专利名称：可熔融加工的聚乙烯醇材料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种聚乙烯醇材料的制备方法，尤其是一种可以通过熔融共混加工的聚乙烯醇材料及其制备方法。
背景技术：
聚乙烯醇(PVA)是一种通过非石油化工路线合成的亲水性聚合物，现随着石油资源的枯竭，优势正日益显现。加之聚乙烯醇具有多羟基、强氢键的结构特点，赋予了其优异的阻氧、阻油、耐磨、抗撕裂、透明、抗静电、耐化学腐蚀等性能，被应用在涂料、粘胶剂、纤维等行业。然而，聚乙烯醇的熔点很高，与分解温度非常接近，熔融时容易发生热分解，导致不能很容易地进行熔融加工。虽然聚乙烯醇树脂在国内外已有多年的大规模生产，但都限于溶液法纺丝和铸模加工，且加工工艺复杂，产品生产成本昂贵。因此，聚乙烯醇的非热塑性阻碍其更广泛的应用。目前，对于聚乙烯醇材料的熔融加工技术，JP 77110782报道了一种熔融吹塑聚乙烯醇成膜方法，其技术特点是用大量水(含量大于40%)作为增塑剂，以降低聚乙烯醇的熔点，使其在低于聚乙烯醇的分解温度下实现吹塑成膜。但这种制备方法在实际生产中稳定性不好，加之体系中存在大量的水，使挤出的树脂容易出现起泡的现象，导致薄膜无法均勻成型。CN1368515A公开的一种用于热塑加工聚乙烯醇材料的新型增塑方法，该方法主要是选择了一种可聚合的酰胺类单体作为增塑剂，以及控制水在树脂中更多以结合水的形式存在，因此有效地降低了聚乙烯醇材料的加工温度。但该方法选用的增塑剂有一定的毒性， 使制备的材料不适合做食品包装材料。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可熔融加工的聚乙烯醇材料及其制备方法，它不仅能降低聚乙烯醇材料的塑化温度，使其适用于熔融加工，而且加工得到的产品质量好，以克服现有技术的不足。本发明是这样实现的可熔融加工的聚乙烯醇材料，按重量份数计算，它包括 90 100份聚乙烯醇及1 5份氯化钙或氯化锂。更优选的技术方案是，按重量份数计算，它包括95份聚乙烯醇及5份氯化钙或氯化锂。所述的聚乙烯醇的聚合度为500 1700、醇解度为88%。可熔融加工的聚乙烯醇材料的制备方法，先将聚乙烯醇与氯化钙或氯化锂进行预混合，然后将混合后的物料加入双螺杆挤出机中进行挤出，将挤出的物料切粒，即获得改性的聚乙烯醇材料。该材料可进行熔融加工。挤出温度为170°C 200°C，双螺杆挤出机的螺杆转速100 300rad/min。聚乙烯醇是水溶性聚合物，分子具有强极性，本发明采用在聚乙烯醇中添加氯化钙或氯化锂，通过普通塑料加工设备熔融共混制得聚乙烯醇材料。其中氯化钙或氯化锂可以减弱聚乙烯醇的分子间作用力，降低其熔融温度，有利于改善聚乙烯醇的熔融加工特性， 使其很好实现熔融加工；其次，所采用的方法具有简便、成本低廉、易于工业化等优点，制备得到的聚乙烯醇材料可以满足食品包装等行业的要求。
根据配方的实验得到如下表所示的数据 表权利要求
1.一种可熔融加工的聚乙烯醇材料，其特征在于按重量份数计算，它包括90 100 份聚乙烯醇及1 5份氯化钙或氯化锂。
2.根据权利要求1所述的可熔融加工的聚乙烯醇材料，其特征在于按重量份数计算， 它包括95份聚乙烯醇及5份氯化钙或氯化锂。
3.根据权利要求1或2所述的可熔融加工的聚乙烯醇材料，其特征在于所述的聚乙烯醇的聚合度为500 1700、醇解度为88%。
4.一种可熔融加工的聚乙烯醇材料的制备方法，其特征在于先将聚乙烯醇与氯化钙或氯化锂进行预混合，然后将混合后的物料加入双螺杆挤出机中进行挤出，将挤出的物料切粒，即获得改性的聚乙烯醇材料。
5.根据权利要求4所述的可熔融加工的聚乙烯醇材料的制备方法，其特征在于挤出温度为170°C 200°C，双螺杆挤出机的螺杆转速100 300rad/min。
全文摘要
本发明公开了一种可熔融加工的聚乙烯醇材料，它包括90～100份聚乙烯醇及1～5份氯化钙或氯化锂。本发明采用在聚乙烯醇中添加及氯化钙或氯化锂，通过普通塑料加工设备熔融共混制得聚乙烯醇材料。其中氯化钙或氯化锂可以减弱聚乙烯醇的分子间作用力，降低其熔融温度，有利于改善聚乙烯醇的熔融加工特性，使其很好实现熔融加工；本发明所采用的方法具有简便、环保、成本低廉、易于工业化等优点，制备得到的聚乙烯醇材料可以满足食品包装等行业的要求。
文档编号C08L29/04GK102321325SQ20111023459
公开日2012年1月18日 申请日期2011年8月16日 优先权日2011年8月16日
发明者于杰, 何敏, 刘辉, 吴丹华, 张敏敏, 秦舒浩 申请人:贵州省复合改性聚合物材料工程技术研究中心