从生物质制备脂类的方法与流程

技术特征：
1.一种从木质纤维素生物质制备脂类的方法，包括：-使所述木质纤维素生物质经过酸水解，获得包括第一固相和第一水相的第一混合物；-在至少一种含油酵母的存在下将所述第一水相进料至发酵装置，获得包括第一含油细胞生物质的第一发酵液，其中所述含油酵母选自：粘红酵母、正红酵母、禾本红酵母、斯达氏油脂酵母、产油油脂酵母、变异三角酵母、乳酒假丝酵母、弯假丝酵母、解脂假丝酵母、球拟酵母或树干毕赤酵母；-使所述第一固相经过酸水解，获得包括第二固相和第二水相的第二混合物；-在所述第一发酵液的存在下将所述第二水相进料至所述发酵装置，获得包括含有脂类的第二含油细胞生物质的第二发酵液；-使至少一部分所述第二发酵液经过微孔过滤，获得渗余物和渗透物；-将所述渗余物进料至所述发酵装置。2.根据权利要求1所述的从木质纤维素生物质制备脂类的方法，其中所述木质纤维素生物质在经过所述酸水解之前经过预研磨过程。3.根据权利要求1或2所述的从木质纤维素生物质制备脂类的方法，其中所述酸水解在至少一种无机酸的存在下进行。4.根据权利要求1或2所述的从木质纤维素生物质制备脂类的方法，其中相对于反应混合物的总重量，所述木质纤维素生物质或所述第一固相存在于所述反应混合物中的量为5重量％至20重量％。5.根据权利要求3所述的从木质纤维素生物质制备脂类的方法，其中所述无机酸选自：硫酸、硝酸、盐酸、磷酸、或其混合物。6.根据权利要求3所述的从木质纤维素生物质制备脂类的方法，其中相对于水溶液的总重量，所述无机酸存在于所述水溶液中的浓度为0.1重量％至2重量％。7.根据权利要求1或2所述的从木质纤维素生物质制备脂类的方法，其中所述酸水解在140℃至270℃的温度下进行。8.根据权利要求1或2所述的从木质纤维素生物质制备脂类的方法，其中所述酸水解进行的时间为10秒至30分钟。9.根据权利要求1所述的从木质纤维素生物质制备脂类的方法，其中所述第一水相和/或所述第二水相经过用至少一种吸附材料的处理，分别获得第三水相和/或第四水相。10.根据权利要求1所述的从木质纤维素生物质制备脂类的方法，其中在被进料至所述发酵装置之前，或在经过用至少一种吸附材料的处理之前，所述第一水相和/或所述第二水相经过通过加入至少一种氧化物和/或至少一种氢氧化物中和。11.根据权利要求10所述的从木质纤维素生物质制备脂类的方法，其中所述至少一种氧化物和/或至少一种氢氧化物为氧化钙、氢氧化钙或氢氧化钡、或其混合物。12.根据权利要求9或10所述的从木质纤维素生物质制备脂类的方法，其中所述用至少一种吸附材料的处理在10℃至150℃的温度下进行。13.根据权利要求9或10所述的从木质纤维素生物质制备脂类的方法，其中所述用至少一种吸附材料的处理在0.5巴至10巴的压力下进行。14.根据权利要求9或10所述的从木质纤维素生物质制备脂类的方法，其中所述用至少一种吸附材料的处理进行的时间为10分钟至6小时。15.根据权利要求9或10所述的从木质纤维素生物质制备脂类的方法，其中所述吸附材料选自具有MFI、MOR、FAU或BEA结构的沸石型的结晶微孔硅酸盐类或金属硅酸盐类。16.根据权利要求9或10所述的从木质纤维素生物质制备脂类的方法，其中相对于所述第一水相或所述第二水相的总重量，所述吸附材料加入至所述第一水相和/或所述第二水相的量为0.5重量％至50重量％。17.根据权利要求1或2所述的从木质纤维素生物质制备脂类的方法，其中所述发酵在20℃至40℃的温度下进行。18.根据权利要求1或2所述的从木质纤维素生物质制备脂类的方法，其中所述发酵进行的时间为2天至10天。19.根据权利要求1或2所述的从木质纤维素生物质制备脂类的方法，其中所述发酵在4.5至7的PH下进行。20.根据权利要求1或2所述的从木质纤维素生物质制备脂类的方法，其中所述微孔过滤通过基于再生纤维素的膜、或陶瓷膜进行。21.根据权利要求1或2所述的从木质纤维素生物质制备脂类的方法，其中所述方法包括向所述发酵装置加入2g/l至20g/l的量的玉米浆。22.根据权利要求1所述的从木质纤维素生物质制备脂类的方法，其中所述方法包括使所述包括脂类的第二含油细胞生物质经过热处理。23.根据权利要求22所述的从木质纤维素生物质制备脂类的方法，其中所述热处理在2巴至6.5巴的压力下进行。24.根据权利要求22或23所述的从木质纤维素生物质制备脂类的方法，其中所述热处理在100℃至160℃的温度下进行。25.根据权利要求22或23所述的从木质纤维素生物质制备脂类的方法，其中所述热处理进行的时间为1小时至8小时。26.根据权利要求22或23所述的从木质纤维素生物质制备脂类的方法，其中所述热处理结束时，所述含油细胞生物质经过在至少一种有机溶剂的存在下的提取。27.根据权利要求26所述的从木质纤维素生物质制备脂类的方法，其中所述有机溶剂为乙酸乙酯。