专利名称：碳石墨材料浸渍专用树脂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种碳石墨材料浸渍专用树脂及其制备方法，具体地说是为 碳石墨材料填补焙烧后遗留气孔，属于改性复合树脂技术领域。
背景技术：
目前，我国还没有机械用碳石墨材料专用浸渍树脂生产，事实证明碳石 墨材料的浸渍对树脂有特殊要求，现广泛应用于碳石墨材料生产的树脂有两 种，酚醛树脂有优良的耐酸性，但耐碱性能较差。呋喃树脂对耐酸耐碱均不 错，成为碳石墨材料用量最大的树脂。现在碳石墨行业所用的树脂都是树脂 厂供粘结剂行业用树脂。两种树脂均有缺陷1、酚醛树脂低温挥发物游离酚 含量过高达15%-16%;水分含量达18%-20%;这两种有害物质在浸渍一起浸 入到碳石墨材料基体内；由于固化为加温加压固化，所以在固化时这两种物
质不能完全泄出，大部分留在碳石墨材料基体内，做成的密封环在摩擦使用 过程中由于温度的升高以及力的作用，存留在材料基体内半固相状态的游离 酚及水则向端面泄出，造成所谓的树脂泄露，密封失效。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种碳石墨材料浸渍专 用树脂及其制备方法，可比原来单一酚醛树脂增强耐碱性与耐温性，降低了 原酚醛树脂所含的低温挥发物及水分，综合性能有所提高，消除了由于树脂 泄出而造成的密封失效事故，并能延长低温区的时间。
按照本发明提供的技术方案，碳石墨材料浸渍专用树脂包括以下组份-其配方比例按重量份数计
双马来酰亚胺(BMI) 5 7份 呋喃树脂(糠酮) 25 27份 酚醛树脂(2127) 66 70份
将双马来酰亚胺加入同等量二甲苯，在室温中溶解搅拌制成混合溶液； 上述混合溶液中加入酚醛树脂混合搅拌，再加入呋喃树脂继续搅拌后，加入 固化罐固化为浸渍专用树脂。
本发明一种碳石墨材料浸渍专用树脂制备方法，采用以下工艺步骤其 配方比例按重量份数计1、 将双马来酰亚胺BMI5 7份加入同等量二甲苯，在室温中溶解搅拌 1 3小时制成混合溶液；搅拌转速250 300转/分；
2、 在上述温合溶液中加入酚醛树脂(2127) 66 70份，且在搅拌釜内 混合搅拌0.5 1.5小时，温度保持在35r 4(TC之间；搅拌转速250 300 转/分;
3、 再在步骤(2)混合溶液中加入呋喃树脂(糠酮)25 27份，继续搅 拌1 2小时，温度保持在30'C 40。C之间；
4、 将步骤(3)中的混合溶液加入固化罐固化，即升温不加压，开通放 气阀；在常温下固化1.5 2. 5小时；当温度50 80'C时，固化9 11小时； 当温度80 10(TC时，固化5 7小时；当温度升至IO(TC时即加压，压力为 2. 5 3. OMPa ，当温度为100°C 180°C时，固化5 7小时；压力为2. 5 3.5MPa ;当温度升至170 190 。C时保温1.8 2. 2小时为碳石墨材料浸渍 专用树脂。
固化最佳时间为24小时一罐。压力一直保持到出罐压力》2.5MPa。 本发明与已有技术相比具有以下优点
本发明可比原来单一酚醛树脂增强耐碱性与耐温性，降低了原酚醛树脂 所含的低温挥发物及水分，综合性能有所提高，消除了由于树脂泄出而造成 的密封失效事故，并能延长低温区的时间；即能排放低温挥发物及水分95% 以上；传统的树脂及工艺只能排放15%左右。
具体实施例方式
下面本发明将结合实施例作进一步描述-
实施例一本发明一种碳石墨材料浸渍专用树脂制备方法，采用以下工 艺步骤其配方比例按重量份数计
1、 将双马来酰亚胺BMI5份加入同等量二甲苯5份，在室温中溶解搅拌 l小时制成混合溶液；放入带温度、速度、压力控制的搅拌釜中，搅拌转速: 250转/分；
2、 在上述温合溶液中加入酚醛树脂(2127) 66份，且在搅拌釜内混合 搅拌0.5小时，温度保持在35'C之间；搅拌转速250转/分；
3、 再在步骤(2)混合溶液中加入呋喃树脂(糠酮)25份，继续搅拌l 小时，温度保持在30。C;
4、 将步骤(3)中的混合溶液加入800立升固化罐固化，即升温不加压， 开通放气阀；在常温下固化1.5小时；当温度5(TC时，固化9小时；当温度80。C时，固化3小时；当温度升至IOO'C时即加压，压力为2. 5MPa ，当 温度为12(TC时，固化5小时；压力为2.5MPa ;当温度升至180 。C时保温 1. 8小时为碳石墨材料浸渍专用树脂。
实施例二本发明一种碳石墨材料浸渍专用树脂制备方法，采用以下工 艺步骤其配方比例按重量份数计
1、 将双马来酰亚胺BMI6份加入同等量二甲苯，在室温中溶解搅拌2小 时制成混合溶液；搅拌转速270转/分；
2、 在上述温合溶液中加入酚醛树脂(2127) 68份，且在搅拌釜内混合 搅拌1小时，温度保持在40'C之间；搅拌转速270转/分；
3、 再在步骤(2)混合溶液中加入呋喃树脂(糠酮)26份，继续搅拌1. 5 小时，温度保持在38"C之间；
4、 将步骤(3)中的混合溶液加入固化罐固化，即升温不加压，开通放 气阀；在常温下固化2小时；当温度65'C时，固化10小时；当温度9(TC时， 固化4小时；当温度升至IO(TC时即加压，压力为2. 5MPa ;当温度为150 -C时，固化6小时；压力为2. 5 3. 5MPa ;当温度升至180 。C时保温2小 时为碳石墨材料浸渍专用树脂。
固化最佳时间为24小时一罐。压力一直保持到出罐压力》2. 5MPa， 实施例三本发明一种碳石墨材料浸渍专用树脂制备方法，采用以下工 艺步骤其配方比例按重量份数计
1、 将双马来酰亚胺BMI7份加入同等量二甲苯，在室温中溶解搅拌3小 时制成混合溶液；搅拌转速250 300转/分；
2、 在上述温合溶液中加入酚酸树脂(2127) 70份，且在搅拌釜内混合 搅拌1.5小时，温度保持在43。C之间；搅拌转速250 300转/分；
3、 再在步骤(2)混合溶液中加入呋喃树脂(糠酮)27份，继续搅拌2 小时，温度保持在4(TC之间；
4、 将步骤(3)中的混合溶液加入固化罐固化，即升温不加压，开通放
气阀；在常温下固化2.5小时；当温度8(TC时，固化11小时；当温度100 。C时，固化5小时；当温度升至IOO'C时即加压，压力为2.5MPa ;当温度 为18(TC时，固化7小时；压力为2.5 3. 5MPa ;当温度升至180 。C时保 温2. 2小时为碳石墨材料浸渍专用树脂。
固化最佳时间为24小时一罐。压力一直保持到出罐压力》2. 5MPa，
权利要求
1、一种碳石墨材料浸渍专用树脂，其特征是包括以下组份其配方比例按重量份数计双马来酰亚胺5～7份呋喃树脂 25～27份酚醛树脂 66～70份将双马来酰亚胺加入同等量二甲苯，在室温中溶解搅拌制成混合溶液；在上述混合溶液中加入酚醛树脂混合搅拌，再加入呋喃树脂继续搅拌后，加入固化罐固化为浸渍专用树脂。
2、 根据权利要求1所述的一种碳石墨材料浸渍专用树脂的制备方法，采 用以下工艺步骤其配方比例按重量份数计(1) 、将双马来酰亚胺5 7份加入同等量二甲苯，在室温中溶解搅拌1 3小时制成混合溶液；搅拌转速250 300转/分；(2) 、在上述温合溶液中加入酚醛树脂66 70份，且在搅拌釜内混合搅 拌0.5 1.5小时，温度保持在35'C 43T:之间；搅拌转速250 300转/ 分；(3) 、再在步骤(2)混合溶液中加入呋喃树脂25 27份，继续搅拌l 2小时，温度保持在30。C 40。C之间；(4) 、将步骤(3)中的混合溶液加入固化罐固化；在常温下固化1.5 2.5小时；当温度50 80'C时，固化9 11小时；当温度80 100。C时，固 化3 5小时；(5) 、当温度升至IO(TC时即加压，压力为2. 5 3.0MPa ;当温度为 100。C 180。C时，固化5 7小时；压力为2. 5 3.5MPa ;当温度升至180 'C时保温1. 8 2. 2小时为碳石墨材料浸渍专用树脂。
3、 根据权利要求2所述的一种碳石墨材料浸渍专用树脂的制备方法，其 特征在于所述的固化最佳时间为24小时一罐。
4、 根据权利要求2所述的一种碳石墨材料浸渍专用树脂的制备方法，其 特征在于所述的压力一直保持到出罐压力》2. 5MPa。
全文摘要
本发明涉及一种碳石墨材料浸渍专用树脂及其制备方法，具体地说是为碳石墨材料填补焙烧后遗留气孔，属于改性复合树脂技术领域。特征是将双马来酰亚胺加入同等量二甲苯，在室温中溶解搅拌制成混合溶液；在上述混合溶液中加入酚醛树脂混合搅拌，再加入呋喃树脂继续搅拌后，加入固化罐固化为浸渍专用树脂。本发明可比原来单一酚醛树脂增强耐碱性与耐温性，降低了原酚醛树脂所含的低温挥发物及水分，综合性能有所提高，消除了由于树脂泄出而造成的密封失效事故，并能延长低温区的时间；即能排放低温挥发物及水分95％以上。
文档编号C08K5/00GK101544808SQ20091002648
公开日2009年9月30日 申请日期2009年4月24日 优先权日2009年4月24日
发明者强 吴 申请人:无锡市前洲电碳厂