一种高耐温聚乙烯树脂及其制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种高耐温聚乙烯树脂生产配方及其制作方法，该高耐温聚乙烯树脂由超高分子量聚乙烯树脂、钼碳磷酸盐、纳米石墨、碳酸钙粉、乙撑双硬脂酸酰胺、聚全氟乙丙烯、过氧化苯甲酰所组成。该高耐温聚乙烯树脂具有极高耐温性，改性后的树脂热变形温度比改性前提高了40℃，邵氏硬度提高了25度，该改性树脂可以广泛用于生产齿轮、阀门、油田输送管道等产品。
【专利说明】一种高耐温聚乙烯树脂及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属化工【技术领域】，涉及一种高耐温聚乙烯树脂生产配方及其制作方法。
【背景技术】
[0002]目前，市场上的超高分子量聚乙烯树脂主要存在着热变形温度低、加工成型性差等缺陷。为此，生产一种高耐温聚乙烯树脂就有着十分重要的意义。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种高耐温聚乙烯树脂生产配方及其制作方法。为了达到上述目的，本发明的一种高耐温聚乙烯树脂由超高分子量聚乙烯树脂80%~85%、钥碳磷酸盐3%~5%、纳米石墨3%~8%、碳酸钙粉6%~10%、乙撑双硬脂酸酰胺I %~5%、聚全氟乙丙烯1%~3%、过氧化苯甲酰1%~2%。
[0004]它的制作方法是将超高分子量聚乙烯树脂、纳米石墨、钥碳磷酸盐、碳酸钙粉、乙撑双硬脂酸酰胺、聚全氟乙丙烯、过氧化苯甲酰依次加入高速混合机中，开启高速混合机并将高速混合机的温度调至70°C，高速混合45分钟后放出，然后将高速混合机混合后的物料送入开放式炼胶机中，在200~220°C下混炼45分钟，混炼后的物料再放入破碎机中加工成大小约为4X4_的颗粒 ，该颗粒即为高耐温聚乙烯树脂。
【具体实施方式】
[0005]将超高分子量聚乙烯树脂、纳米石墨、钥碳磷酸盐、碳酸钙粉、乙撑双硬脂酸酰胺、聚全氟乙丙烯、过氧化苯甲酰依次加入高速混合机中，开启高速混合机并将高速混合机的温度调至70°C，高速混合45分钟后放出，然后将高速混合机混合后的物料送入开放式炼胶机中，在200~220°C下混炼45分钟，混炼后的物料再放入破碎机中加工成大小约为4X4mm的颗粒，该颗粒即为高耐温聚乙烯树脂。
[0006]本发明的有益效果是，该改性树脂具有耐磨、耐温、自润滑的特点，改性后的树脂热变形温度比改性前40°C，邵氏硬度提高了 25度。改性后的树脂可以广泛用于生产齿轮、阀门、油田输送管道等产品。
[0007]实施例1，
[0008]将超高分子量聚乙烯树脂80%、纳米石墨6%、钥碳磷酸盐3%、碳酸钙粉6%、乙撑双硬脂酸酰胺2 %、聚全氟乙丙烯2 %、氧化苯甲酰I %依次加入高速混合机中，开启高速混合机并将高速混合机的温度调至80°C，高速混合30分钟后放出，然后将高速混合机混合后的物料送入开放式炼胶机中，在230°C下混炼45分钟，混炼后的物料再放入破碎机中加工成大小约为4X4_的颗粒，该颗粒即为高耐温聚乙烯树脂。
[0009]实施例2，
[0010]将超高分子量聚乙烯树脂85%、纳米石墨3%、钥碳磷酸盐3%、碳酸钙粉6%、乙撑双硬脂酸酰胺1%、聚全氟乙丙烯1%、氧化苯甲酰1%依次加入高速混合机中，开启高速混合机并将高速混合机的温度调至70°C，高速混合45分钟后放出，然后将高速混合机混合后的物料送入开放式炼胶机中，在220°C下混炼45分钟，混炼后的物料再放入破碎机中加工成大小约为4X4_的颗粒，该颗粒即为高耐温聚乙烯树脂。
[0011]上述实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明的构思和保护范围进行限定，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
【权利要求】
1.一种高耐温聚乙烯树脂，其特征在于该树脂的配方组成和重量百分比为: 超高分子量聚乙烯树脂60%~70%、钥碳磷酸盐3%~5%、纳米石墨3%~8%、碳酸钙粉10 %~15 %、乙撑双硬脂酸酰胺I %~5 %、聚全氟乙丙烯I %~3 %、过氧化苯甲酰1%~3%。
2.根据权利要求1所述的一种高耐温聚乙烯树脂其特征是，它的制作方法是将超高分子量聚乙烯树脂、纳米石墨、钥碳磷酸盐、碳酸钙粉、乙撑双硬脂酸酰胺、聚全氟乙丙烯、过氧化苯甲酰依次加入高速混合机中，开启高速混合机并将高速混合机的温度调至70°C，高速混合45分钟后放出，然后将高速混合机混合后的物料送入开放式炼胶机中，在200~220°C下混炼45分钟，混炼后的物料再放入破碎机中加工成大小约为4X4mm的颗粒，该颗粒即为高耐温聚乙烯树脂。
【文档编号】C08K3/26GK104163970SQ201410344225
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月17日 优先权日:2014年7月17日
【发明者】张圣梅 申请人:合肥鹏圣机电工程有限公司