专利名称：高性能减水剂生产装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及化工产品生产领域，特别是一种高性能减水剂生产装置。
背景技术：
减水剂是一种重要的混凝土外加剂，是新型建材支柱产业的重要产品之一。高性 能减水剂不但大大提高了高强混凝土的力学性能，而且提供了简便易行的施工工艺。自 20世纪90年代以来，聚羧酸已发展成为一种高性能减水剂的新品种，它具有强度高和耐热 性、耐久性、耐候性好等优异性能，其特点是在高温下坍落度损失小，具有良好的流动性，在 较低的温度下不需大幅度增加减水剂的加入量。减水剂的主要生产设备是酯化反应设备和缩合反应设备。酯化反应是一个化学平 衡过程，即羧酸与聚醚的酯化反应速率与酯的水解速率相等，此时反应物与生成物的浓度 都不在发生变化。根据平衡原理，增加反应物浓度、减少生成物浓度有利于酯化产品的生 成，在实际生产中可以增加羧酸的浓度和及时移走反应生成水份有利于酯的生产。缩合反 应要求A、B物料必须勻速、等比例加入缩合釜。因此操作人员必须严格控制搅拌速度、反应 温度、尽可能提高回流速度等操作保证酯化、缩合反应顺利进行。在实际工作中由于制造技术可控制的参数较多，酯化、缩合反应存在一些缺陷1)聚醚、甲基丙烯酸计量不准，酯化产物质量无法保证；2)反应过程中酯化产物回收困难，即使回收物料，也难及有效分离，使反应平衡不 能更有利于酯化方向进行；3)缩合反应物料勻速、等比例加入过程控制较难。因此需要有一种新的高性能减水剂生产装置，来解决现有技术存在的问题。
发明内容本实用新型的目的是提供一种高效、稳定、计量准确、便于操作的高性能减水剂生
产装置。为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现一种高性能减水剂生产装置，包括酯化反应釜、甲基丙烯酸计量槽、缩合反应釜、 冷却器、物料计量槽，所述的甲基丙烯酸计量槽与酯化反应釜之间设有流量计。所述的酯化反应釜上部连接有氮气保护通道，氮气保护通道上设有氮气流量计。所述的酯化反应釜与冷凝冷却器之间设有油水分离器。所述的物料计量槽与缩合反应釜之间设有恒流泵。所述的酯化反应釜下部设有酯化产物接收槽，酯化产物接收槽的上口低于酯化反
应釜出口。所述的甲基丙烯酸计量槽的容量和所连接的酯化反应釜的容量相匹配，酯化反应 釜可以设置一个或一个以上。所述的冷凝冷却器面积与酯化反应釜相匹配，一套冷凝冷却器对应一个酯化反应釜。所述的冷却器采用碟片式冷凝冷却器。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是1、聚醚、甲基丙烯酸计量、计速准确，可有效保障产品质量；2、缩合反应A、B物料加料勻速、比例适当，反应可控，可有效保障产品质量；3、采用碟片式冷凝冷却器，反应过程中酯化产物回收较好，采用油水分离器设备 能有效分离生成的水分，使反应平衡更有利于酯化方向进行。4、整个生产操作、过程控制较简便有效。
图1是高性能减水剂生产装置的结构图；图2是减水剂酯化反应装置的结构图。
具体实施方式
见图1，一种高性能减水剂生产装置，包括酯化反应釜1、甲基丙烯酸计量槽4、缩 合反应釜2、冷却器3、A物料计量槽5、离子水计量槽6、B物料计量槽7、碱计量槽8、碱液 下泵9、A物料倒料泵10、B物料及离子水倒料槽11、离子水生产装置12、离子水贮泵13、离 子水倒料泵14、化醚池15、恒流泵16、恒流泵17、稀释液下泵18、稀释液下槽19、稀释贮槽 20、成品液下泵21、成品液下槽22、成品贮槽23、循环水池24、循环水泵25。甲基丙烯酸计量槽4与酯化反应釜1之间设有流量计26，A物料计量槽5、B物料 计量槽7与缩合反应釜2之间分别设有恒流泵16、恒流泵17。所有计量槽底面高于反应釜 加料口 30-50cm，计量槽与反应釜之间通过# 50PI^R管连接，计量槽采用HDPE材质。通过本 实用新型装置可使缩合反应A、B物料下料勻速、等比例加入缩合反应釜，保证缩合反应顺 利进行。见图2，酯化反应釜1上部连接有氮气保护通道28，氮气保护通道28上设有氮气 流量计27。酯化反应釜1与冷凝冷却器3之间设有油水分离器29。酯化反应釜1下部设 有酯化产物接收槽30，酯化产物接收槽30的上口低于酯化反应釜1出口。甲基丙烯酸计量 槽4的容量和所连接的酯化反应釜1的容量相匹配，酯化反应釜可以设置一个或一个以上。冷凝冷却器2面积与酯化反应釜1相匹配，一套冷凝冷却器对应一个酯化反应釜。 冷却器3采用碟片式冷凝冷却器。通过本实用新型装置可使聚醚、甲基丙烯酸计量、计速准确，有效保障产品质量； 采用碟片式冷凝冷却器，反应过程中酯化产物回收较好，采用油水分离器能有效分离生成 的水分，使反应平衡更有利于酯化方向进行；生产操作、过程控制更为简便有效。
权利要求1.一种高性能减水剂生产装置，包括酯化反应釜、甲基丙烯酸计量槽、缩合反应釜、冷 却器、物料计量槽，其特征在于，所述的甲基丙烯酸计量槽与酯化反应釜之间设有流量计。
2.根据权利要求1所述的一种高性能减水剂生产装置，其特征在于，所述的酯化反应 釜上部连接有氮气保护通道，氮气保护通道上设有氮气流量计。
3.根据权利要求1或2所述的一种高性能减水剂生产装置，其特征在于，所述的酯化反 应釜与冷凝冷却器之间设有油水分离器。
4.根据权利要求1或2所述的一种高性能减水剂生产装置，其特征在于，所述的物料计 量槽与缩合反应釜之间设有恒流泵。
5.根据权利要求1或2所述的一种高性能减水剂生产装置，其特征在于，所述的酯化反 应釜下部设有酯化产物接收槽，酯化产物接收槽的上口低于酯化反应釜出口。
6.根据权利要求1或2所述的一种高性能减水剂生产装置，其特征在于，所述的甲基丙 烯酸计量槽的容量和所连接的酯化反应釜的容量相匹配，酯化反应釜可以设置一个或一个 以上。
7.根据权利要求6所述的一种高性能减水剂生产装置，其特征在于，所述的冷凝冷却 器面积与酯化反应釜相匹配，一套冷凝冷却器对应一个酯化反应釜。
8.根据权利要求1或2所述的一种高性能减水剂生产装置，其特征在于，所述的冷却器 采用碟片式冷凝冷却器。
专利摘要本实用新型涉及一种高性能减水剂生产装置，特征是，所述的甲基丙烯酸计量槽与酯化反应釜之间设有流量计。酯化反应釜上部连接有氮气保护通道，氮气保护通道上设有氮气流量计；酯化反应釜与冷凝冷却器之间设有油水分离器；物料计量槽与缩合反应釜之间设有恒流泵。冷却器采用碟片式冷凝冷却器。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是聚醚、甲基丙烯酸计量、计速准确，可有效保障产品质量；缩合反应A、B物料加料匀速、比例适当，反应可控，可有效保障产品质量；采用碟片式冷凝冷却器，反应过程中酯化产物回收较好，采用油水分离器设备能有效分离生成的水分，使反应平衡更有利于酯化方向进行。整个生产操作、过程控制简便有效。
文档编号C08F290/06GK201785330SQ20102028633
公开日2011年4月6日 申请日期2010年8月10日 优先权日2010年8月10日
发明者宋淑范, 尚纯颖, 李世宏, 李素艳, 林霄汉, 王冬, 王永志, 田洪丽, 董宁宁, 许永波, 赵洪玲 申请人:鞍钢附属企业公司化工厂