专利名称：聚合物膜的制造方法
技术领域：
本发明涉及聚合物膜的制造方法，特别是涉及如下的聚合物膜的制造方法将实施了延伸处理的聚合物膜在壳体(casing)内部沿着设置于该壳体内的多个输送辊的输送路输送，并具有使过热水蒸气与该聚合物膜接触的处理。
背景技术：
聚合物膜(以下，称作膜)根据优良的透光性、柔软性以及能够实现轻型薄膜化等优点而多方面地用作光学膜。其中，由酰化纤维素口一7 P—卜)、特别是具有57. 5% 62. 5%的平均醋酸化(酢化)度的三乙酰纤维素(卜丨J 7七f > 口一 7 )(以下，称作TAC)形成的TAC膜，根据其强韧性与阻燃性而用作照片感光材料的膜用的支承
体。并且，由于TAC膜的光学各向同性优良，因此用于市场急剧扩张的液晶显示装置的偏振板的保护膜、相位差膜、视角放大膜等光学膜。作为膜的主要制造方法，众所周知有溶液制膜方法、熔融(溶融)制膜方法。溶液制膜方法是如下的方法将包含聚合物与溶剂的聚合物溶液(以下，称作掺杂剂)流延(流延)于支承体上，从而形成流延膜，在流延膜具有自我支承性之后，将其从支承体剥离而形成湿润膜，对湿润膜进行干燥并卷绕成膜。溶液制膜方法与利用挤出机将溶解了的聚合物挤出而制造膜的熔融挤出方法相比，能够获取光学特性的各向同性和膜厚的均匀性优良且含有异物少的膜，因此膜、特别是光学功能性膜的制造方法采用溶液制膜方法。然而，对液晶显示装置进行湿热耐久试验，该湿热耐久试验对在规定的环境条件下是否能够确保恒定的特性、品质进行调查。同样地，对用于液晶显示装置等的光学功能性膜也进行湿热耐久试验。然而，当对该膜进行湿热耐久试验时，了解到膜的光学特性发生了变动。特别是，在高温高湿的条件(例如，温度60°C以上湿度90% RH)下的湿热耐久试验的前后，厚度方向的迟滞(retardation)Rth发生较大的变动，其结果是，多发生有膜的迟滞Rth较大地从适于液晶显示装置的范围脱离的现象。作为用于提高该湿热耐老化性的方法，众所周知有使湿润气体(水蒸气)与实施了延伸处理的聚合物膜接触的过热水蒸气处理(例如，专利文献I)。在先技术文献专利文献专利文献1:日本特开2010-158833号公报发明要解决的问题然而，对于专利文献I那样的过热水蒸气处理，当利用膜收缩来使膜进入输送辊时，具有在聚合物膜产生表面凹凸不平(,^trough)、表面凹凸不平撞上输送辊而在聚合物膜产生折皱(wrinkle)之类的问题。
发明内容
本发明是鉴于上述情况而完成的。其目的在于提供一种聚合物膜的制造方法，其中具有将聚合物膜在壳体内部沿着设置于该壳体内的多个输送辊的输送路输送并使过热水蒸气与该聚合物膜接触的处理，该聚合物膜的制造方法防止在输送辊的输送过程中在聚合物膜产生折皱，并且防止光学特性发生变动。为了实现所述目的，本发明的一个方式所涉及的聚合物膜的制造方法的特征在于，具有如下处理即一边将实施了延伸处理的聚合物膜即延伸完成聚合物膜在壳体内部沿着具有设置于该壳体内的多个输送辊的输送路输送，一边使过热水蒸气与所述聚合物膜接触，所述壳体内部与所述壳体外部之间的湿度变化率为100g/m3-sec以上，设置于所述壳体内的所述多个输送辊中的、从所述延伸完成聚合物膜的输送方向观察的第一个输送辊，位于所述延伸完成聚合物膜的尺寸变化率在O. 05% /sec以下的位置，并且向所述延伸完成聚合物膜施加的面压为350Pa以下。利用将进行与过热水蒸气接触的处理的壳体内部与壳体外部之间的湿度变化率设为100g/m3 · sec以上的急剧的湿度变化来处理聚合物膜，由此能够适宜地防止光学特性的变动。然而，利用该急剧的湿度变化而在合物膜引起收缩。而且，当利用该膜收缩来使膜进入输送辊时，在聚合物膜产生表面凹凸不平，表面凹凸不平(7 > )撞上输送辊而在聚合 物膜产生折皱。因此，将设置于壳体内的多个输送辊的第一个输送辊设在聚合物膜的尺寸变化率为O. 05%/sec以下的位置，将向第一个输送辊的聚合物膜施加的面压(面压)设在350Pa以下，由此能够防止在输送辊的输送过程中在聚合物膜产生折皱。而且，在本发明中，优选为所述聚合物膜是三乙酰纤维素膜(TAC)膜。另外，在本发明中，优选为实施了所述延伸处理的聚合物膜的厚度是40 60 μ m。根据本发明所涉及的聚合物膜的制造方法，能够防止在输送辊的输送过程中在聚合物膜产生折皱，并且能够防止光学特性发生变动。
图1是示出离线式(才7 9 4 > )延伸设备的概要的说明图。图2是示出拉幅机(>夕)部的概要的俯视图。图3是示出过热水蒸气接触室的概要的立体图。图4是示出过热水蒸气接触室的其他形态的一例的说明图。图5是示出实施例的条件以及结果的表。图中2...离线式延伸设备，3. . . TAC膜(聚合物膜)，5...拉幅机部，6...过热水蒸气接触室，6a...壳体(’ 一 O' ), 41...输送棍,41a...第一个输送棍,43b...供气头，44···排气口。
具体实施例方式(离线式延伸设备)如图1所示，离线式延伸设备2是对TAC膜3进行延伸的设备，具备供给室4、拉幅机部5、过热水蒸气接触室6、以及卷取室8。在供给室4收纳有长条状的TAC膜3，TAC膜3形成为卷绕于卷芯的状态。TAC膜3由后述的膜制造设备制造。供给辊9从卷芯取出TAC膜3并向拉幅机部5供给。
(拉幅机部)如图2所示，拉幅机部5具有将TAC膜3朝X方向输送的膜输送路。拉幅机部5对位于该膜输送路的TAC膜3进行朝与X方向正交的方向(以下,称作Y方向)延伸的延伸处理，具备第一导轨11、第二导轨12、以及在上述导轨11、12中被导向(案内)的一对循环链(以下，称作第一链、第二链)13、14。在第一链13、第二链14以恒定的间隔安装有多个夹子15。
导轨11、12以沿着膜输送路的Y方向两端的方式设置，以隔着膜输送路相互对置的方式配置。在导轨11、12的X方向上游侧设置拉幅机入口 26，在导轨11、12的X方向下游侧设置拉幅机出口 27。在拉幅机出口 27的膜输送路的Y方向两侧设置主动链轮(^ 7°口夕'> 卜)21、22，在拉幅机入口 26的膜输送路的Y方向两侧设置从动链轮23、24。第一链13、第二链14架设(overlay across)于主动链轮21、22以及从动链轮23、24之间。在上述链轮21 24之间，第一链13被第一导轨11导向，第二链14被第二导轨12导向。当各个链轮21 22旋转时，第一链13、第二链14沿着导轨11、12移动。在拉幅机入口 26附近的导轨11、12设置把持开始位置Pi，在拉幅机出口 27附近的导轨11、12设置把持解除位置Po。根据第一链13、第二链14的移动，当夹子15通过把持开始位置Pi时，夹子15形成为把持TAC膜3的边缘部(耳部)的状态。然后，当夹子15通过把持解除位置Po时，夹子15形成为解除TAC膜3的边缘部的把持的状态。导轨11、12配置为，把持解除位置Po的TAC膜3的Y方向的宽度Wo大于把持开始位置Pi的TAC膜3的Y方向的宽度Wi。根据链13、14的行进，夹子15 —边将位于把持开始位置Pi的TAC膜3输送到把持解除位置Po为止一边将TAC膜3朝Y方向延伸。此外，在X方向的位置Pi以及位置Po之间设置位置Pk，以该位置Pk的TAC膜3的Y方向的宽度Wk大于宽度Wi的方式配置导轨11、12即可。此外，宽度Wk可以大于宽度Wo，也可以等于宽度Wo。利用未图示的空调机(空調機)，将拉幅机部5的内部的环境气氛的条件保持为在规定范围内恒定。并且，根据需要将拉幅机部5在X方向分为多个区域，也可以在每个区域改变膜加热条件。例如，也可以从X方向的上游侧依次设置用于对TAC膜3进行预热的预热区域、用于将TAC膜3加热到能够延伸的程度为止的加热区域、以及对TAC膜3进行延伸的延伸区域。在此基础上，也可以将热缓和区域设置于比延伸区域靠X方向下游侧的位置，该热缓和区域停止TAC膜3的延伸，并对TAC膜3进行加热，以便缓和残留于TAC膜3的变形。如图1所示，在拉幅机部5与过热水蒸气接触室6之间设置修边(耳切)装置30。修边装置30将TAC膜3的Y方向(参照图2)的侧边缘部作为狭缝(卜)状的边料而切去。与修边装置30连接的吹尘机(力'> 卜Y'口 7 :dust blower) 31较细地切断该边料。未图示的鼓风装置将经过吹尘机31的边料送至破碎机32，破碎机32进一步较细地切断边料(edge debris)而形成为屑片。由于该屑片被再利用于掺杂剂(卜''一 )调制用，因此该方法从成本的角度出发是有效的。对输送至过热水蒸气接触室6的TAC膜3实施规定的处理。在过热水蒸气接触室6进行的规定的处理的详情在后面进行说明。光学膜35送至卷取室8。此外，虽未图示，但也可以在过热水蒸气接触室6进行的规定的处理之后送至冷却室，在冷却到规定的温度之后送至卷取室8。
在卷取室8设置有具有卷取轴(卷取軸)的卷取机36与加压辊(7 口一7 )37。在卷取轴安装卷芯36a。送至卷取室8的光学膜35 —边被加压辊37按压一边卷绕于卷芯36a。(过热水蒸气接触室)如图1以及图3所示，在过热水蒸气接触室6从X方向的上游侧朝向下游侧依次设置多个辊41a、41。由多个辊41a、41形成输送TAC膜3的输送路。另外，在膜输送路的附近 设置多个供气头43b。如图3所示，多个供气头43b以沿X方向横放的方式配置，并以在Y方向分离的方式排列。供气头43b具有圆柱状的供气头主体60和多个喷出孔61。多个喷出孔61设置于供气头主体60的周面。在供气头主体60的内部形成流路。流路将过热水蒸气供给设备(未图示)与多个喷出孔61连通。从湿过热水蒸气供给设备向流路输送的过热水蒸气从多个喷出孔61排出。另外，在过热水蒸气接触室6具备排出过热水蒸气的排气口44。接着，对离线式延伸设备2的本发明的作用进行说明。如图1所示，供给辊9将TAC膜3从供给室4向拉幅机部5供给。如图2所示，未图示的空调机对拉幅机部5内的环境气氛的温度、湿度、气体露点等进行调节。由此，能够将通过拉幅机部5的TAC膜3的温度调节在所希望的范围内。未图示的驱动机构旋转驱动链轮21 24，第一链13、第二链14沿着第一导轨11、第二导轨12进行无端移动。安装于第一链13、第二链14的夹子15在把持开始位置Pi把持TAC膜3的方向Y的两侧边缘部，并在把持解除位置Po解除两侧边缘部的把持。这样一来，拉幅机部5在从把持开始位置Pi到把持解除位置Po之间对TAC膜3实施朝向方向Y的延伸处理。拉幅机部5的TAC膜3的延伸率Lx { = (ffo/ffi) X 100}优选在100. 5%以上300%以下，进一步优选为在110%以上180%以下。如图1所示，从拉幅机部5送出的TAC膜3被修边装置30切去两侧边缘部，并送至过热水蒸气接触室6。在过热水蒸气接触室6进行使过热水蒸气与TAC膜3接触的处理。从过热水蒸气接触室6送出的TAC膜3送至卷取室8，一边被加压辊37按压一边卷绕于卷取机36的卷芯36a。在此，在本发明中，与过热水蒸气接触的处理形成为，利用将与外部之间的湿度变化率设在100g/m3 · sec以上的急剧的湿度变化来对聚合物膜进行处理。根据本处理，TAC膜3急剧地吸收水分子，玻璃化温度Tg降低，并且得到一定以上的热能。因此，促进TAC膜3中的水分子的扩散。利用TAC膜3中的水分子的扩散的促进，聚合物分子的高次结构易于转变为稳定的结构，其结果是，与仅对干燥的TAC膜3进行加热的处理相比，能够在短时间内进行聚合物分子的结构的稳定化。由此，根据本发明，能够制造湿热耐久试验的前后的厚度方向迟滞Re的变动量ARe小的TAC膜3。然而，在进行了使过热水蒸气与实施了延伸处理的TAC膜3接触的本处理的情况下，利用该急剧的湿度变化而在聚合物膜引起收缩。然后，当利用该膜收缩来使膜进入输送辊时，在聚合物膜产生表面凹凸不平，表面凹凸不平撞上输送辊而在聚合物膜产生折皱。因此，在本发明中，将设置于过热水蒸气接触室6的第一个输送辊41a的位置设在聚合物膜的尺寸变化率为O. 05% /sec以下的位置，将向第一个输送辊41a的聚合物膜施加的面压(面压)设在350Pa以下。由此，能够防止在设置于过热水蒸气接触室6的第一个输送辊41a的输送过程中在聚合物膜产生折皱。如图1所示，由于将设置于过热水蒸气接触室6的第一个输送辊41a的位置设为聚合物膜的尺寸变化率是O. 05% /sec以下的位置，因此能够通过设为得到(稼C )从过热水蒸气接触室6入口到第一个(即，从聚合物膜的输送方向观察为第一个)输送辊41a的距离(使距离变长)的壳体6a形状而实现。此外，在图1中，虽然在方向X延长壳体6a而获得到第一个输送辊41a的距离，但也可以如图4的过热水蒸气接触室6’那样，在方向Y延长壳体6a而获得到第一个输送辊41a的距离。此外，在上述实施方式的延伸处理中，虽然将TAC膜3沿Y方向延伸，但本发明并不局限于此，可以将TAC膜3沿X方向延伸，也可以将TAC膜3沿X方向以及Y方向延伸。·并且，本发明中的延伸机构并不局限于拉幅机部5，也可以使用能够向TAC膜3赋予规定的张力等公知的延伸机构。另外，实施本处理的TAC膜3优选使用十分干燥的、即几乎不残留溶剂的、聚合物分子的流动性几乎消失的膜，干基准(乾量基準)的残留溶剂量优选在5重量％以下，进一步优选为在2重量％以下，特别优选为在0.3重量％以下。在此，干基准的残留溶剂量是表示残留于湿润膜、TAC膜3的溶剂的量的指标。残留溶剂量从成为对象的膜中提取样本膜，当将提取时的样本膜的重量设为X、将干燥样本膜之后的重量设为I时，由Kx-y)/y} X 100表不。TAC膜3的宽度优选为600mm以上，进一步优选为在1400mm以上2500mm以下，在大于2500mm的情况下也发现本发明的效果。并且，TAC膜3的厚度优选在20 μ m以上200 μ m以下，进一步优选为在40 μ m以上60 μ m以下。另外，在上述实施方式中，虽然使用TAC膜，但本发明并不局限于TAC膜，也能够由酰化纤维素、环状烯等其他聚合物构成，并用于由溶液制膜方法得到的聚合物膜、由熔融制膜方法制造的聚合物膜。实施例使用TAC膜并进行以下的实验。对TAC膜的制造方法进行说明。(膜的制造)将进行用于膜制造的聚合物溶液(掺杂剂)的调制时的配合在下述示出。将用于原料掺杂剂的调制的化合物的处方在下述示出。将以纤维素三醋酸酯(取代度2. 86) 89. 3重量％增塑剂A (磷酸三苯酯(卜丨J 7工二>7才77工一卜))7.1重量％增塑剂B (联苯二苯基磷酸酯(匕' 7工二 >夕7工二 > 7才7 7工一卜))3. 6重
量％的组成比构成的固体成分(溶质)适宜地添加到由二氯甲烷('7'夕口口 J夕> )80重量％甲醇13. 5重量％正丁醇(n-7'' 夕 7 —> )6· 5 重量 ％
构成的混合溶剂中，进行搅拌溶解而调制原料掺杂剂。此外，原料掺杂剂的TAC浓度调整为约23重量％。利用滤纸(东洋滤纸(股份有限公司)制，63LB)将原料掺杂剂过滤后进而利用烧结金属滤器(日本精线(股份有限公司)制06N，公称孔径10 μ m)过滤，进而利用滤网进行过滤后进入浆槽。[纤维素三醋酸酯]此外，在此使用的纤维素三醋酸酯的残存醋酸量在O.1重量％以下，Ca含有率为57ppm,Mg含有率为41ppm,Fe含有率为O. 4ppm,游离醋酸为38ppm,还包含硫酸离子13ppm。并且乙酰基相对于6位羟基的氢的取代度为O. 91。并且，全部乙酰基中的32. 5%为取代了6位羟基的氢的乙酰基。并且，利用丙酮萃取该TAC的丙酮萃取量为8重量％，其重量平均分子量/数平均分子量比为2. 5。并且，得到的TAC的黄色指数(4 二口一 4^ ^ )为1. 7,浊度为O. 08,透明度为93. 5%。该TAC将从棉提取的纤维素作为原料而被合成。在以下的说明中，将其称作棉原料TAC。
[消光(V卜mat)剂液的调制]根据下述的处方调制消光剂液。二氧化硅(日本硅胶(股份有限公司)制AEROSIL R972)0. 67重量％纤维素三醋酸酯2. 93重量％磷酸三苯酯O. 23重量％联苯二苯基磷酸酯O. 12重量％二氯甲烷88. 37重量％甲醇7. 68重量％根据上述处方调制消光剂液，在利用研磨机使其分散为体积平均粒径O. 7 μ m之后，利用富士胶片(股份有限公司)制AstiOpore滤器进行过滤。然后，进入消光剂液用槽。[紫外线吸收剂溶液的调制]根据下述的处方调制紫外线吸收剂溶液。2(2'-羟基-3'，5' - 二叔丁基苯基)_5_氯苯并三唑(2 (2 ' - ^ F 口今V -3/，5' - '7' -t e r t- 7' 予卟 7 工二卟)-5-夕口卟> '/ 卜 ” 7 '/一卟)5. 83 重量 ％2(2'-羟基3'，5' - 二叔戊基苯基)苯并三唑(2(2, - ^卜''口今3 '，5' - '7' -t e r t- 了务卟 7 工二卟)< > '/ 卜J 了 '/一卟)11. 66 重量％纤维素三醋酸酯1. 48重量％磷酸三苯酯O. 12重量％联苯二苯基磷酸酯O. 06重量%二氯甲烷74. 38重量％甲醇6. 47重量％根据上述处方调制紫外线吸收剂溶液，在利用富士胶片(股份有限公司)制的阿斯特拉奥(卜口 7 )滤器进行了过滤之后进入紫外线吸收剂液法用槽。使用膜制造设备制造TAC膜3。向紫外线吸收剂溶液添加消光剂液、包含后述的迟滞控制剂的液体，利用在线搅拌机 λ 'y ^ vT inline mixer)进行混合搅拌而得到混合添加剂。添加剂供给线路将混合添加剂输送至配管内。在线搅拌机将原料掺杂剂与混合添加剂混合搅拌而得到流延掺杂剂。流延鼓在控制部的控制之下以轴为中心进行旋转，并将移动方向的周面的速度保持为在50m/分以上200m/分以下的范围内形成为大致恒定。将流延鼓的周面的温度保持为在-1o°c以上10°C以下的范围内形成为大致恒定。流延模(夕^ )将流延掺杂剂流延于周面上，并在周面形成流延膜。通过冷却，在流延膜具有自我支承性之后，使用剥离辊而将流延膜以湿润(湿潤)膜形式从流延鼓剥离。为了抑制剥离不良，将相对于流延鼓的速度的剥离速度(剥离辊牵引(剥取口一^ F'- 口一)适宜地调整在100. 1% 110%的范围内。湿润膜依次向传递部、针板拉幅机(O $ >夕)、以及干燥室导向。传递部(渡>9部)、针板拉幅机、以及干燥室使干燥空气与湿润膜接触，并进行规定的干燥处理。将由该干燥处理而得到的TAC膜3送至冷却室。在冷却室中，将TAC膜3冷却至30°C以下。然后，在对TAC膜3进行了除电处理、压花赋予处理等之后输送至卷取室8。在卷取室8中，利用加压辊赋予所希望的张力，并且将TAC膜3卷绕于卷取机的卷芯。由膜制造设备制造的TAC膜3的宽度为1600mm 2500mm,膜厚为110 μ m。TAC膜3被图1的离线式延伸设备沿Y方向(膜宽度方向)延伸。通过延伸，在图5的表的实验I 10中使膜厚度为60 μ m，在实验11以及12中使膜厚度为40 μ m。在过热水蒸气接触室进行了使过热水蒸气接触的处理。过热水蒸气接触室的温度为125°C，绝对湿度为400g/m3。然后，在实验I 8以及11、12中，将过热水蒸气接触室的壳体外部的绝对湿度设为15g/m3，在实验9中，将过热水蒸气接触室的壳体外部的绝对湿度设为85g/m3，在实验10中，将过热水蒸气接触室的壳体外部的绝对湿度设为112g/m3。并且，在实验I 7以及9 12中，将输送辊的直径设为92mm，在实验8中，将输送辊的直径设为123mm，在实验I 4以及7 12中，将在第一个输送辊41a的TAC膜3的张力设为60N/m，在实验5以及6中设为80N/m。根据上述条件求出湿度变化率与TAC膜的面压。另外，在实验I以及2中，将从过热水蒸气接触室6入口到第一个输送辊41a的时间设为1. 8秒，在实验3中为2. 4秒，在实验12中为3.1秒，在实验4以及6中为3. 2秒，在实验5以及7 11中为4. 2秒。然后，对在第一个输送辊41a的TAC膜的尺寸变化率进行测定。在过热水蒸气接触室6入口与输送辊41a的正前方设置边缘传感器(尼利可股份有限公司制EPC传感器HE120)，从而分别测定膜宽度，将这些测定值之差除以从过热水蒸气接触室6入口到输送辊41a的输送时间，由此求得尺寸变化率。对由这些实验I 12得到的TAC膜的有无产生皱褶以及Λ Re进行调查。此外，关于产生皱褶的情况，由于TAC膜的ARe根据膜位置而有所不同，因此不进行测定。图5的表记录评价结果。如根据表而变得明了那样，知晓如下情况将壳体内部与壳体外部之间的湿度变化率设为100g/m3 · sec以上，并且设置于壳体内的第一个输送辊的位置是实施了延伸处理的聚合物膜的尺寸变化率在O. 05% /sec 以下的位置，第一个输送辊向聚合物膜施加的面压在350Pa以下，由此能够防止在输送辊产生折皱，并且能够防止光学特性发生变动。
权利要求
1.一种聚合物膜的制造方法，其特征在于， 具有如下处理即一边将实施了延伸处理的聚合物膜即延伸完成聚合物膜在壳体内部沿着设置于该壳体内部的具有多个输送辊的输送路输送，一边使过热水蒸气与所述聚合物膜接触， 所述壳体内部与壳体外部之间的湿度变化率为100g/m3 · sec以上， 设置于所述壳体内部的所述多个输送辊中的、从所述延伸完成聚合物膜的输送方向观察的第一个输送辊，位于所述延伸完成聚合物膜的尺寸变化率为O. 05% /sec以下的位置，并且向所述延伸完成聚合物膜施加的面压为350Pa以下。
2.根据权利要求1所述的聚合物膜的制造方法，其特征在于， 所述聚合物膜是三乙酰纤维素膜，即TAC膜。
3.根据权利要求1或2所述的聚合物膜的制造方法，其特征在于， 实施了所述延伸处理的聚合物膜的厚度是40 60 μ m。
全文摘要
本发明公开一种聚合物膜的制造方法，具有将实施了延伸处理的聚合物膜(3)在壳体(6a)内部沿着设置于该壳体(6a)内的多个输送辊(41a、41)的输送路输送并使过热水蒸气与聚合物膜(3)接触的处理，所述壳体(6a)内部将与壳体(6b)外部之间的湿度变化率设在100g/m3·sec以上，并且设置于所述壳体(6a)内的所述多个输送辊(41a、41)的第一个输送辊(41a)位于实施了所述延伸处理的聚合物膜(3)的尺寸变化率在0.05％/sec以下的位置，向实施了所述延伸处理的聚合物膜(3)施加的面压在350Pa以下。从而能够防止在输送辊的输送过程中在聚合物膜产生折皱，并能够防止光学特性发生变动。
文档编号C08L1/12GK102993448SQ20121034229
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月14日 优先权日2011年9月16日
发明者冲崎建 申请人:富士胶片株式会社