-巯基丙基三乙氧基硅垸、2-巯基乙基三甲氧基硅垸、2-巯基乙基三乙氧基硅烷等的巯基系；乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷等的乙烯基系；3-氨基丙基三乙氧基硅烷、3-氨基丙基三甲氧基硅垸、3-(2-氨基乙基)氨基丙基三乙氧基硅烷、3-(2-氨基乙基)氨基丙基三甲氧基硅垸等的氨基系；Y-环氧丙氧基丙基三乙氧基硅烷、Y-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、Y-环氧丙氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、Y-环氧丙氧基丙基甲基二甲氧基硅烷等的环氧丙氧基系；3-硝基丙基三甲氧基硅烷、3-硝基丙基三乙氧基硅烷等的硝基系；3-氯丙基甲氧基硅垸、3-氯丙基三乙氧基硅垸、2-氯乙基三甲氧基硅垸、2-氯乙基三乙氧基硅烷等的氯系。上述硅垸偶联剂可以单独使用，也可以2种以上组合使用。硅垸偶联剂的含量为，优选相对于100质量份的二氧化硅为4质量份以上，更优选8质量份以上。硅烷偶联剂的含量相对于100质量份的二氧化硅为4质量份以上，特别是8质量份以上时，出现可抑制门尼粘度增大的同时，可提升耐磨耗性的趋势。此外，本发明的橡胶组合物可含有来自石油资源的传统已知的炭黑，但基于减少来自石油资源的成分的使用量的观点，相对于100质量份的上述橡胶成分优选炭黑的含量为25质量份以下，更优选5质量份以下。此外，作为炭黑，可使用例如SAF、ISAF、HAF、FEF等传统已知的炭黑。此处，炭黑的氮吸附比表面积(N2SA)优选30m々g以上，更优选50m"g以上。炭黑的氮吸附比表面积(N2SA)在30m々g以上，特别是在50m々g以上时，出现可得到炭黑带来的的充分的补强效果的趋势。此外，炭黑的氮吸附比表面积(N2SA)优选300m々g以下，更优选250m"g以下。炭黑的氮吸附比表面积(N2SA)在300m々g以下，特别是在250m々g以下时，出现橡胶组合物的成型加工性提升的趋势。此外，本发明的橡胶组合物中，相对于100质量份的上述橡胶成分，含有0.1质量份以上、10质量份以下的苯醌*二亚胺系化合物。此处，苯醌，二亚胺系化合物在作为防老剂发挥功能的同时，还具有降低混炼后的橡胶组合物的门尼粘度的功能。此外，作为苯醌，二亚胺系化合物，可使用例如下式(1)表示的苯胺，N-H-[l,3-二甲基丁基]亚氨基}-2,5-环己二烯-1-亚基}-等。此外，苯醌*二亚胺系化合物的含量，相对于100质量份的上述橡胶成分，优选l质量份以上，更优选2质量份以上。苯醌，二亚胺系化合物的含量，相对于100质量份的橡胶成分在l质量份以上，特别是在2质量份以上时，出现可进一步降低橡胶组合物的门尼粘度的趋势。此外，苯醌'二亚胺系化合物的含量，相对于100质量份的上述橡胶成分，更优选8质'PJ.n:________。luj—图'QI番■■■■■■■■m.,I',v咖"圍'ijn一,图'utf"^画...................L4"t~"L/r^量份以下。苯醌*二亚胺系化合物的含量，相对于100质量份的上述橡胶成分在8质量份以下时，苯醌，二亚胺系化合物在硫化后的橡胶组合物的表面起霜、硫化后的橡胶组成物被污染的趋势。此外，本发明的橡胶组合物中，除了上述以外，还可适当添加例如轮胎工业一般使用的石蜡、各种防老剂、硬脂酸、氧化锌或硫磺等各种成分。此外，本发明的橡胶组合物的硫化后的JIS-A硬度优选在75以上，更优选80以上。此时，由于硫化后的橡胶的硬度增高，因此有成为更适于三角胶条的制造的橡胶组合物的趋势。此外，JIS-A硬度，根据JISK6253的"硫化橡胶以及热塑性橡胶-硬度的求法"，使用A型硬度计测定。一般，三角胶条被设置在环状帘布层的两端部的如包住胎圈钢丝般折返的帘布层的非折返部和折返部之间，由此提高胎圈钢丝的刚性，提升轮胎的驾驶稳定性。因此，为了提高胎圈钢丝的刚性，希望三角胶条的硬度较高。此外，三角胶条也可被设置为在折返的帘布层的非折返部和折返部之间的区域露出其一部分。此外，三角胶条是以成型为规定形状的未硫化橡胶组合物的状态下被设置于折返的帘布层的非折返部和折返部之间，但其成型加工性较差时会降低轮胎的制造效率。因此，作为用于形成三角胶条的未硫化橡胶组合物，希望使用成型加工性优异的。因此，适宜使用未硫化状态下成型加工性优异、硫化后的状态下可提高橡胶硬度的本发明的橡胶组合物来制作三角胶条。此外，使用本发明的橡胶组合物形成三角胶条时，较之于使用了合成橡胶和炭黑等来自石油资源的成分而形成的传统三角胶条，也可抑制来自石油资源的成分的使用量。本发明的橡胶组合物，可通过例如混合至少含有上述的天然橡胶和环氧化天然橡胶中一种的橡胶成分、二氧化硅和苯醌"二亚胺系化合物混合等制造。此处，当然可根据需要，适当添加混合传统己知的添加剂。此外，作为本发明的橡胶组合物的制造所使用的混合方法，可使用传统已知的混合方法，例如，使用传统已知的开炼机、班伯里混炼机、加压型捏合机或连续混炼机等进行混炼的方法等。然后，在混炼后，通过例如使用挤压机将本发明的橡胶组合物挤压为所需的形状等，可得到三角胶条。以下说明使用了由本发明的橡胶组合物构成的三角胶条制造轮胎的方法的一个例子。首先，在传统己知的鼓式辊的外周面上，环状缠绕例如由聚酯等构成的帘线埋设于橡胶片中而构成的帘布层。接着，如图l的模式截面图所示，将多根钢丝束在一起成为环状的胎圈钢丝5钉入在环状的帘布层4两端的外周面上的同时，设置由本发明的橡胶组合物所形成的三角胶条7，将帘布层4的两端在内侧折返，在帘布层4的折返部4a和非折返部4b之间包入胎圈钢丝5和三角胶条7。接着，如图2的模式截面图所示，使端部包入了胎圈钢丝5和三角胶条7的帘布层4膨胀为环状。然后，根据传统已知的方法制作胎胚，通过将制作的胎胚设置在轮胎成型用的金属模具后硫化，使构成胎胚的胎面、胎侧、带束层、无接头带、内衬层、帘布层、以及三角胶条等各个部位的未硫化橡胶组合物硫化，制造出轮胎。此外，上述省略说明设置胎面、胎侧、带束层、无接头带、以及内衬层等的工序。图3显示了如上制造的轮胎的一例的上部模式截面图。此外，图4显示了图3所示的轮胎的三角胶条附近的模式放大截面图。此处，如图3所示，如上制造的轮胎中，在两端包入了胎圈钢丝5和三角胶条7的帘布层4的侧面，形成有胎侧9。此外，在帘布层4的外周面的中央设置有以第l带束层6b和第2带束层6a的顺序层压的带束层6，同时，设置有如包覆了带束层6的端部般的无接头带1，在带束层6和无接头带1的外周面侧，形成有作为轮胎接地部的胎面8。此外，在帘布层4的内周面，设置有内衬层10以抑制帘布层4内部的空气等气体漏到外部。此外，图4中，在帘布层4的折返部4a和非折返部4b之间设置有三角胶条7的一部分，三角胶条7的形状为，随着向轮胎直径的外侧方向，厚度减少。具有以上构成的轮胎，通过使用了用本发明的橡胶组合物制作的三角胶条制造，因此未硫化时的橡胶组合物的成型加工性优异，此外，还可提高硫化后的三角胶条的硬度，因此可稳定、提高车辆行驶时轮胎的驾驶稳定性。此外，上述的轮胎可抑制来自石油资源的成分的使用量，因此可作为考虑了环境、也可应对未来石油供给量减少的环保轮胎。另外，基于抑制来自石油资源的成分的使用量的观点，优选对三角胶条以外的轮胎部位也尽可能使用来自非石油资源的成分来制造。实施例〈实施例1~3以及比较例1~3〉根据表l所示的配方，使用(株)神户制钢制造的1.7L的班伯里混炼机，将天然橡胶、环氧化天然橡胶、二氧化硅、硅烷偶联剂以及苯醌'二亚胺系化合物在13(TC下混炼2分钟的，得到母炼胶。接着，先排出上述得到的母炼胶后，使用(株)神户制钢制造的1.7L的班伯里混炼机，在上述得到的母炼胶中加入硫磺和硫化促进剂以外的成分，13(TC下混炼2分钟，得到混炼物。然后使用开炼机，将上述得到的混炼物、硫磺和硫化促进剂在95'C下混炼2分钟，得到实施例13以及比较例13的各自的未硫化橡胶组合物。此外，表l的成分栏所示的数值表示以橡胶成分为100质量份时的各成分配方量的质量份。<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>(注l)天然橡胶(NR):TSR(注2)环氧化天然橡胶(ENR):KumplanGuthrieBerhad制造的ENR25(环氧化率:25%)(注3)苯乙烯-丁二烯共聚橡胶(SBR):JSR公司制造的SBR1502(注4)苯醌'二亚胺系化合物FLEXSYS制造的Q-FLEXQDI(苯胺，N-(4-[l，3-二甲基丁基]亚氨基}-2,5-环己二烯-1-亚萄-)(注5)炭黑斧亇求、乂卜、2亇八°:/(株)制造的、>3、乂夕N330(N2SA:75m2/g)(注6)二氧化硅Degussa制造的々少卜，^少VN3(N2SA:175m2/g)(注7)硅烷偶联剂Degussa制造的Si-69(注8)防老剂大内新兴化学工业公司制造的/夕，、乂夕6。(:^(1，3-二甲基丁基)^-苯基-对苯二胺)(注9)硬脂酸日本油脂(株)串隨(注IO)氧化锌三井金属矿业公司制造的锌白l号(注ll)硫磺四国化成工业公司制造的^-一夕口yOT(注12)硫化促进剂NS:大内新兴化学工业(株)制造的NOCCELER-NS(N-叔丁基-2-苯并噻唑基亚磺酰胺)(注13)硫化促进剂CBS:大内新兴化学工业(株)制造的NOCCELER-CZ(N-环己基-2-苯并噻唑基亚磺酰胺)〈门尼粘度〉对于实施例13以及比较例13的各自的未硫化橡胶组合物，依照JIS-K6300-1"未硫化橡胶物理特性一第l部利用门尼粘度计的粘度及焦烧时间的求法"，在130'C的条件下测定门尼粘度。其结果如表l所示。此外，表1中，门尼粘度用以比较例l的未硫化橡胶组合物的门尼粘度为100时的相对值来表示。此外，表l的门尼粘度的值越大，表示门尼粘度低、成型加工性越优异。此处，表l的门尼粘度值80以上的未硫化橡胶组合物的成型加工性优异。〈片加工性〉用辊将实施例1~3以及比较例1~3各自的未硫化橡胶组合物分别进行压片，得到由实施例13以及比较例1~3各自的未硫化橡胶组合物构成的未硫化橡胶片。目视确认这些未硫化橡胶片的表面，确认未硫化橡胶片的形状。结果如表l所示。此外，表1中，将未确认到切边等问题、片加工性良好的表示为A，确认有切边等问题、片加工性不好的表示为B。〈硬度〉将由上述得到的实施例1~3以及比较例1~3各自的未硫化橡胶组合物构成的未硫化橡胶片分别在15(TC下硫化30分钟，对实施例13以及比较例13各自的未硫化橡胶组合物各自进行硫化，得到实施例13以及比较例13各自的硫化橡胶片。然后，依照JIS-K6253"硫化橡胶以及热塑性橡胶一硬度的求法"，使用A型硬度计，测定上述硫化橡胶片各自的硬度(JIS-A硬度)。其结果如表l所示。此外，为了用作三角胶条，优选JIS-A硬度在80以上。〈拉伸试验〉对于上述实施例13以及比较例13各自的硫化橡胶片，依照JIS-K6251"硫化橡胶以及热塑性橡胶一拉伸特性的求法"，使用桠铃状3号形试验片，实施拉伸试验，求得拉伸强度(TS)和切断时的延伸率(Eb)，作为橡胶强度指数，算出断裂能(TSxEb/2)。结果如表1所示。此外，表1中，橡胶强度指数表示以比较例I的断裂能为IOO，根据下式(1)算出的值。橡胶强度指数400x(实施例13以及比较例13各自的断裂能)/(比较例l的断裂能)……(1)〈评价〉表l所示的结果表明，包含至少含有天然橡胶以及环氧化天然橡胶中的一个的橡胶成分同时，相对于100质量份的橡胶成分，含有30质量份以上的二氧化硅和0.1质量份以上、10质量份以下的苯醌，二亚胺系化合物的实施例13的橡胶组合物，较之于未使用二氧化硅而只使用炭黑的传统的三角胶条用橡胶组合物的比较例l的橡胶组合物，不仅具有同等程度的片加工性以及硬度，橡胶强度指数还优于比较例l的橡胶组合物。此外，如表l结果所示，比较实施例1的橡胶组合物和比较例2的橡胶组合物，相对于100质量份含有4质量份的苯醌*二亚胺系化合物的实施例1的橡胶组合物，较之于不含有苯醌'二亚胺系化合物的比较例2的橡胶组合物，门尼粘度低、片加工性优异。另外，如表l结果所示，上述构成的实施例13的橡胶组合物，较之于不含有苯醌，二亚胺系化合物的比较例3的橡胶组合物，门尼粘度低、片加工性优异，此外，硫化后的橡胶硬度以及橡胶强度指数也优异。因此，从以上结果可知，实施例13的橡胶组合物，抑制了来自石油资源的成分的使用量，同时具有了与传统的三角胶条用橡胶组合物同等以上的片加工性以及硬度，因此实施例13的橡胶组合物适宜使用于轮胎三角胶条的形成。此次公开的实施方式以及实施例的所有方面均为例示，并非限制。本发明的范围并非为上述的说明，而是以权利要求范围所示，包括了与权利要求范围均等的意义和范围内的所有变更。12产业可利用性根据本发明，可提供在抑制来自石油资源的成分的使用量的同时，成型加工性优异、可提高硫化后的三角胶条的硬度的三角胶条用橡胶组合物、三角胶条以及轮胎。权利要求1.一种橡胶组合物，用于形成三角胶条(7)，该三角胶条(7)设置于在环状帘布层(4)的两端部如包住胎圈钢丝(5)般折返的上述帘布层(4)的非折返部和折返部之间，其特征在于，该橡胶组合物包含至少含有天然橡胶以及环氧化天然橡胶中的一个的橡胶成分，同时，相对于100质量份的橡胶成分，含有30质量份以上的二氧化硅和0.1质量份以上、10质量份以下的苯醌·二亚胺系化合物。2.如权利要求l所述的橡胶组合物，其特征在于，相对于100质量份的上述橡胶成分，炭黑的含量在25质量份以下。3.如权利要求l所述的橡胶组合物，其特征在于，上述橡胶成分由天然橡胶和环氧化天然橡胶的混合物构成，上述天然橡胶的含量为上述橡胶成分的50质量％以上。4.如权利要求l所述的橡胶组合物，其特征在于，含有硅垸偶联剂。5.如权利要求l所述的橡胶组合物，其特征在于，硫化后的JIS-A硬度在75以上。6.—种三角胶条(7)，由权利要求l所述的橡胶组合物构成。7.—种轮胎，使用权利要求6所述的三角胶条(7)制造。全文摘要本发明提供橡胶组合物、三角胶条(7)和轮胎，该橡胶组合物用于形成三角胶条(7)，该三角胶条(7)被设置在环状帘布层(4)的两端部的如包住胎圈钢丝(5)般折返的帘布层(4)的非折返部和折返部之间，包含至少含有天然橡胶以及环氧化天然橡胶中的一个的橡胶成分，同时，相对于100质量份的橡胶成分，含有30质量份以上的二氧化硅和0.1质量份以上、10质量份以下的苯醌·二亚胺系化合物。文档编号C08K3/36GK101679684SQ20088001609公开日2010年3月24日申请日期2008年3月24日优先权日2007年5月16日发明者菊地尚彦申请人:住友橡胶工业株式会社