再生pet瓶片与再生ldpe合金生产多层共挤薄膜专用料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种再生PET瓶片与再生LDPE合金生产多层共挤薄膜专用料，由以下成分制成：再生PET瓶片60-85重量份、再生LDPE回料颗粒、EVA3-15重量份、接枝POE3-10重量份、氧化PE蜡0.1-0.5重量份、PPA0.1-0.2重量份、GMS0.1-0.3重量份和扩链剂PMDA0.1-0.3重量份。本发明解决了再生塑料挤出薄膜撕裂和破膜等现象，可以部分替代新料PET和PE合金。
【专利说明】再生PET瓶片与再生LDPE合金生产多层共挤薄膜专用料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种再生PET瓶片与再生LDPE合金生产多层共挤薄膜专用料及其制备方法。 【背景技术】
[0002]PET和PE新料合金已经较为常见，主要应用于多层拱挤薄膜上面，但是价格依然昂贵，市场目前没有出现用再生PET和再生PE合金生产多层生产多层共挤薄膜专用料。
[0003]因为再生回料还有其他不相容其他种类塑料和固体杂质，造成挤出薄膜时容易出现薄膜撕裂，破口难以成型或者成品率极低，一般成品率20%—下；材料降级分子量分布变宽，加工困难。
【发明内容】
[0004]本发明的目的之一就在于提供一种再生PET瓶片与再生LDPE合金生产多层共挤薄膜专用料，该再生PET瓶片与再生LDPE合金生产多层共挤薄膜专用料解决了再生塑料挤出薄膜撕裂和破膜等现象，可以部分替代新料PET和PE合金。
[0005]技术方案是:一种再生PET瓶片与再生LDPE合金生产多层共挤薄膜专用料，由以下成分制成:再生PET瓶片60-85重量份、再生LDPE回料颗粒、EVA 3-15重量份、接枝POE3-10重量份、氧化PE蜡0.1-0.5重量份、PPA 0.1-0.2重量份、GMS 0.1-0.3重量份和扩链剂PMDA 0.1-0.3重量份。
[0006]本发明的目的之二在于提供一种一种制备上述再生PET瓶片与再生LDPE合金生产多层共挤薄膜专用料的制备方法。
[0007]技术方案是:一种制备上述再生PET瓶片与再生LDPE合金生产多层共挤薄膜专用料的制备方法，包括以下步骤:
步骤一:选择粘度稳定的再生PET瓶片，选择再生LDPE回料颗粒，经过120目不锈钢过滤网；
步骤二:将再生PET瓶片进行干燥处理；
步骤三:取EVA、接枝Ρ0Ε、氧化PE蜡、PPA、GMS和扩链剂PMDA，和步骤一与步骤二处理好的再生PET瓶片和再生LDPE回料颗粒一起放入高混机，加热混合搅拌4分钟；步骤四:挤出造粒；
步骤五:均化干燥得产品，包装。
[0008]作为优选，所述步骤二中，干燥温度为120°C，时间为2小时。
[0009]作为优选，所述步骤四中，挤出温度19(T245°C。
[0010]作为优选，所述步骤四中，挤出造粒时使用三层过滤网，第一层80目不锈钢过滤网，第二层120目不锈钢过滤网，第三层80目不锈钢过滤网。
[0011]发明原理:本发明中，EVA在PET和LDPE中起到增容的作用，接枝POE对配方中含有微量其他杂质塑料其他增容和分散作用，氧化PE蜡在PET和LDPE中间起到良好内润滑作用，提高塑化能力，PMDA对于PET降解起到提高分子量，使分子量分布更加均一稳定，利于加工，PPA和GMS提高塑料加工型和防雾滴性。
【具体实施方式】 [0012]下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
[0013]实施例1再生PET瓶片与再生LDPE合金生产多层共挤薄膜专用料的制备 步骤一:选择干净、无杂质无杂色、粘度稳定的再生PET瓶片60重量份，选择无杂质的
再生LDPE回料颗粒25重量份，经过120目不锈钢过滤网。
[0014]步骤二:再生PET瓶片进行干燥处理，干燥温度为120°C，时间为2小时。
[0015]步骤三:取EVA 10重量份、接枝POE 5重量份、氧化PE蜡 0.3重量份、PPA
0.15重量份、GMS 0.15重量份和扩链剂PMDA 0.1重量份，和步骤一与步骤二处理好的再生PET瓶片和再生LDPE回料颗粒一起放入高混机，加热混合搅拌4分钟。
[0016]步骤四:挤出造粒，挤出温度19(T245°C，挤出造粒时使用三层过滤网，第一层80目不锈钢过滤网，第二层120目不锈钢过滤网，第三层80目不锈钢过滤网。
[0017]步骤五:直接改成:均化、干燥、包装。
[0018]将实施例1在用再生PET和再生LDPE合金专用料生产的薄膜实验中，压延挤出薄膜厚度0.5mm,宽度1.2m,压延长度20米薄膜样品中，无白点，无汽包，无撕裂现象，无破膜现象，外观光滑透明，强度大于PE薄膜。解决了再生塑料挤出薄膜撕裂和破膜等现象，可以部分替代新料PET和PE合金。
【权利要求】
1.一种再生PET瓶片与再生LDPE合金生产多层共挤薄膜专用料，由以下成分制成: 再生PET瓶片60-85重量份、再生LDPE回料颗粒、EVA 3-15重量份、接枝POE 3-10重量份、氧化PE蜡0.1-0.5重量份、PPA 0.1-0.2重量份、GMS 0.1-0.3重量份和扩链剂PMDA0.1-0.3重量份。
2.一种制备权利要求1所述的再生PET瓶片与再生LDPE合金生产多层共挤薄膜专用料的制备方法，包括以下步骤: 步骤一:选择粘度稳定的再生PET瓶片，选择再生LDPE回料颗粒，经过120目不锈钢过滤网； 步骤二:将再生PET瓶片进行干燥处理； 步骤三:取EVA、接枝Ρ0Ε、氧化PE蜡、PPA、GMS和扩链剂PMDA，和步骤一与步骤二处理好的再生PET瓶片和再生LDPE回料颗粒一起放入高混机，加热混合搅拌4分钟；步骤四:挤出造粒； 步骤五:均化干燥得产品，包装。
3.根据权利要求2所述的再生PET瓶片与再生LDPE合金生产多层共挤薄膜专用料的制备方法，其特征在于:所述步骤二中，干燥温度为120°C，时间为2小时。
4.根据权利要求2所述的再生PET瓶片与再生LDPE合金生产多层共挤薄膜专用料的制备方法，其特征在于:所述步骤四中，挤出温度19(T245°C。
5.根据权利要求2所述的再生PET瓶片与再生LDPE合金生产多层共挤薄膜专用料的制备方法，其特征在于:所述步骤`四中，挤出造粒时使用三层过滤网，第一层80目不锈钢过滤网，第二层120目不锈钢过滤网，第三层80目不锈钢过滤网。
【文档编号】C08L23/08GK103571163SQ201310588132
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年11月21日 优先权日:2013年11月21日
【发明者】乔江浩, 陈道明 申请人:四川塑金科技有限公司