一种新型导热尼龙复合材料及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及高分子复合材料【技术领域】，具体涉及一种新型导热尼龙复合材料及其制备方法，该导热尼龙复合材料包括以下质量百分比的原料：PA6树脂20-40%、导热填料15-40%、增强填料10~20%、无卤阻燃剂20~40%、增韧剂1-3%、偶联剂0.1-0.5%、表面改性剂0.4-1.0%、润滑剂0.4-1.0%、抗氧剂0.1-0.5%、色粉0.1~5%，上述原料的质量百分比之和为100%。本发明的导热材料能通过-40℃~120℃下1000小时以上的冷热冲击测试，颜色可以调成黑色、白色、本色、灰色、红色、绿色等，不会导致加成型导热硅胶固化不完全，因无卤阻燃且具有较低的碳足迹。
【专利说明】一种新型导热尼龙复合材料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及高分子复合材料【技术领域】，具体涉及一种新型导热尼龙复合材料及其 制备方法。
【背景技术】
[0002] 现有功率型LED照明一般采用传统铝合金散热外壳，具有导热性能好，热传输效 率高等优点，也有质量大、电绝缘性和抗腐蚀性差、加工工序复杂、生产效率低、表面电镀污 染等缺点。在现代生活的各个领域，高分子复合材料产品以其质量轻、电绝缘、耐腐蚀、易加 工、生产效率高、无需喷涂处理等独特优势正在逐步取代金属材料。因此用导热高分子复合 材料取代传统铝合金，用作LED照明散热器外壳符合环境保护和可持续发展要求。
[0003] 作为LED散热器外壳，除了要求材料具有高的导热率外，还要求高分子复合材料 能通过-40°C~120°C下1000小时以上的冷热冲击测试，能配成各种各样的颜色以满足不同 顾客的需求，良好的电绝缘性以消除消费者触电隐患，优异的无卤阻燃性能以避免LED电 子零部件在短路、电流过载等情况下引起火灾危险和毒气危险。在某些特定结构(如部分蜡 烛灯）下，灯具工程师在设计时还用加成型导热硅胶保护电源，这要求导热材料与导热硅胶 必须友好接触，即导热材料不能影响导热硅胶的固化。
[0004] 《"十二五"国家应对气候变化科技发展专项规划》明确提出，要推动我国减缓和适 应气候变化技术创新和应用，支持低碳经济发展，支持"十二五"期间和2020年单位GDP二 氧化碳排放的目标。因此，尽可能地降低高分子复合材料的碳足迹，符合国家产业政策要 求。
[0005] 当前市售导热高分子复合材料未见有能通过-40°C~120°C下1000小时以上的 冷热冲击测试的报道，颜色多以黑色、白色、本色为主，无卤阻燃的导热材料基本上都会导 致加成型导热硅胶固化不完全，溴锑阻燃的导热材料的碳足迹又远远高于无卤阻燃导热材 料。
[0006] 发明专利CN 102408710 B采用尼龙66、氮化硼、碳化硅、氮化铝、氧化铝等原料制 备了高导热尼龙66复合材料，发明专利CN 102775767 B采用尼龙6、石墨粉、铝纤维等制 备了高导热的尼龙6复合材料，发明专利CN 103602060 A采用尼龙6、纤维状导热填料、 绝缘导热粉、导热耐磨粉等制备了导热耐磨绝缘尼龙6复合材料，发明专利CN 103613923 A采用尼龙树脂、氧化镁、氧化铝、氮化铝、氮化硼、氮化硅、多壁碳纳米管、天然石墨片、石 墨烯颗粒制备了高导热尼龙复合材料，发明专利CN 103483809 A采用尼龙树脂、导热填 料氧化镁、氮化镁、球形氧化铝、类球形氧化铝、氮化铝、氮化硼、沥青纤维、埃洛石、碳纳米 管、石墨、碳化硅、勃姆石等、无卤阻燃剂三聚氰胺-聚磷酸盐（MP)、三聚氰胺-多聚磷酸 盐（MP)、三聚氰胺-聚焦磷酸盐、烷基次磷酸盐、烷基偏磷酸盐、烷基亚磷酸盐、聚磷酸铵 (APP )、氢氧化铝、氢氧化镁、膨胀型石墨、七水硫酸镁和氧化钼等制备了高流动性聚酰胺基 无卤阻燃导热复合材料，发明专利CN1926192A采用次膦酸铝作为阻燃剂填充改性聚酰胺， 制备了阻燃聚酰胺复合材料，发明专利CN101157798A公开了一种高白度超分散尼龙6/纳 米蒙脱土复合材料的高效连续聚合方法，发明专利ZL200910193532. O公开了一种无机导 热填料填充改性导热绝缘聚苯硫醚与聚酰胺共混合金，发明专利CN103087389A公开了一 种高导热高韧性复合材料及其制备方法，该专利采用石墨与颗粒状填料混合填充聚对苯二 甲酸乙二酯制备热导率最高为I. 6 W/m · K的复合材料。
[0007] 以上发明涉及的导热高分子复合材料未见提及能通过-40°C ~120°C下1000小时 以上的冷热冲击测试，也未提到如何避免加成型导热硅胶固化不完全、如何突破除黑色、白 色、本色以外的颜色的调配和降低材料碳足迹的问题。
【发明内容】
[0008] 本发明的目的是针对现有技术中的上述不足，提供一种新型导热尼龙复合材料及 其制备方法，该材料能通过-40°c ~120°C下1000小时以上的冷热冲击测试，颜色可以调成 黑色、白色、本色、灰色、红色、绿色、金属色等，不会导致加成型导热硅胶固化不完全，因无 卤阻燃而具有较低的碳足迹。
[0009] 本发明的目的通过以下技术方案实现。
[0010] 一种新型导热尼龙复合材料，包括以下质量百分比的原料： PA6 树脂 20-40% 导热填料 15-40% 增强填料 10~20% 无卤阻燃剂 20~40% 增韧剂 1-3% 偶联剂 0. 1-0. 5% 表面改性剂 0. 4-1. 0% 润滑剂 0· 4-1. 0% 抗氧剂 0. 1-0. 5% 色粉 0· 1~5% 其中，上述原料的质量百分比之和为100%。
[0011] 其中，所述导热填料为六方氮化硼，纯度为99. 8%以上；六方氮化硼的莫氏硬度为 4以下，白度为95%以上，平均粒径为1 μ m-30 μ m之间，六方氮化硼的作用是提升材料的导 热系数。
[0012] 其中，所述增强填料为玻璃纤维、硅灰石、氧化锌晶须中的一种或一种以上的混合 物；增强填料的作用是提高材料的拉伸强度，降低材料的热膨胀系数，使材料的热膨胀系数 接近LED灯杯里的铝嵌件。
[0013] 其中，所述色粉依据需要配色的种类进行选择，所述色粉为黑烟、钛白粉、氧化铁 红、酞青绿、银粉和珠光粉中的一种或两种的混合物；配色为白色选择的色粉为钛白粉，配 色为黑色选择的色粉为黑烟，配色为灰色选择的色粉为黑烟和钛白粉以质量比为1-2:2-5 混合的混合物，配色为红色选择的色粉为氧化铁红，配色为绿色选择的色粉为酞青绿，配色 为金属色选择的色粉为银粉和珠光粉以质量比为1-3:2-4混合的混合物。
[0014] 其中，所述无卤阻燃剂为无机化合物阻燃剂，无机化合物阻燃剂为氢氧化镁、氢氧 化铝、硼酸锌中的一种或一种以上的混合物，所述无机化合物阻燃剂不含磷、硫元素；磷、硫 元素会使导热硅胶里面的铂催化剂失效，导致硅胶不能完全固化。
[0015] 其中，所述抗氧剂为不含磷、硫两种元素的抗氧剂。磷、硫元素会使导热硅胶里面 的铂催化剂失效，导致硅胶不能完全固化。
[0016] 优选地，一种新型导热尼龙复合材料，包括以下质量百分比的原料： PA6 树脂 20-30% 导热填料 30-40% 增强填料 10~15% 无卤阻燃剂 20~30% 增韧剂 2-3% 偶联剂 0. 3-0. 5% 表面改性剂 0. 8-1. 0% 润滑剂 0. 8-1. 0% 抗氧剂 0. 1-0. 3% 色粉 0· 1~0· 3%。
[0017] 更优选地，一种新型导热尼龙复合材料，包括以下质量百分比的原料： PA6 树脂 25-35% 导热填料 15-25% 增强填料 13~17% 无卤阻燃剂 25~35% 增韧剂 2-3% 偶联剂 0. 2-0. 4% 表面改性剂 0. 7-0. 9% 润滑剂 0· 7-0. 9% 抗氧剂 0. 2-0. 4% 色粉 0. 2~4%。
[0018] 其中，所述无卤阻燃剂为无机化合物阻燃剂氢氧化镁、氢氧化铝和硼酸锌按质量 比为5:5:1-7:3:1的比例混合的混合物。
[0019] 其中，所述增强填料由玻璃纤维和氧化锌晶须组成，玻璃纤维和氧化锌晶须的质 量比为2:1 ;或者，增强填料由硅灰石和氧化锌晶须组成，硅灰石和氧化锌晶须的质量比为 2:1〇
[0020] 其中，所述抗氧剂为四[β- (3,5_二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯、 β- (3, 5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯以质量比为1:1-1:3的混合物。
[0021] 其中，所述复合材料的法向导热率在I. OW/m · K以上，体积电阻为 1χ1014-1χ1015 Ω · cm，UL94 阻燃等级为 I. 5mm 厚度 VO 级。
[0022] 其中，所述PA6树脂的相对粘度为2. 0或2. 5中一种或两种的混合物。
[0023] 其中，所述增韧剂为马来酸酐接枝三元乙丙橡胶；所述偶联剂为Y -（2, 3-环氧 丙氧）丙基三甲氧基硅烷；所述表面改性剂为高分子量聚硅氧烷；所述润滑剂为乙烯-丙 烯酸共聚物。
[0024] 一种新型导热尼龙复合材料的制备方法，包括以下加工步骤： 步骤a.按原料配方质量百分比，将PA6树脂、增韧剂和偶联剂在100-150转/分钟速 度下的混合缸中混合30-60秒； 步骤b.按原料配方质量百分比，加入抗氧剂，再混合30-60秒； 步骤c.按原料配方质量百分比，加入导热填料、无卤阻燃剂、表面改性剂、润滑剂再混 合2-5分钟； 步骤d.将步骤c中的混合料通过啮合同向双螺杆挤出机在180°C _250°C下熔融、混 炼、挤出；同时，使用侧喂料装置在第6节炮筒把增强填料喂入； 步骤e.步骤d中挤出的料条经传输带风冷、切粒机切粒、风刀干燥，包装。
[0025] 本发明的有益效果： 本方案使用的无卤阻燃剂氢氧化镁、氢氧化铝和硼酸锌，均是自然界存在的物质，而含 卤阻燃剂如溴化环氧树脂、溴化聚苯乙烯等，均是人工合成的，即从石油裂解开始生产含碳 原料、从海水提取溴元素，通过化学合成产生，整个过程的碳足迹一定比自然界本来就存在 的无卤阻燃剂的碳足迹高，因此，本方案的无卤阻燃且具有较低的碳足迹。
[0026] 本发明制得的尼龙复合材料的法向导热率在I. OW/m · K以上，体积电阻 为1χ1014-1χ1015 Ω · cm，UL94阻燃等级为I. 5mm厚度VO级，本发明的导热材料能通 过-40°C ~120°C下1000小时以上的冷热冲击测试，颜色可以调成黑色、白色、本色、灰色、红 色、绿色等，又因为无卤阻燃且具有较低的碳足迹，确保加成型导热硅胶固化完全。
【具体实施方式】
[0027] 结合以下实施例对本发明作进一步描述。
[0028] 实施例1: 按原料配方质量百分比：PA6树脂25. 0%，导热填料35%，增强填料10%，增韧剂2. 2%， 无卤阻燃剂25%，偶联剂0. 4%，表面改性剂1%，润滑剂1%，抗氧剂0. 2%，色粉0. 2%。将称量 好的PA6树脂、增韧剂和偶联剂在100转/分钟速度下的混合缸中混合30秒，然后加入抗 氧剂和色粉，再混合30秒，再加入导热填料、无卤阻燃剂、表面改性剂、润滑剂再混合3分 钟。将混合好的原料通过啮合同向双螺杆挤出机熔融、混炼、挤出，同时，使用侧喂料装置 在第6节炮筒把增强填料喂入。双螺杆挤出机的温度控制如下：第一段180°C ~200°C，第 二段 240°C ~250°C，第三段 240°C ~250°C，第四段 235°C ~245°C，第五段 235°C ~245°C，第 六段180°C ~200°C，第七段180°C ~200°C，第八段180°C ~200°C，机头和口模温度控制在 240°C ~250°C，螺杆转速350转/分钟，机头压力为14~18MPa。挤出的料条经传输带风冷、 切粒机切粒、风刀干燥，最后包装。
[0029] 其中，所述增强填料为玻璃纤维；配色为黑色选择的色粉为黑烟；所述无卤阻燃 剂为无机化合物阻燃剂氢氧化镁、氢氧化铝和硼酸锌按质量比为5:5:1的比例混合的混合 物；所述抗氧剂为四[β- (3, 5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β- (3, 5-二 叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯以质量比为1:1的混合物；所述ΡΑ6树脂的相对粘 度为2. 0 ;所述增韧剂为马来酸酐接枝三元乙丙橡胶；所述偶联剂为γ -（2, 3-环氧丙氧） 丙基三甲氧基硅烷；所述表面改性剂为高分子量聚硅氧烷；所述润滑剂为乙烯-丙烯酸共 聚物。
[0030] 实施例2: 按原料配方质量百分比：PA6树脂30. 0%，导热填料20%，增强填料15%，增韧剂2. 5%， 无卤阻燃剂30%，偶联剂0. 3%，表面改性剂0. 8%，润滑剂0. 8%，抗氧剂0. 3%，色粉0. 3%。将 称量好的PA6树脂、增韧剂和偶联剂在100转/分钟速度下的混合缸中混合30秒，然后加 入抗氧剂和色粉，再混合30秒，再加入导热填料、无卤阻燃剂、表面改性剂、润滑剂再混合3 分钟。将混合好的原料通过啮合同向双螺杆挤出机熔融、混炼、挤出，同时，使用侧喂料装 置在第6节炮筒把增强填料喂入。双螺杆挤出机的温度控制如下：第一段180°C ~200°C， 第二段 240°C ~250°C，第三段 240°C ~250°C，第四段 235°C ~245°C，第五段 235°C ~245°C， 第六段180°C ~200°C，第七段180°C ~200°C，第八段180°C ~200°C，机头和口模温度控制在 240°C ~250°C，螺杆转速350转/分钟，机头压力为14~18MPa。挤出的料条经传输带风冷、 切粒机切粒、风刀干燥，最后包装。
[0031] 其中，所述增强填料由玻璃纤维和氧化锌晶须组成，玻璃纤维和氧化锌晶须的质 量比为2:1 ;所述色粉依据需要配色的种类进行选择，配色为灰色选择的色粉为黑烟和钛 白粉以质量比为1:2混合的混合物；所述无卤阻燃剂为无机化合物阻燃剂，无机化合物阻 燃剂为氢氧化镁；所述抗氧剂为四[β_ (3,5_二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇 酯、β- (3, 5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯以质量比为1:2的混合物；所述 ΡΑ6树脂的相对粘度为2. 5 ;所述增韧剂为马来酸酐接枝三元乙丙橡胶；所述偶联剂为γ - (2, 3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷；所述表面改性剂为高分子量聚硅氧烷；所述润滑剂为 乙烯-丙烯酸共聚物。
[0032] 实施例3: 按原料配方质量百分比：ΡΑ6树脂35%，导热填料15%，增强填料12%，增韧剂I. 1%，无卤 阻燃剂35%，偶联剂0. 2%，表面改性剂0. 6%，润滑剂0. 6%，抗氧剂0. 4%，色粉0. 1%。将称量 好的ΡΑ6树脂、增韧剂和偶联剂在100转/分钟速度下的混合缸中混合30秒，然后加入抗 氧剂和色粉，再混合30秒，再加入导热填料、无卤阻燃剂、表面改性剂、润滑剂再混合3分 钟。将混合好的原料通过啮合同向双螺杆挤出机熔融、混炼、挤出，同时，使用侧喂料装置 在第6节炮筒把增强填料喂入。双螺杆挤出机的温度控制如下：第一段180°C ~200°C，第 二段 240°C ~250°C，第三段 240°C ~250°C，第四段 235°C ~245°C，第五段 235°C ~245°C，第 六段180°C ~200°C，第七段180°C ~200°C，第八段180°C ~200°C，机头和口模温度控制在 240°C ~250°C，螺杆转速350转/分钟，机头压力为14~18MPa。挤出的料条经传输带风冷、 切粒机切粒、风刀干燥，最后包装。
[0033] 其中，所述增强填料由硅灰石和氧化锌晶须组成，硅灰石和氧化锌晶须的质量比 为 2:1 ; 所述色粉依据需要配色的种类进行选择，所述色粉为黑烟、钛白粉、氧化铁红、酞青绿、 银粉和珠光粉中的一种或两种的混合物；配色为红色选择的色粉为氧化铁红；所述无卤 阻燃剂为无机化合物阻燃剂，无机化合物阻燃剂为氢氧化铝；所述抗氧剂为四[β- (3， 5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯、β - (3, 5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正 十八碳醇酯以质量比为1:3的混合物；所述ΡΑ6树脂的相对粘度为2. 0、2. 5以质量比为1:1 的混合物；所述增韧剂为马来酸酐接枝三元乙丙橡胶；所述偶联剂为γ -（2, 3-环氧丙氧） 丙基三甲氧基硅烷；所述表面改性剂为高分子量聚硅氧烷；所述润滑剂为乙烯-丙烯酸共 聚物。
[0034] 实施例4: 按原料配方质量百分比：PA6树脂20%，导热填料40%，增强填料18%，增韧剂2. 1%，无 卤阻燃剂18%，偶联剂0. 1%，表面改性剂0. 4%，润滑剂0. 4%，抗氧剂0. 5%，色粉0. 5%。将 称量好的PA6树脂、增韧剂和偶联剂在100转/分钟速度下的混合缸中混合30秒，然后 加入抗氧剂，再混合30秒，再加入导热填料、无卤阻燃剂、表面改性剂、润滑剂再混合3分 钟。将混合好的原料通过啮合同向双螺杆挤出机熔融、混炼、挤出，同时，使用侧喂料装置 在第6节炮筒把增强填料喂入。双螺杆挤出机的温度控制如下：第一段180°C ~200°C，第 二段 240°C ~250°C，第三段 240°C ~250°C，第四段 235°C ~245°C，第五段 235°C ~245°C，第 六段180°C ~200°C，第七段180°C ~200°C，第八段180°C ~200°C，机头和口模温度控制在 240°C ~250°C，螺杆转速350转/分钟，机头压力为14~18MPa。挤出的料条经传输带风冷、 切粒机切粒、风刀干燥，最后包装。
[0035] 其中，所述增强填料为玻璃纤维、硅灰石、氧化锌晶须以质量比为1:1:1的比例的 混合物；所述色粉依据需要配色的种类进行选择，配色为金属色选择的色粉为银粉和珠 光粉以质量比为2:3混合的混合物；所述无卤阻燃剂为无机化合物阻燃剂氢氧化镁、氢氧 化铝和硼酸锌按质量比为7:3:1的比例混合的混合物；所述抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁 基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯、β - (3, 5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇 酯以质量比为1:3的混合物；所述ΡΑ6树脂的相对粘度为2. 5 ;所述增韧剂为马来酸酐接 枝三元乙丙橡胶；所述偶联剂为γ -（2, 3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷；所述表面改性 剂为高分子量聚硅氧烷；所述润滑剂为乙烯-丙烯酸共聚物。
[0036] 本发明的实施例1-4制得的新型尼龙复合材料的物料特性如下： 性能测试： 导热率按ASTM Ε1461闪光法测定固体导热性的标准试验方法进行测试； 体积电阻按ASTM D257绝缘材料直流电阻和电导测试方法进行测试； 阻燃等级按UL94塑料材料燃烧测试标准进行测试； 冷热冲击测试：将材料注塑成LED灯杯，在-40°C下放置半小时，然后在3分钟内转变 为120°C下放置半小时，如此循环1000次。
[0037] 硅胶固化测试：将材料注塑成LED灯杯，将铂催化双组份高温硫化硅橡胶搅匀后 灌入灯杯，在80°C下烘半小时后取出，将固化后的硅胶取出，观察表面是否存在未完全固化 现象。
【权利要求】
1. 一种新型导热尼龙复合材料，其特征在于：包括以下质量百分比的原料： PA6 树脂 20-40% 导热填料 15-40% 增强填料 10-20% 无卤阻燃剂 20-40% 增韧剂 1-3% 偶联剂 0. 1-0. 5% 表面改性剂 0. 4-1. 0% 润滑剂 0? 4-1. 0% 抗氧剂 0. 1-0. 5% 色粉 0. 1-5% 其中，上述原料的质量百分比之和为100% ; 其中，所述导热填料为六方氮化硼，纯度为99. 8%以上； 其中，所述增强填料为玻璃纤维、硅灰石、氧化锌晶须中的一种或一种以上的混合物； 其中，所述色粉依据需要配色的种类进行选择，所述色粉为黑烟、钛白粉、氧化铁红、酞 青绿、银粉和珠光粉中的一种或两种的混合物； 其中，所述无齒阻燃剂为无机化合物阻燃剂，无机化合物阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化 铝、硼酸锌中的一种或一种以上的混合物，所述无机化合物阻燃剂不含磷、硫元素； 其中，所述抗氧剂为不含磷、硫两种元素的抗氧剂。
2. 根据权利要求1所述的一种新型导热尼龙复合材料，其特征在于：包括以下质量百 分比的原料： PA6 树脂 20-30% 导热填料 30-40% 增强填料 10-15% 无卤阻燃剂 20-30% 增韧剂 2-3% 偶联剂 0. 3-0. 5% 表面改性剂 0. 8-1. 0% 润滑剂 0. 8-1. 0% 抗氧剂 0. 1-0. 3% 色粉 0? 1-0. 3%。
3. 根据权利要求1所述的一种新型导热尼龙复合材料，其特征在于：包括以下质量百 分比的原料： PA6 树脂 25-35% 导热填料 15-25% 增强填料 13-17% 无卤阻燃剂 25-35% 增韧剂 2-3% 偶联剂 0. 2-0. 4% 表面改性剂 0. 7-0. 9% 润滑剂 0? 7-0. 9% 抗氧剂 0. 2-0. 4% 色粉 0. 2-4%。
4. 根据权利要求1所述的一种新型导热尼龙复合材料，其特征在于：所述无卤阻燃剂 为无机化合物阻燃剂氢氧化镁、氢氧化铝和硼酸锌按质量比为5:5:1-7:3:1的比例混合的 混合物。
5. 根据权利要求1所述的一种新型导热尼龙复合材料，其特征在于：所述增强填料为 玻璃纤维或硅灰石与氧化锌晶须以质量比为2:1的混合物。
6. 根据权利要求1所述的一种新型导热尼龙复合材料，其特征在于：所述抗氧剂为四 [0- (3, 5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯、0- (3, 5-二叔丁基-4-羟基苯 基）丙酸正十八碳醇酯以质量比为1:1-1:3的混合物。
7. 根据权利要求1所述的一种新型导热尼龙复合材料，其特征在于：所述复合材料的 法向导热率在1. 〇W/m ?!(以上，体积电阻为1x1014-1x1015D 阻燃等级为1. 5mm厚 度V0级。
8. 根据权利要求1所述的一种新型导热尼龙复合材料，其特征在于：所述PA6树脂的 相对粘度为2. 0或2. 5中一种或两种的混合物。
9. 根据权利要求1所述的一种新型导热尼龙复合材料，其特征在于：所述增韧剂为马 来酸酐接枝三元乙丙橡胶；所述偶联剂为Y -（2, 3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷；所述 表面改性剂为高分子量聚硅氧烷；所述润滑剂为乙烯-丙烯酸共聚物。
10. 权利要求1-9任意一项所述的一种新型导热尼龙复合材料的制备方法，其特征在 于：包括以下加工步骤： 步骤a.按原料配方质量百分比，将PA6树脂、增韧剂和偶联剂在100-150转/分钟速 度下的混合缸中混合30-60秒； 步骤b.按原料配方质量百分比，加入抗氧剂，再混合30-60秒； 步骤c.按原料配方质量百分比，加入导热填料、无卤阻燃剂、表面改性剂、润滑剂再混 合2-5分钟； 步骤d.将步骤c中的混合料通过啮合同向双螺杆挤出机在180°C _250°C下熔融、混 炼、挤出；同时，使用侧喂料装置在第6节炮筒把增强填料喂入； 步骤e.步骤d中挤出的料条经传输带风冷、切粒机切粒、风刀干燥，包装。
【文档编号】C08K7/14GK104497558SQ201410704641
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月28日 优先权日:2014年11月28日
【发明者】唐昌伟, 叶海伦, 傅轶 申请人:广东银禧科技股份有限公司