专利名称：：三层核壳结构聚氯乙烯透明增韧改性剂及其制备方法
技术领域：
：本发明涉及三层核壳结构聚氯乙烯透明增韧改性剂及其制备方法。
背景技术：
：聚氯乙烯(PVC)是具有优良的刚性、耐腐蚀性、电气绝缘性等综合性能以及低廉的价格而广泛应用于各个领域，其产量在高分子材料中占据第二位。其缺点是抗冲击性能差，质脆，热稳定性和加工性差。为克服这些缺点，扩大聚氯乙烯的商业用途，对聚氯乙烯的改性研究已经进行了几十年，并取得了明显的成果，真正使聚氯乙烯成为一种更为通用的工程塑料，己在工业、建筑、民用等领域发挥了重要作用。对聚氯乙烯进行抗冲击改性的改性剂一般是以玻璃化温度较低的弹性体为基础，再接枝上与基体材料相容性好的表层形成核壳结构改性剂，丁二烯-苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯三元接枝共聚物(MBS)改性剂就是典型的聚氯乙烯透明冲击改性剂，如CN1544498A，CN101139425A，CN1058790A所公开的的制备MBS的方法都是先合成丁苯胶乳，然后在丁苯胶乳上接枝苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯。此方法合成的MBS用于增韧PVC，其共混物的冲击强度均较低。但是在常规的MBS改性剂中没有描述基于改变MBS的结构特征，对提高聚氯乙烯冲击强度的改进。因此需要提供一种能够提高聚氯乙烯冲击强度提高的新型核壳改性剂的制备方法。
发明内容本发明的目的是提供三层核壳结构聚氯乙烯透明增韧改性剂及其制备方法。本发明提供三层核壳结构聚氯乙烯透明增韧改性剂，以聚苯乙烯(PSt)微球为核，中间层为丁二烯橡胶，外层接枝上与聚氯乙烯相容性好的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)形成薄壳作为增容链段，以利于增韧剂粒子在聚氯乙烯树脂中的分散。该抗冲击改性剂能在冲击过程中大量地吸收能量，并诱导聚氯乙烯的剪切屈服，从而吸收大量冲击能而达到提高韧性的目的。本发明另一目的是提供三层核壳结构聚氯乙烯透明增韧改性剂的制备方法，制备的步骤和条件如下1)聚苯乙烯(PSt)微球核的制备采用乳液聚合法制备反应器中，按配比加入下述材料苯乙烯为100重量份，引发剂0.1-1重量份，乳化剂2-10重量份，去离子水100-300重量份，交联剂0.1-10重量份，氮气保护，搅拌，于50-85'C聚合12-24小时，得到聚苯乙烯(PSt)微球；所述的乳化剂为油酸钾、硬酯酸钾、歧化松香酸钾，十二烷基苯磺酸钠或它们的复配物；所述的引发剂采用过硫酸钾或过氧化氢二异丙苯-硫酸亚铁复合引发体系；所述的交联剂为二乙烯基苯或乙二醇二甲基丙烯酸酯；2)聚苯乙烯/聚丁二烯复合粒子的制备丁二烯中间层接枝聚合采用乳液聚合法制备反应器中，按配比加入下述材料聚苯乙烯(PSt)微球15-70重量份，丁二烯30-85重量份、引发剂0.1-1重量份、乳化剂2-10重量份和去离子水80-300重量份，反应时间为10小时-20小时，得到聚苯乙烯/聚丁二烯复合粒子；所述的乳化剂为油酸钾、硬酯酸钾、歧化松香酸钾，十二烷基苯磺酸钠或它们的复配物；所述的乳化剂为油酸钾、硬酯酸钾、歧化松香酸钾，十二烷基苯磺酸钠或它们的复配物；所述的引发剂采用过硫酸钾或采用过氧化氢二异丙苯-硫酸亚铁复合引发体系。3)外层甲基丙烯酸甲酯接枝过程的制备外层甲基丙烯酸甲酯接枝聚合采用乳液聚合法制备反应器中，按配比加入下述材料聚苯乙烯/聚丁二烯复合粒子40-90重量份，甲基丙烯酸甲酯10-60重量份，引发齐IJ0.1-1重量份，乳化剂2-10重量份和去离子水80-300重量份，反应时间为2小时-6小时，加入抗氧化剂，过滤，凝聚，干燥，得到三层核壳结构聚氯乙烯透明增韧改性剂；所述的乳化剂为油酸钾、硬酯酸钾、歧化松香酸钾，十二垸基苯磺酸钠或它们的复配物；所述的引发剂采用过硫酸钾或采用过氧化氢二异丙苯-硫酸亚铁复合引发体系。下面介绍本发明制备的三层核壳结构抗冲击改性剂的用法。把三层核壳结构聚氯乙烯透明增韧改性剂与聚氯乙烯共混，制备聚氯乙烯共混物的步骤和条件如下称取聚氯乙烯100重量份，有机锡2重量份，分别加入抗冲击改性剂5-8重量份，进行充分混合使之均匀分散，在双辊混炼机上于180。C下混炼5分钟，得到增韧改性聚氯乙烯片材；然后在平板硫化机上于180°C下热压制成型。有益效果按照ASTM-D256标准测试增韧改性聚氯乙烯样条的悬臂梁冲击强度值。测试结构表明当三层核壳结构聚氯乙烯透明增韧改性剂用重量为聚氯乙烯总重量的5%，抗冲击强度可达1300J/m，样条为韧性断裂，冲击强度比纯聚氯乙烯材料提高20倍以上；同时能保证共混物有良好的透光性。具体实施方式实施例l:在装有搅拌器、冷凝装置的50L高压反应器中，通入氮气保护，恒温65°C,加入去离子水18kg，松香酸皂0.8kg，苯乙烯单体2kg,过硫酸钾0.005kg，二乙烯基苯0.02kg，搅拌聚合6小时后再加入丁二烯14.4kg，过硫酸钾0.036kg,在搅拌聚合12小时，转化率为98%,得到聚苯乙烯/聚丁二烯复合乳液，粒径为130nm。上述反应结束后，再加过硫酸钾引发剂1.075kg，2h内恒速加入PMMA单体4.3kg，继续反应lh，加入抗氧化剂，0.5h后凝聚，洗涤，千燥，得到三层核壳结构聚氯乙烯透明增韧改性剂。称取聚氯乙烯100份，有机锡2份，分别加入三层核壳结构聚氯乙烯透明增韧改性剂5-10份，进行充分混合使之均匀分散，在双辊混炼机上于180。C下混炼5分钟，得到聚氯乙烯共混物片材。然后在平板硫化机上于180°C下热压制成型，按照ASTM-D256标准测量增韧改性聚氯乙烯样条的悬臂梁冲击强度值，透光率按照GB2410-80，样品厚度1.3mm,具体结果见表l。实施例2:在装有搅拌器、冷凝装置的50L高压反应器中，通入氮气保护，恒温65°C，加入去离子水18kg，松香酸皂0.8kg，苯乙烯单体2.4kg，过硫酸钾0.006kg,二乙烯基苯0.024kg,搅拌聚合6小时后再加入丁二烯14kg，过硫酸钾0.035kg，在搅拌聚合12小时，转化率为98%，得到聚苯乙烯/聚丁二烯复合乳液，粒径为130nm。上述反应结束后，再加过硫酸钾引发剂1.075kg，2h内恒速加入PMMA单体4.3kg，继续反应lh，加入抗氧化剂，0.5h后凝聚，，洗涤，干燥，得到三层核壳结构聚氯乙烯透明增韧改性剂。测试方法同实例1，三层核壳结构聚氯乙烯透明增韧改性剂性能列于表1。实施例3:在装有搅拌器、冷凝装置的50L高压反应器中，通入氮气保护，恒温65。C，加入去离子水18kg,松香酸皂0.8kg，苯乙烯单体2.8kg，过硫酸钾0.007kg，二乙烯基苯0.028kg，搅拌聚合6小时后再加入丁二烯13.6kg，过硫酸钾0.034kg，在搅拌聚合12小时，转化率为98%，得到聚苯乙烯/聚丁二烯复合乳液，粒径为130nm。上述反应结束后，再加过硫酸钾引发剂1.075kg，2h内恒速加入PMMA单体4.3kg，继续反应lh，加入抗氧化剂，0.5h后凝聚，，洗涤，干燥，得到三层核壳结构聚氯乙烯透明增韧改性剂。测试方法同实例1，三层核壳结构聚氯乙烯透明增敦改性剂性能列于表1。实施例4:在装有搅拌器、冷凝装置的50L高压反应器中，通入氮气保护，恒温65。C,加入去离子水18kg，松香酸皂0.8kg，苯乙烯单体3.2kg，过硫酸钾0.008kg,二乙烯基苯0.032kg，搅拌聚合6小时后再加入丁二烯13.2kg，过硫酸钾0.033kg,在搅拌聚合12小时，转化率为98%，得到聚苯乙烯/聚丁二烯复合乳液，粒径为130nm。上述反应结束后，再加过硫酸钾引发剂1.075kg,2h内恒速加入PMMA单体4.3kg，继续反应lh，加入抗氧化剂，0.5h后凝聚，，洗涤，干燥，得到三层核壳结构聚氯乙烯透明增韧改性剂。测试方法同实例1,三层核壳结构聚氯乙烯透明增韧改性剂性能列于表1。实施例5:在装有搅拌器、冷凝装置的50L高压反应器中，通入氮气保护，恒温65。C，加入去离子水18kg，松香酸皂0.8kg，苯乙烯单体3.6kg,过硫酸钾0.01kg，二乙烯基苯0.036kg，搅拌聚合6小时后再加入丁二烯13.6kg，过硫酸钾0.026kg，在搅拌聚合12小时，转化率为98%，得到聚苯乙烯/聚丁二烯复合乳液，粒径为130nm。上述反应结束后，再加过硫酸钾引发剂1.075kg，2h内恒速加入PMMA单体4.3kg,继续反应lh，加入抗氧化剂，0.5h后凝聚，，洗涤，干燥，得到三层核壳结构聚氯乙烯透明增韧改性剂。测试方法同实例1，三层核壳结构聚氯乙烯透明增韧改性剂性能列于表1。比较例称取聚氯乙烯100份，有机锡2份，分别加入三层核壳结构聚氯乙烯透明增韧改性剂5-8份，进行充分混合使之均匀分散，在双辊混炼机上于180°C下混炼5分钟，得到聚氯乙烯共混物片材。然后在平板硫化机上于180°C下热压制成型，按照ASTM-D256标准测量增韧改性聚氯乙烯样条的悬臂梁冲击强度值，透光率按照GB2410-80，样品厚度i.3mm，测试温度为23°C，具体结果见表1，该条件下，纯聚氯乙烯悬臂梁冲击强度值为55J/m，均为脆性断裂。表1三层改性剂增韧改性聚氯乙烯样品的冲击强度和透光率<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>测试温度23度权利要求1、三层核壳结构聚氯乙烯透明增韧改性剂，其特征在于，该改性剂以聚苯乙烯微球为核，中间层为丁二烯橡胶，外层接枝上与聚氯乙烯相容性好的聚甲基丙烯酸甲酯形成薄壳作为增容链段。2、如权利要求1所述的三层核壳结构聚氯乙烯透明增韧改性剂的制备方法，其特征在于步骤和条件如下.-1)聚苯乙烯微球核的制备采用乳液聚合法制备反应器中，按配比加入下述材料苯乙烯为100重量份，引发剂0.1-1重量份，乳化剂2-10重量份，去离子水100-300重量份，交联剂0.1-10重量份，氮气保护，搅拌，于50-85。C聚合12-24小时，得到聚苯乙烯微球；所述的乳化剂为油酸钾、硬酯酸钾、歧化松香酸钾，十二烷基苯磺酸钠或它们的复配物；所述的引发剂采用过硫酸钾或过氧化氢二异丙苯-硫酸亚铁复合引发体系；所述的交联剂为二乙烯基苯或乙二醇二甲基丙烯酸酯；2)聚苯乙烯/聚丁二烯复合粒子的制备丁二烯中间层接枝聚合采用乳液聚合法制备反应器中，按配比加入下述材料聚苯乙烯微球15-70重量份，丁二烯30-85重量份、引发剂O.l-1重量份、乳化剂2-10重量份和去离子水80-300重量份，反应时间为10小时-20小时，得到聚苯乙烯/聚丁二烯复合粒子；所述的乳化剂为油酸钾、硬酯酸钾、歧化松香酸钾，十二垸基苯磺酸钠或它们的复配物；所述的乳化剂为油酸钾、硬酯酸钾、歧化松香酸钾，十二垸基苯磺酸钠或它们的复配物；所述的引发剂采用过硫酸钾或采用过氧化氢二异丙苯-硫酸亚铁复合引发体系；3)外层甲基丙烯酸甲酯接枝过程的制备外层甲基丙烯酸甲酯接枝聚合采用乳液聚合法反应器中，按配比加入下述材料聚苯乙烯/聚丁二烯复合粒子40-90重量份，甲基丙烯酸甲酯10-60重量份，引发剂0.1-1重量份，乳化剂2-10重量份和去离子水80-300重量份，反应时间为2小时-6小时，加入抗氧化剂，过滤，凝聚，干燥，得到三层核壳结构聚氯乙烯透明增韧改性剂；所述的乳化剂为油酸钾、硬酯酸钾、歧化松香酸钾，十二烷基苯磺酸钠或它们的复配物；所述的引发剂采用过硫酸钾或采用过氧化氢二异丙苯-硫酸亚铁复合引发体系。全文摘要本发明涉及三层核壳结构聚氯乙烯透明增韧改性剂及制备方法。改性剂是以聚苯乙烯为内核，聚丁二烯为中间层，聚甲基丙烯酸甲酯为最外层的三层结构。采用乳液接枝聚合方法制备，后经过凝聚和干燥后处理，制得三层核壳结构冲击改性剂。采用该方法合成的三层核壳结构聚氯乙烯透明增韧改性剂用于改性聚氯乙烯，测试结构表明当三层核壳结构聚氯乙烯透明增韧改性剂用重量为聚氯乙烯总重量的5％，抗冲击强度可达1300J/m，样条为韧性断裂，冲击强度比纯聚氯乙烯材料提高20倍以上；同时能保证共混物有良好的透光性。文档编号C08F285/00GK101544731SQ20091006687公开日2009年9月30日申请日期2009年4月27日优先权日2009年4月27日发明者超周,张会轩,明陈申请人:中国科学院长春应用化学研究所