专利名称：新型交联聚合物基材、该基材的制备方法和终端用途应用的制作方法
新型交联聚合物基材、该基材的制备方法和终端用途应用本申请要求于2008年5月5日提交的美国实用新型专利申请序列号12/151，242 的优先权。敬致关系当事人
背景技术：
自从20世纪40年代后期，就一直对于提供从水，特别是色淀，地下水、流路和水池 清洁杂质的手段和方法有增加的追求。除了需要清洁河流与溪流之外，仍强烈需要能够清 洁用于化学或电工艺的残屑的废料水池，例如，从淬火水池除去镭和从来自制造部位的调 理水中除去汞及其它金属。与此种"清洁"方法相联系的主要问题是最终成本。这就是为什么已经开发使用 络合剂和类似物而不是使用填料作为过滤介质的许多方法，因为这些络合剂中的一些能够 反转，即在例如，金属被多价螯合之后，该方法可以反转以收集被多价螯合的金属并再利用 它或将它浓缩以为它提供合适的处理手段。Campbell等人在美国专利6，803，106中描述了用于纯化废化学物质和金属工艺 料流和用于离析与检定蛋白、肽和低聚核苷酸的现代材料。这种材料是多层大分子，其中层 以共价键方式结合在一起并且其中大分子以共价键方式与固体颗粒基材结合。还有从液体溶液萃取可溶重金属的系统，该系统概括在分别授予Rosenberg和 Rosenberg和Pang的两个专利中。第一个是1997年12月9日颁发的美国专利5，695，882， 第二个是1999年12月7日颁发的美国专利5，997，748。这两个专利涉及使用激活表面从 各种溶液中除去溶解的重金属和复合重金属离子的方法，该激活表面是多元胺与共价固定 的三官能化烃基甲硅烷基的反应产物，该三官能化烃基甲硅烷基产生官能化螯合剂基团可 以共价连接的非交联氨基。重要的是注意这些材料是非交联的，如其中专利权人特意阐明的那样。附图简述
图1是没有接枝到任何基材上且可溶于反应水相的25，000分子量聚亚乙基亚胺 聚合物的GPC分析。图2是图1的聚合物在以下过程之后的GPC分析(a)已经将氧化硅连同所选的 水解催化剂和连接剂添加到水相，然后(b)已经除去氧化硅加上接枝的连接剂而留下具有 规定过量的未反应连接剂的澄清液相，从而显示在本发明方法中聚合物通过未反应的连接 剂交联。图3是为了对比目的的图1和图2的叠加。图4是本发明化学的示意图，其中使PEI与和氧化硅连接的侧硅烷反应。图5是Rosenberg美国专利5，695，882的化学的示意图，其中Q是离去基团。图6是根据本发明方法处理的氧化硅颗粒的绘图，其中0是氧化硅颗粒，"X是聚合 物通过连接剂分子与氧化硅表面连接的连接点， 是沿着聚合物链的交联点，和#是PEI 聚合物链。图7是具有连接的硅烷和与该硅烷连接剂连接的PEI聚合物(作为Rosenberg分子的实例)的氧化硅颗粒的图解，其中双曲线S是氧化硅，长波形线W是直链Rosenberg聚 合物。图8是与硅烷连接剂连接并交联的PEI聚合物的图解。与硅质基材的连接没有显 示(参见图6)。缠结波形线V是聚合物束。图9是处理硫酸铜溶液的填充床塔的图示，其中使用10重量％与100微米氧化硅 键接的聚合物。图10显示IOOppm Cu(作为CuSO4)经过本发明组合物的洗提，本发明组合物是具 有20重量％与250微米氧化硅键接的聚合物的氧化硅基材，其中纵轴是"体积通量"(ml) 且横轴是运转时间(天)。图11是得自实施例12样品10-003的试验结果的柱状图。图12是得自实施例12样品10-0P2的试验结果的柱状图。图13是得自实施例15的对比数据的柱状图。图14示出了当使用本发明接枝聚合物(即，在250微米氧化硅上的10重量％ ) 时，与各种金属相联系的偏移因子。图15是得自实施例14，反应性橙16的试验结果的柱状图。图16是得自实施例14，反应性黑5的试验结果的柱状图。图17是得自实施例14的对于直接红81的试验结果的柱状图。图18是得自实施例14比较数据的试验结果的柱状图。本发明因此，本文在一个实施方案中公开和要求的是物质的组合物，其中该组合物包含 在表面上具有硅烷醇的硅质基材；选自主要由以下物质构成的组的聚合物水溶性聚合 物、水溶性共聚物、醇溶性聚合物、醇溶性共聚物和这些聚合物的组合。该聚合物通过具有通式O372SiQY的硅烷连接材料与硅质基材化学键接，该硅烷连接材料源自于烷氧基官能化硅 烷。该硅烷具有通式(RO)3SiQX,其中R是含1-6个碳原子的烃基，Q在每种情况下是含0-6 个碳原子的烃基，X是选自环氧基、卤素、甲基丙烯酸酯、乙烯基、胺、烯丙基、膦酸酯、苯乙烯 胺和硫化物的官能团，Y是选自环氧基、卤素、甲基丙烯酸酯、乙烯基、胺、烯丙基、膦酸酯、苯 乙烯胺和硫化物的官能团的残基。所述硅烷的初始量是0. 1-25重量％且所述聚合物的初始量是0. 1-50重量％，都 基于所述硅质基材的重量。任意过量硅烷与所述聚合物上的没有用于将所述聚合物与硅质 基材化学键接的反应性基团反应，所述聚合物从而在所述聚合物的表面上或附近交联。在另一个实施方案中，存在制备与硅质基材的表面化学键接的交联聚合物的方 法。该方法包括在反应容器中在搅拌下加热预定量的水。之后，添加预定量的是有机酸的 水解催化剂，该有机酸含1-7个碳原子。之后，添加预定量的具有反应性硅烷醇的硅质基材，然后添加预定量的硅烷偶联 剂以提供硅烷连接材料。该硅烷是具有以下通式的烷氧基官能化硅烷(RO)3SiQX其中R是含1-6个碳原子的烃基，Q是含0-6个碳原子的烃基，X是选自环氧基、卤素、甲基丙烯酸酯、乙烯基、胺、烯丙基、膦酸酯、苯乙烯胺和硫化物的官能团。连同预定量的聚合物一起添加预定量的硅烷醇缩合催化剂，该聚合物选自主要由 以下物质构成的组水溶性聚合物、水溶性共聚物、醇溶性聚合物、醇溶性共聚物和这些聚 合物的组合。之后，在100°C或更低的温度下搅拌该组合15小时或更少的时间，其中所述初始 硅烷基于硅质基材的量按0. 1-25重量％的量存在和其中所述硅烷对于所述硅质基材的反 应性硅烷醇基的总量以过量存在。又一个实施方案是制备与硅质基材的表面化学键接的交联聚合物的方法，该方法 包括在反应容器中在搅拌下加热预定量的醇，其中所述醇含1-9个碳原子。之后，添加预定量的选自含1-7个碳原子的有机酸的水解催化剂并添加预定量的 硅烷醇缩合催化剂。然后，添加预定量的含反应性硅烷醇的硅质基材和预定量的硅烷偶联剂，所述硅 烷是具有以下通式的烷氧基官能化硅烷(RO)3SiQX其中R是含1-6个碳原子的烃基，Q是含0-6个碳原子的烃基，X是选自环氧基、卤 素、甲基丙烯酸酯、乙烯基、胺、烯丙基、膦酸酯、苯乙烯胺和硫化物的官能团。之后，添加预定量的聚合物，该聚合物选自主要由以下物质构成的组水溶性聚合 物、水溶性共聚物、醇溶性聚合物、醇溶性共聚物和这些聚合物的组合。然后在75°C或更低的温度下搅拌该组合12小时或更少的时间，其中聚合物与硅 质基材的比例在P S的范围内，其中P是0. 1-50且S是99. 9-50，其中所述初始硅烷基于 硅质基材的重量按0. 1-25重量％的量存在和其中所述初始硅烷对于所述硅质基材的反应 性硅烷醇基的总量以过量存在。另一个实施方案是制备与硅质基材的表面化学键接的交联聚合物的方法，所述方 法包括在反应容器中在搅拌下加热预定量的醇和水，其中所述醇具有1-9个碳原子和其中 醇与水的比例在99-1 1-99的范围内。然后添加预定量的选自含1-7个碳原子的有机酸的水解催化剂，然后添加预定量 的硅烷醇缩合催化剂。然后连同预定量的硅烷偶联剂一起然后预定量的在表面上具有硅烷醇的硅质基 材，所述硅烷是具有以下通式的烷氧基官能化硅烷(RO)3SiQX
其中R是含1-6个碳原子的烃基，Q是含0-6个碳原子的烃基，X是选自环氧基、卤 素、甲基丙烯酸酯、乙烯基、胺、烯丙基、膦酸酯、苯乙烯胺和硫化物的官能团的残基。之后添加预定量的聚合物，所述聚合物选自主要由以下物质构成的组水溶性聚 合物、水溶性共聚物、醇溶性聚合物、醇溶性共聚物和这些聚合物的组合。然后在75°C或更低的温度下搅拌该组合15小时或更少的时间，其中聚合物与硅 质基材的比例在P S的范围内，其中P是0.1-50且S是99. 9-50，其中所述初始硅烷偶联 剂基于硅质基材的重量按0. 1-25重量％的量存在和其中所述初始硅烷偶联剂对于所述硅 质基材的反应性硅烷醇基的总量以过量存在。在另一个实施方案中，存在制备与硅质基材的表面化学键接的交联聚合物的方法。该方法包括在反应容器中在搅拌下加热预定量的水。之后，添加预定量的具有反应性硅烷醇的硅质基材，然后添加预定量的硅烷偶联 剂以提供硅烷连接材料。该硅烷偶联剂是具有以下通式的烷氧基官能化硅烷(RO)3SiQX其中R是含1-6个碳原子的烃基，Q是含0-6个碳原子的烃基，X是选自环氧基、卤 素、甲基丙烯酸酯、乙烯基、胺、烯丙基、膦酸酯、苯乙烯胺和硫化物的官能团。连同预定量的聚合物一起添加预定量的硅烷醇缩合催化剂，该聚合物选自主要由 以下物质构成的组水溶性聚合物、水溶性共聚物、醇溶性聚合物、醇溶性共聚物和这些聚 合物的组合。之后，在100°C或更低的温度下搅拌该组合15小时或更少的时间，其中所述初始 硅烷偶联剂基于硅质基材的量按0. 1-25重量％的量存在和其中所述硅烷偶联剂对于对于 所述硅质基材的反应性硅烷醇基的总量以过量存在。又一个实施方案是制备与硅质基材的表面化学键接的交联聚合物的方法，该方法 包括在反应容器中在搅拌下加热预定量的醇，其中所述醇含1-9个碳原子。然后，添加预定量的含反应性硅烷醇的硅质基材和预定量的硅烷偶联剂，所述硅 烷偶联剂是具有以下通式的烷氧基官能化硅烷(RO)3SiQX其中R是含1-6个碳原子的烃基，Q是含0-6个碳原子的烃基，X是选自环氧基、卤 素、甲基丙烯酸酯、乙烯基、胺、烯丙基、膦酸酯、苯乙烯胺和硫化物的官能团。之后，添加预定量的聚合物，该聚合物选自主要由以下物质构成的组水溶性聚合 物、水溶性共聚物、醇溶性聚合物、醇溶性共聚物和这些聚合物的组合。然后在75°C或更低的温度下搅拌该组合12小时或更少的时间。其中聚合物与硅 质基材的比例在P S的范围内，其中P是0.1-50且S是99. 9-50，其中所述初始硅烷偶联 剂基于硅质基材的重量按0. 1-25重量％的量存在和其中所述初始硅烷偶联剂对于所述硅 质基材上的反应性硅烷醇基的总量以过量存在。另一个实施方案是制备与硅质基材的表面化学键接的交联聚合物的方法，所述方 法包括在反应容器中在搅拌下加热预定量的醇和水，其中所述醇具有1-9个碳原子和其中 醇与水的比例在99-1 1-99的范围内。然后添加预定量的选自含1-7个碳原子的有机酸的水解催化剂，然后添加预定量 的硅烷醇缩合催化剂。然后连同预定量的硅烷偶联剂一起然后预定量的在表面上具有硅烷醇的沉淀的 硅质基材，所述硅烷是具有以下通式的烷氧基官能化硅烷(RO)3SiQX其中R是含1-6个碳原子的烃基，Q是含0-6个碳原子的烃基，X是选自环氧基、卤 素、甲基丙烯酸酯、乙烯基、胺、烯丙基、膦酸酯、苯乙烯胺和硫化物的官能团的残基。之后添加预定量的聚合物，所述聚合物选自主要由以下物质构成的组水溶性聚 合物、水溶性共聚物、醇溶性聚合物、醇溶性共聚物和这些聚合物的组合。然后在75°C或更低的温度下搅拌该组合15小时或更少的时间，其中聚合物与硅 质基材的比例在P S的范围内，其中P是0.1-50且S是99. 9-50，其中所述初始硅烷偶联剂基于硅质基材的重量按0. 1-25重量％的量存在和其中所述初始硅烷偶联剂对于所述硅 质基材上的反应性硅烷醇基的总量以过量存在。其它实施方案包括工艺料流纯化方法，该方法包括使用本文公开的组合物处理工 艺料流排出物，包括除去金属离子和酸；废料流的清洁方法，该方法包括使用本文公开的组 合物处理废料流，包括除去酸和金属离子；资源的回收方法，该方法包括用本文公开的组合 物处理含所述可再生资源的流体，包括可再生资源例如金属和酸。本发明的另一个实施方案是回收选自过渡金属的金属的方法，所述过渡金属选自 i.银，ii.金，iii.镉，iv.铬，ν·铜，vi.铪,vii.铱，viii.猛，ix.销，χ·铌，xi.锇，xii. IE, xiii.怕,xiv. xv.姥,xvi.钉,xvii. Ii, xviii.得,xix.1 , xxi.锋,xxii. 铁，xxiii.锆和，选自a.钡，b.铋，c.铈，d.铅，e.锑，f.锡，g.铊，h.铀，j.镭和k.钚的重金属。本发明的实施方案还考虑的是从流体除去有机酸的方法，该方法包括用本文公开 的组合物处理该流体，所述酸包括但不限于腐殖酸、普耳文酸(pulvic acids)、对氨基苯甲 酸、羧酸特别是水杨酸和乙酰水杨酸。本发明的其它实施方案是利用本文公开的组合物制备的阴离子和阳离子交换树 脂；分离蛋白的方法和分离蛋白的分析方法，其中相关的材料也是蛋白。另一个实施方案包括分离肽的分析方法，该方法包括利用本发明的组合物，特别 是其中该方法用来从其它相关的肽选择性地吸附或分离某些肽。本发明的又一个实施方案包括从相关的材料分离低聚核苷酸的方法，该方法包括 利用本文公开的组合物吸附所述低聚核苷酸，特别是将低聚核苷酸与相关的低聚核苷酸分1 O至于本发明的其它实施方案，存在阴离子材料的浓缩方法，该方法包括使所述阴 离子材料与本文公开的组合物接触，其中待浓缩的阴离子材料选自i.钼酸根，ii.砷酸根， iii.磷酸根，iv.重铬酸根，v.钨酸根，vi.锆酸根，vii.钛酸根，viii.铈酸根，ix.钒酸 根，χ.砷，xi.复合阴离子材料和xii. i.-xi.的任何组合。另一个实施方案是从染料加工厂中的废水中除去染料。在一个广泛的实施方案 中，存在在织物的家庭和公共设施洗涤剂洗涤中清除或染料转印抑制衣服上的染料；从染 料加工厂的工艺用水的废水中除去染料。本发明的一个实施方案是方法分析，该方法包括利用本文公开的组合物将所需的 分析材料与和该所需的分析材料相联系的材料分离，例如，液相色谱，该方法包括利用本文 公开的组合物作为液相色谱方法中采用的塔中的填料。本文的专利权人还发现，本文公开的组合物可用于其中需要离子俘获和香料受控 释放的个人护理品例如除臭剂、防汗剂和化妆面霜，和，其中牙膏基于凝胶或氧化硅填充材 料，特别是纳米氧化硅的牙膏。本发明的另一个实施方案是从流体除去可溶粗油，包括脂族化合物、芳族化合物 和环烷酸盐的能力。发明详述现转到本发明的细节和特异性，本文公开了物质的组合物，该组合物是使用硅烷 偶联剂使聚合物与其键接的固体硅质基材，前提条件是该键接的聚合物是交联的以提供用于吸附以及络合或多价螯合各种材料例如金属、蛋白、酸和类似物的空腔。可用于本发明的聚合物包括选自水溶性聚合物、水溶性共聚物、醇溶性聚合物、醇 溶性共聚物和这些聚合物的组合的那些聚合物。特别可用于本发明的是聚胺聚合物、聚亚乙基亚胺、丙烯酸系聚合物、多元醇，包 括仅含聚氧化乙烯单元、仅含聚氧化丙烯单元和仅含聚氧化丁烯单元的聚合物，和这些单 元的共聚物。还包括的是丙烯酸酯的共聚物和苯乙烯与其它聚合物的共聚物。本发明优选的是聚胺、聚亚乙基亚胺和丙烯酸系聚合物，更优选的是聚亚乙基亚 胺和丙烯酸系聚合物。本发明最优选聚亚乙基亚胺。使用聚合物满足所使用的聚合物的初 始量是大约0. 1-50重量％，基于硅质基材的重量。初始聚合物的优选量在1重量％ -大约 30重量％的范围内，最优选的量在大约5% -大约15%的范围内。聚合物的所需分子量在 1000-200，000道尔顿的范围内。聚合物填料相对氧化硅尺寸的计算显示可以维持更多聚合 物在较小氧化硅上，相反，维持更少聚合物在较大氧化硅上。例如，在200微米氧化硅上使 用0. 聚合物和在0. 1微米，或20纳米氧化硅上使用50%聚合物在本发明范围之内。本领域技术人员应当理解，此类聚合物应该具有在它们与硅质基材键接之后进一 步交联的能力，如本文详细地相对聚亚乙基亚胺描述的那样。可以改变和控制空腔的尺寸从而提供独特的多价螯合介质完全在本文的方法范 围内。可用于本发明的固体颗粒基材是当与本发明的硅烷偶联剂键接时提供稳定 的-SiO-键的硅质基材。包括在这一组中的是含Si-O键的任何固体颗粒材料并且可以是例 如，氧化硅，包括煅制、沉淀和研磨氧化硅，连同其它形式例如硅凝胶和类似物。对本发明来 说的术语"硅质基材"还可以是硅质材料与其它无机氧化物、天然产生或合成的硅酸盐、 氧化铝、与硅烷偶联剂形成稳定键的天然产生的材料的混合物只要存在可用于使硅烷偶联 剂与此类基材原始偶联(seminal coupling)的硅烷醇。玻璃，特别是多孔玻璃也可以用作 基材，只要该玻璃被足够磨细以配合本文所使用的颗粒状材料的尺寸。本发明优选的是当 通过光散射分析(胶体分析)加以分析时具有3-330m2/gm的表面积的颗粒状材料，其中表 面积基于粒度计算。此类硅质基材是商业材料并且可以例如从位于Parsippany，New Jersey的 Environ Degussa Corporation 获得并作为 SIPERNAT 22、SIPERNAT 35、SIPERNAT 350 和 SIPERNAT 2200，以及其它氧化硅，可以从 Rhodia North America, Cranbury, New Jersey Wi^ Tixosil 68 ^ΡπΙ^,/Λ Cabot Corporation, Boston, MassachusettsCabot Cab-O-Sil M5 销售。此外，Envonik Degussa Corporation提供具有低表面积和10微米的平均直径 的Sident 8，具有低表面积/吸收具有10. 5微米的平均直径的Sident 9和具有最低表面 积和10. 5微米的平均直径的Sident 10，具有低表面积和28纳米的平均直径的Ultrasil 360，具有高表面积与100微米的平均直径的Sipernat 22HR，Sipernat 820A，具有4微米的 平均直径的低表面积硅酸铝，和Sipernat 880，具有8微米的平均直径的低表面积硅酸钙。 Rhodia North America Inc.提供高表面积和12微米的平均直径的Mloa 72X，具有中表面 积和3-4微米的平均直径的Tixosil 365，具有高表面积和10微米的平均直径的Tixosil 43，具有中表面积和100微米的平均直径的Tixosil 38D，具有高表面积和250微米的平均直径的Tixosil 68MP。Cabot Corporation还提供Cab-O-Sil M-7D，即具有高表面积和 0. 2-0. 3微米的平均直径的致密型M-5，Cab-O-Sil TS-610即具有中表面积和0. 2-0. 3微 米的平均直径的疏水性M-5。W. R. Grace and Co. Baltimore，Maryland 提供具有低表面积、无孔、具有 7-10 微米的平均直径的Sylodent 650XWA，具有低表面积、无孔、具有2_4微米的平均直径的 Sylodent XffA 300。Nyacol Nano Technologies, Inc. ，Ashland, Mass.提供 Nyacol DP5480，艮口按大 约50纳米-TEM的纳米氧化硅，Nyacol DP5540即按100纳米-TEM的纳米氧化硅，Nyacol DP5820 即按大约 20 纳米的纳米氧化硅。此外，hanse chemie, Geesthacht, Nr Hamburg, Germany提供Nanocryl D，即具有20纳米-SANS的平均直径的纳米氧化硅。酸性和碱性硅质材料都可以用作本文的固体基材，应该理解的是，硅烷偶联剂与 硅质基材的偶联在中性或碱性介质中相当慢，因此，使用水解催化剂以促进偶合反应是明 智的。通常，采用酸性硅质基材时，不需要使用水解催化剂，这取决于反应介质的PH值。例 如，本发明优选的是小于7的pH值水平，更优选小于5. 4的pH值水平，最优选小于4的pH 值水平。当然，水解催化剂还可以与酸性硅质基材一起用来提高反应速率。通过利用硅烷偶联剂使聚合物与硅质基材键接。硅烷偶联剂将有机官能团的有机 化学与硅酸盐的无机化学组合以桥联无机基材和有机分子和聚合物之间的亲水性界面。本发明最有用的硅烷偶联剂是具有以下通式的硅烷偶联剂(RO)3SiQX其中R是含1-6个碳原子的烃基，Q在每种情况下是含0-6个碳原子的烃基，X是选 自环氧基、卤素、甲基丙烯酸酯、乙烯基、胺、烯丙基、膦酸酯、苯乙烯胺和硫化物的官能团， 其中由于水解的残留硅烷材料是Ov2SiQY,其中Q在每种情况下是含0-6个碳原子的烃基，Y 是选自环氧基、卤素、甲基丙烯酸酯、乙烯基、胺、烯丙基、膦酸酯、苯乙烯胺和硫化物的官能团。最优选的之一是具有以下通式的硅烷偶联剂
权利要求
1.物质组合物，所述组合物包含A.在其表面上具有硅烷醇的硅质基材；B.选自主要由以下物质构成的组的聚合物(i)水溶性聚合物，( )水溶性共聚物，(iii)醇溶性聚合物，(iv)醇溶性共聚物，和(v)(i)-(iv)的组合，所述聚合物通过具有通式Ov2SiQY的硅烷连接材料与所述硅质基材化学键接，所述硅 烷连接材料衍生自烷氧基官能化硅烷，所述硅烷具有通式(RO)3SiQX,其中R是含1-6个碳 原子的烃基，Q在每种情况下是含0-6个碳原子的烃基，X是选自环氧基、卤素、甲基丙烯酸 酯、乙烯基、胺、烯丙基、膦酸酯、苯乙烯胺和硫化物的官能团，Y是选自环氧基、卤素、甲基丙 烯酸酯、乙烯基、胺、烯丙基、膦酸酯、苯乙烯胺和硫化物的官能团的残基；所述硅烷的初始量是0. 1-25重量％且所述聚合物的初始量是0. 1-50重量<%，都基于 所述硅质基材的重量；任意过量硅烷与所述聚合物上的没有用于将所述聚合物与硅质基材化学键接的反应 性基团反应，所述聚合物因此在所述聚合物的表面上或附近交联。
2.根据权利要求1的组合物，其中所述硅烷连接材料衍生自硅烷
3.根据权利要求1的组合物，其中所述硅质基材的表面积为大约3-300m2/克。
4.根据权利要求1的组合物，其中所述聚合物是聚亚乙基亚胺。
5.根据权利要求1的组合物，其中所述聚合物是丙烯酸系聚合物。
6.根据权利要求1的组合物，其中所述聚合物是多元醇聚合物。
7.根据权利要求1的组合物，其中所述聚合物是聚胺聚合物。
8.根据权利要求1的组合物，其中所述聚合物具有1000-200，000道尔顿的分子量。
9.根据权利要求1的组合物，其中在所述硅质基材上的聚合物的重量在大约1-20重 量％的范围内，基于所述聚合物和硅质基材的总重量。
10.根据权利要求1的组合物，其中在所述硅质基材上的聚合物的重量在大约5-30重 量％的范围内，基于所述聚合物和硅质基材的总重量。
11.根据权利要求1的组合物，其中在所述硅质基材上的聚合物的重量在大约7-15重 量％的范围内，基于所述聚合物和硅质基材的总重量。
12.与硅质基材的表面化学键接的交联聚合物的制备方法，所述方法包括(I)在反应容器中在搅拌下加热预定量的水；(II)添加预定量的为有机酸的水解催化剂，所述有机酸含1-7个碳原子；(III)添加预定量的具有反应性硅烷醇的硅质基材；(IV)添加预定量的硅烷以提供硅烷连接材料，所述硅烷是具有通式(RO)3SiQX的烷氧 基官能化硅烷，其中R是含1-6个碳原子的烃基，Q是含0-6个碳原子的烃基，X是选自环氧基、卤素、甲基丙烯酸酯、乙烯基、胺、烯丙基、膦酸酯、苯乙烯胺和硫化物的官能团；(V)添加预定量的硅烷醇缩合催化剂；(VI)添加预定量的聚合物，所述聚合物选自主要由以下物质构成的组 (i)水溶性聚合物，( )水溶性共聚物，(iii)醇溶性聚合物，(iv)醇溶性共聚物，和(v)(i)-(iv)的组合，(VII)在100°C或更低的温度下搅拌(I)-(VI)的组合15小时或更少的时间；其中所述初始硅烷基于硅质基材的量按0. 1-25重量％的量存在和其中所述初始硅烷 对于所述硅质基材的反应性硅烷醇基的总量以过量存在。
13.根据权利要求12的方法，其中所述有机酸是乙酸。
14.根据权利要求12的方法，其中存在于反应容器中的有机酸的量提供4.5或更低的 PH值。
15.根据权利要求12的方法，其中所述缩合催化剂是水溶性烷基苄基磺酸。
16.根据权利要求15的方法，其中所述缩合催化剂是甲苯磺酸。
17.根据权利要求12的方法，其中所述缩合催化剂是钛酸烷基酯。
18.根据权利要求17的方法，其中所述缩合催化剂是钛酸异丙酯。
19.根据权利要求17的方法，其中所述缩合催化剂是钛酸乙酯。
20.根据权利要求17的方法，其中所述缩合催化剂是钛酸丁酯。
21.根据权利要求17的方法，其中所述缩合催化剂是钛酸正丙酯。
22.根据权利要求12的方法，其中所述缩合催化剂按0.05-5.0重量％存在于反应容器 中，基于所述硅质基材的重量。
23.根据权利要求12的方法，其中工艺时间不超过12小时。
24.根据权利要求12的方法，其中所述硅烷连接材料衍生自硅烷 O
25.根据权利要求12的方法，其中所述硅质基材的表面积为大约3-300m2/克。
26.根据权利要求12的方法，其中所述聚合物是聚亚乙基亚胺。
27.根据权利要求12的方法，其中所述聚合物是丙烯酸系聚合物。
28.根据权利要求12的方法，其中所述聚合物是多元醇聚合物。
29.根据权利要求12的方法，其中所述聚合物是聚胺聚合物。
30.根据权利要求12的方法，其中所述聚合物具有1000-200，000道尔顿的分子量。
31.根据权利要求12的方法，其中在所述硅质基材上的聚合物的重量在大约1-20重 量％的范围内，基于所述聚合物和硅质基材的总重量。
32.根据权利要求12的方法，其中在所述硅质基材上的聚合物的重量在大约5-15重 量％的范围内，基于所述聚合物和硅质基材的总重量。
33.根据权利要求12的方法，其中在所述硅质基材上的聚合物的重量在大约7-12重 量％的范围内，基于所述聚合物和硅质基材的总重量。
34.与硅质基材的表面化学键接的交联聚合物的制备方法，所述方法包括(I)在反应容器中在搅拌下加热预定量的醇，其中所述醇含1-9个碳原子；(II)添加预定量的选自含1-7个碳原子的有机酸的水解催化剂；(III)添加预定量的硅烷醇缩合催化剂；(IV)添加预定量的含反应性硅烷醇的硅质基材；(V)添加预定量的硅烷偶联剂，所述硅烷是具有通式(RO)3SiQX的烷氧基官能化硅烷， 其中R是含1-6个碳原子的烃基，Q是含0-6个碳原子的烃基，X是选自环氧基、卤素、甲基 丙烯酸酯、乙烯基、胺、烯丙基、膦酸酯、苯乙烯胺和硫化物的官能团；(VI)添加预定量的聚合物，所述聚合物选自主要由以下物质构成的组 (i)水溶性聚合物，( )水溶性共聚物，(iii)醇溶性聚合物，(iv)醇溶性共聚物，和(v)(i)-(iv)的组合，(VII)在75°C或更低的温度下搅拌(I)-(VI)的组合12小时或更少的时间；其中聚合物与硅质基材的比例在P S的范围内，其中P是0. 1-50且S是99. 9-50，其 中所述初始硅烷基于硅质基材的重量按0. 1-25重量％的量存在和其中所述初始硅烷对于 所述硅质基材的反应性硅烷醇基的总量以过量存在。
35.根据权利要求34的方法，其中在所述硅质基材上的聚合物的重量在大约1-20重 量％的范围内，基于所述聚合物和硅质基材的总重量。
36.根据权利要求34的方法，其中在所述硅质基材上的聚合物的重量在大约5-15重 量％的范围内，基于所述聚合物和硅质基材的总重量。
37.根据权利要求34的方法，其中在所述硅质基材上的聚合物的重量在大约7-12重 量％的范围内，基于所述聚合物和硅质基材的总重量。
38.根据权利要求34的方法，其中所述醇是乙醇。
39.根据权利要求34的方法，其中所述醇是丙醇。
40.根据权利要求34的方法，其中所述醇是异丙醇。
41.根据权利要求34的方法，其中所述醇是醇的混合物。
42.根据权利要求34的方法，其中所述有机酸是乙酸。
43.根据权利要求34的方法，其中存在于反应容器中的有机酸的量提供4.5或更低的 PH值。
44.根据权利要求34的方法，其中所述缩合催化剂是水溶性烷基苄基磺酸。
45.根据权利要求44的方法，其中所述缩合催化剂是甲苯磺酸。
46.根据权利要求34的方法，其中所述缩合催化剂是钛酸烷基酯。
47.根据权利要求46的方法，其中所述缩合催化剂是钛酸异丙酯。
48.根据权利要求46的方法，其中所述缩合催化剂是钛酸乙酯。
49.根据权利要求46的方法，其中所述缩合催化剂是钛酸丁酯。
50.根据权利要求46的方法，其中所述缩合催化剂是钛酸正丙酯。
51.根据权利要求34的方法，其中所述缩合催化剂按0.05-5. 0重量％存在于反应容器中，基于所述硅质基材的重量。
52.根据权利要求34的方法，其中工艺时间不超过12小时。
53.根据权利要求34的方法，其中所述硅烷连接材料衍生自硅烷 P/ \ 苴中η且有1-3的倌。 (CH3O)3Si(CH2)nC—C ,、屮 η “书丄 J 川且。
54.根据权利要求34的方法，其中所述硅质基材的表面积为大约3-300m2/克。
55.根据权利要求34的方法，其中所述聚合物是聚亚乙基亚胺。
56.根据权利要求34的方法，其中所述聚合物是丙烯酸系聚合物。
57.根据权利要求34的方法，其中所述聚合物是多元醇聚合物。
58.根据权利要求34的方法，其中所述聚合物是聚胺聚合物。
59.根据权利要求34的方法，其中所述聚合物具有1000-200，000道尔顿的分子量。
60.与硅质基材的表面化学键接的交联聚合物的制备方法，所述方法包括(I)在反应容器中在搅拌下加热预定量的醇和水，其中所述醇具有1-9个碳原子和其 中醇与水的比例在99-1 1-99的范围内；(II)添加预定量的选自含1-7个碳原子的有机酸的水解催化剂；(III)添加预定量的硅烷醇缩合催化剂；(IV)添加预定量的在表面上具有硅烷醇的沉淀的硅质基材；(V)添加预定量的硅烷偶联剂，所述硅烷是具有通式(RO)3SiQX的烷氧基官能化硅烷， 其中R是含1-6个碳原子的烃基，Q是含0-6个碳原子的烃基，X是选自环氧基、卤素、甲基 丙烯酸酯、乙烯基、胺、烯丙基、膦酸酯、苯乙烯胺和硫化物的官能团的残基；(VI)添加预定量的聚合物，所述聚合物选自主要由以下物质构成的组(VII) (i)水溶性聚合物，( )水溶性共聚物，(iii)醇溶性聚合物，(iv)醇溶性共聚物，和(v)(i)-(iv)的组合，(VIII)在75°C或更低的温度下搅拌(I)-(VI)的组合15小时或更少的时间； 其中聚合物与硅质基材的比例在P S的范围内，其中P是0. 1-50且S是99. 9-50，其 中所述初始硅烷基于硅质基材的重量按0. 1-25重量％的量存在和其中所述初始硅烷对于 所述硅质基材的反应性硅烷醇基的总量以过量存在。
61.根据权利要求60的方法，其中所述有机酸是乙酸。
62.根据权利要求60的方法，其中存在于反应容器中的有机酸的量提供4.5或更低的 PH值。
63.根据权利要求60的方法，其中所述缩合催化剂是水溶性烷基苄基磺酸。
64.根据权利要求63的方法，其中所述缩合催化剂是甲苯磺酸。
65.根据权利要求63的方法，其中所述缩合催化剂是钛酸烷基酯。
66.根据权利要求65的方法，其中所述缩合催化剂是钛酸异丙酯。
67.根据权利要求65的方法，其中所述缩合催化剂是钛酸乙酯。
68.根据权利要求65的方法，其中所述缩合催化剂是钛酸丁酯。
69.根据权利要求65的方法，其中所述缩合催化剂是钛酸正丙酯。
70.根据权利要求60的方法，其中所述缩合催化剂按0.05-5.0重量％存在于反应容器 中，基于所述硅质基材的重量。
71.根据权利要求60的方法，其中工艺时间不超过12小时。
72.根据权利要求60的方法，其中所述硅烷连接材料衍生自硅烷 O/ V 苴中η且有1-3的倌。 (CH3O)3Si(CH2)nC-C ,、T Uij 隱。
73.根据权利要求60的方法，其中所述硅质基材的表面积为大约3-300m2/克。
74.根据权利要求60的方法，其中所述聚合物是聚亚乙基亚胺。
75.根据权利要求60的方法，其中所述聚合物是丙烯酸系聚合物。
76.根据权利要求60的方法，其中所述聚合物是多元醇聚合物。
77.根据权利要求60的方法，其中所述聚合物是聚胺聚合物。
78.根据权利要求60的方法，其中所述聚合物具有1000-200，000道尔顿的分子量。
79.根据权利要求60的方法，其中在所述硅质基材上的聚合物的重量在大约1-20重 量％的范围内，基于所述聚合物和硅质基材的总重量。
80.根据权利要求60的方法，其中在所述硅质基材上的聚合物的重量在大约5-30重 量％的范围内，基于所述聚合物和硅质基材的总重量。
81.根据权利要求60的方法，其中在所述硅质基材上的聚合物的重量在大约7-15重 量％的范围内，基于所述聚合物和硅质基材的总重量。
82.与硅质基材的表面化学键接的交联聚合物的制备方法，所述方法包括(I)在反应容器中在搅拌下加热预定量的水；(II)添加预定量的具有反应性硅烷醇的硅质基材；(III)添加预定量的硅烷以提供硅烷连接材料，所述硅烷是具有通式(RO)3SiQX的烷氧 基官能化硅烷，其中R是含1-6个碳原子的烃基，Q是含0-6个碳原子的烃基，X是选自环氧 基、卤素、甲基丙烯酸酯、乙烯基、胺、烯丙基、膦酸酯、苯乙烯胺和硫化物的官能团；(IV)添加预定量的硅烷醇缩合催化剂；(V)添加预定量的聚合物，所述聚合物选自主要由以下物质构成的组 i)水溶性聚合物，( )水溶性共聚物，(iii)醇溶性聚合物，(iv)醇溶性共聚物，和(v)(i)-(iv)的组合，(VI)在100°C或更低的温度下搅拌(I)-(VI)的组合15小时或更少的时间；其中所述 初始硅烷基于硅质基材的量按0. 1-25重量％的量存在和其中所述硅烷对于所述硅质基材 的反应性硅烷醇基的总量以过量存在。
83.与硅质基材的表面化学键接的交联聚合物的制备方法，所述方法包括(I)在反应容器中在搅拌下加热预定量的醇，其中所述醇含1-9个碳原子；(II)添加预定量的硅烷醇缩合催化剂；(III)添加预定量的含反应性硅烷醇的硅质基材；(IV)添加预定量的硅烷偶联剂，所述硅烷偶联剂是具有通式(RO)3SiQX的烷氧基官能 化硅烷，其中R是含1-6个碳原子的烃基，Q是含0-6个碳原子的烃基，X是选自环氧基、卤 素、甲基丙烯酸酯、乙烯基、胺、烯丙基、膦酸酯、苯乙烯胺和硫化物的官能团；(V)添加预定量的聚合物，所述聚合物选自主要由以下物质构成的组(i)水溶性聚合物，( )水溶性共聚物，(iii)醇溶性聚合物，(iv)醇溶性共聚物，和(v)(i)-(iv)的组合，(VI)在75°C或更低的温度下搅拌(I)-(VI)的组合12小时或更少的时间；其中聚合物 与硅质基材的比例在P S的范围内，其中P是0. 1-50且S是99. 9-50，其中所述初始硅烷 基于硅质基材的重量按0. 1-25重量％的量存在和其中所述初始硅烷对于所述硅质基材的 反应性硅烷醇基的总量以过量存在。
84.与硅质基材的表面化学键接的交联聚合物的制备方法，所述方法包括(I)在反应容器中在搅拌下加热预定量的醇和水，其中所述醇具有1-9个碳原子和其 中醇与水的比例在99-1 1-99的范围内；(II)添加预定量的硅烷醇缩合催化剂；(III)添加预定量的在表面上具有硅烷醇的沉淀的硅质基材；(IV)添加预定量的硅烷偶联剂，所述硅烷偶联剂是具有通式(RO)3SiQX的烷氧基官能 化硅烷，其中R是含1-6个碳原子的烃基，Q是含0-6个碳原子的烃基，X是选自环氧基、卤 素、甲基丙烯酸酯、乙烯基、胺、烯丙基、膦酸酯、苯乙烯胺和硫化物的官能团的残基；(V)添加预定量的聚合物，所述聚合物选自主要由以下物质构成的组(VI)(i)水溶性聚合物，( )水溶性共聚物，(iii)醇溶性聚合物，(iv)醇溶性共聚物，和(v)(i)-(iv)的组合，(VII)在75°C或更低的温度下搅拌(I)-(VI)的组合15小时或更少的时间；其中聚合物与硅质基材的比例在P S的范围内，其中P是0. 1-50且S是99. 9-50，其 中所述初始硅烷基于硅质基材的重量按0. 1-25重量％的量存在和其中所述初始硅烷对于 所述硅质基材的反应性硅烷醇基的总量以过量存在。
85.工艺料流纯化方法，所述方法包括使用根据权利要求1的组合物处理工艺料流排 出物。
86.根据权利要求85的工艺料流纯化方法，其中从所述工艺料流中除去金属离子。
87.根据权利要求85的工艺料流纯化方法，其中从所述工艺料流中除去酸。
88.废料流的清洁方法，该方法包括使用根据权利要求1的组合物处理废料流。
89.根据权利要求88的废料流的清洁方法，其中从所述废料流中除去金属离子。
90.根据权利要求88的废料流的清洁方法，其中从所述废料流中除去酸。
91.回收资源的方法，该方法包括用根据权利要求1的组合物处理含所述可回收资源的流体。
92.根据权利要求91的方法，其中所述流体是溶剂且所述可回收资源是金属。
93.根据权利要求91的方法，其中所述流体是溶剂且所述可回收资源是酸。
94.根据权利要求91的方法，其中所述流体是水且所述可回收资源是选自从以下物质 选择的金属的任何金属或任何金属的组合i.银，ii.金，iii.镉，iv.铬，v.铜，vi.铪，vii.1 , viii.猛，ix. 目，χ· xi.饿,xii. IE, xiii.怕,xiv.谏，χν·姥,xvi.钉,xvii. II, xviii.锝，xix·钛，χχ·鹤，xxi·锌,xxii.错和,选自 a.钡，b.祕，c·铺，d·铅，e·铺， f.锡，g.铊，h.铀，j.锶，k.铅，1.铁，m.铝，η.钚，ο.镭和p.铝锆复合物的重金属。
95.从流体除去有机酸的方法，该方法包括用根据权利要求1的组合物处理该流体。
96.根据权利要求95的方法，其中所述酸是对氨基苯甲酸。
97.根据权利要求95的方法，其中所述酸是羧酸。
98.根据权利要求95的方法，其中所述酸是水杨酸。
99.根据权利要求95的方法，其中所述酸是乙酰水杨酸。
100.利用根据权利要求1的组合物制备的阴离子交换树脂。
101.蛋白的分离方法，该方法包括利用根据权利要求1的组合物。
102.根据权利要求101的分离蛋白的分析方法，其中所述相关的材料也是蛋白。
103.分离肽的分析方法，所述方法包括利用根据权利要求1的组合物。
104.根据权利要求103的分析方法，其中使用根据权利要求1的组合物从其它相关的 肽选择性地吸附或分离某些肽。
105.从相关材料分离低聚核苷酸的方法，该方法包括利用根据权利要求1的组合物吸 附所述低聚核苷酸。
106.从相关低聚核苷酸分离低聚核苷酸的方法，该方法包括利用根据权利要求1的组 合物从其它相关低聚核苷酸选择性地吸附和分离某些低聚核苷酸。
107.阴离子材料的浓缩方法，该方法包括让所述阴离子材料与根据权利要求1的组合 物接触。
108.根据权利要求107的阴离子材料的浓缩方法，其中待浓缩的阴离子材料选自 i.钼酸盐， .砷酸盐，iii.磷酸盐，iv.重铬酸盐，v.钨酸盐，vi.锆酸盐，vii.钛酸盐，viii.铈酸盐，ix.钒酸盐，χ.硫酸盐，xi.砷，xii.复合阴离子材料，和xiii.上述组分 i.-xii.的任意组合。
109.分析方法，该方法包括利用根据权利要求1的组合物将所需的分析材料与和该所 需的分析材料相联系的材料分离。
110.根据权利要求109的方法，该方法是液相色谱。
111.含根据权利要求1的组合物的个人护理品。
112.根据权利要求111的个人护理品，选自除臭剂、防汗剂、牙膏和化妆面霜。
113.根据权利要求112的个人护理品，该个人护理品是除臭剂。
114.根据权利要求112的个人护理品，该个人护理品是防汗剂。
115.根据权利要求112的个人护理品，该个人护理品是防晒剂。
116.根据权利要求112的个人护理品，该个人护理品是牙膏。
117.根据权利要求116的个人护理品，该个人护理品是凝胶基牙膏。
118.根据权利要求116的个人护理品，该个人护理品是氧化硅基牙膏。
119.根据权利要求118的个人护理品，其中所述氧化硅是纳米氧化硅。
120.根据权利要求113的个人护理品，该个人护理品还与选自i.皂，ii.凝胶，iii. 粉末和iv.乳膏的化妆材料相结合。
121.根据权利要求114的个人护理品，该个人护理品还与选自i.皂，ii.凝胶，iii. 粉末和iv.乳膏的化妆材料相结合。
122.根据权利要求112的个人护理品，该个人护理品是用于化妆品组合物的光活化颗粒。
123.根据权利要求122的个人护理品，该个人护理品作为固体基材的权利要求1的组 合物，该固体基材具有固定到其上的荧光性化合物并涂有或包封有透明或半透明涂层。
124.与硅质基材的表面化学键接的交联聚合物的制备方法，所述方法包括(I)在反应容器中在搅拌下加热预定量的水；(II)添加预定量的具有反应性硅烷醇的硅质基材；(III)添加预定量的硅烷以提供硅烷连接材料，所述硅烷是具有通式(RO)3SiQX的烷氧 基官能化硅烷，其中R是含1-6个碳原子的烃基，Q是含0-6个碳原子的烃基，X是选自环氧 基、卤素、甲基丙烯酸酯、乙烯基、胺、烯丙基、膦酸酯、苯乙烯胺和硫化物的官能团；(IV)添加预定量的聚合物，所述聚合物选自主要由以下物质构成的组(i)水溶性聚合物，(ii)水溶性共聚物，(iii)醇溶性聚合物，(iv)醇溶性共聚物，和(v)(i)-(iv)的组合，(V)在100°C或更低的温度下搅拌(I)-(VI)的组合15小时或更少的时间；其中所述初始硅烷基于硅质基材的量按0. 1-25重量％的量存在和其中所述硅烷对于 所述硅质基材的反应性硅烷醇基的总量以过量存在。
125.与硅质基材的表面化学键接的交联聚合物的制备方法，所述方法包括(I)在反应容器中在搅拌下加热预定量的醇，其中所述醇含1-9个碳原子；(II)添加预定量的含反应性硅烷醇的硅质基材；(III)添加预定量的硅烷偶联剂，所述硅烷偶联剂是具有通式(RO)3SiQX的烷氧基官能 化硅烷，其中R是含1-6个碳原子的烃基，Q是含0-6个碳原子的烃基，X是选自环氧基、卤 素、甲基丙烯酸酯、乙烯基、胺、烯丙基、膦酸酯、苯乙烯胺和硫化物的官能团；(IV)添加预定量的聚合物，所述聚合物选自主要由以下物质构成的组(i)水溶性聚合物，(ii)水溶性共聚物，(iii)醇溶性聚合物，(iv)醇溶性共聚物，和(v)(i)-(iv)的组合，(V)在75°C或更低的温度下搅拌(I)-(VI)的组合12小时或更少的时间；其中聚合物与硅质基材的比例在P S的范围内，其中P是0. 1-50且S是99. 9-50，其中所述初始硅烷基于硅质基材的重量按0. 1-25重量％的量存在和其中所述初始硅烷对于 所述硅质基材的反应性硅烷醇基的总量以过量存在。
126.与硅质基材的表面化学键接的交联聚合物的制备方法，所述方法包括(I)在反应容器中在搅拌下加热预定量的醇和水，其中所述醇具有1-9个碳原子和其 中醇与水的比例在99-1 1-99的范围内；(II)添加预定量的在表面上具有硅烷醇的沉淀的硅质基材；(III)添加预定量的硅烷偶联剂，所述硅烷偶联剂是具有通式(RO)3SiQX的烷氧基官能 化硅烷，其中R是含1-6个碳原子的烃基，Q是含0-6个碳原子的烃基，X是选自环氧基、卤 素、甲基丙烯酸酯、乙烯基、胺、烯丙基、膦酸酯、苯乙烯胺和硫化物的官能团的残基；(IV)添加预定量的聚合物，所述聚合物选自主要由以下物质构成的组(V)(i)水溶性聚合物，( )水溶性共聚物，(iii)醇溶性聚合物，(iv)醇溶性共聚物，和(v)(i)-(iv)的组合，(VI)在75°C或更低的温度下搅拌(I)-(VI)的组合15小时或更少的时间；其中聚合物 与硅质基材的比例在P S的范围内，其中P是0. 1-50且S是99. 9-50，其中所述初始硅烷 基于硅质基材的重量按0. 1-25重量％的量存在和其中所述初始硅烷对于所述硅质基材的 反应性硅烷醇基的总量以过量存在。
127.涂有权利要求1的组合物的涂层纸。
128.根据权利要求127的涂层纸，用于数字印刷方法。
129.涂有权利要求1的组合物的涂层织物。
130.根据权利要求129的涂层织物，用于数字印刷方法。
131.从空气中除去气体的方法，该气体选自iCOx,iiSOx,iiiNOx，和ivi-iii的任何组合，所述方法包括使含任何所述气体的空气与根据权利要求1的组合物接触。
132.从选自i空气和ii流体的材料中除去和收集催化剂的方法，所述方法包括使所述 材料与根据权利要求1的组合物接触。
133.从流体除去和收集二碟英的方法，该方法包括使根据权利要求1的组合物与含二 碟英的流体接触，之后，将该含二碌英的组合物与该流体分离。
134.饮料的处理方法，所述方法包括使所述饮料与根据权利要求1的组合物接触，之 后，将所述组合物与所述饮料分离。
135.根据权利要求134的方法，其中所述饮料是啤酒。
136.从地下水除去和收集包括腐殖质、fulvics和鞣酸的腐殖酸盐以便纯化地下水的 方法，所述方法包括使所述地下水与根据权利要求1的组合物接触，之后，将所述组合物与 所述地下水分离。
137.从空气中除去空中微生物的方法，所述方法包括使所述空气与根据权利要求1的 组合物接触，之后，将所述空气与所述组合物分离。
138.填充床过滤器和填充床组合，其中所述填充床是根据权利要求1的组合物。
139.管状中空纤维过滤器和填充材料组合，其中所述填充材料是根据权利要求1的组 合物。
140.根据权利要求139的组合，其中所述管状中空纤维过滤器由聚合物制成。
141.根据权利要求139的组合，其中所述管状中空纤维过滤器由泡沫基体制成。
142.从流体中除去二哦烷的方法，所述方法包括使含二哦烷的流体与根据权利要求1 的组合物接触。
143.从流体中除去可溶粗油的方法，所述方法包括使含可溶粗油的流体与根据权利要 求1的组合物接触。
144.根据权利要求143的除去方法，其中所述可溶粗油是脂族化合物。
145.根据权利要求143的除去方法，其中所述可溶粗油是芳族化合物。
146.根据权利要求143的除去方法，其中所述可溶粗油是环烷酸酯。
147.从废水加工中除去染料的方法，该方法包括使含染料的废水与根据权利要求1的 组合物接触，之后将该组合物与废水分离。
148.根据权利要求147的方法，其中所述废水是家庭洗涤剂洗涤过程废水。
149.根据权利要求147的方法，其中所述废水是公共设施洗涤剂洗涤过程废水。
150.约束和预防洗涤过程中的游离染料转印的方法，其中将根据权利要求1的组合物 添加到洗涤过程中以防止染料转移至织物、衣服或膜上。
全文摘要
物质的组合物，其中所述组合物包含在表面上具有硅烷醇的硅质基材和选自主要由以下物质构成的组的聚合物水溶性聚合物、水溶性共聚物、醇溶性聚合物、醇溶性共聚物和这些聚合物的组合，其中所述聚合物通过具有通式O3/2SiQY的硅烷连接材料与所述硅质基材化学键接，所述硅烷连接材料衍生自具有通式(RO)3SiQX的烷氧基官能化硅烷和与所述硅质基材的表面化学键接的交联聚合物的制备方法。
文档编号C08K5/5419GK102056976SQ200980121409
公开日2011年5月11日 申请日期2009年5月5日 优先权日2008年5月5日
发明者D·E·格拉哈姆, D·H·阿达姆森, R·M·米尼尼, W·T·科林斯 申请人:卡普图尔技术有限责任公司