一种抗静电pc改性材料及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及PC材料【技术领域】，具体涉及一种抗静电PC改性材料及其制备方法，该改性材料包括如下重量份的原料：PC树脂62-94份、抗静电剂8-12份、EMA树脂8-12份、扩散油0.1-0.3份、硬脂酸锌0.8-1.6份、PETS0.05-0.15份、抗氧剂0.2-2份；其中，所述抗静电剂是由炭黑和碳纤维以重量比1:4-5组成的混合物。本发明通过添加抗静电剂、EMA树脂和PETS进行共混改性来提高改性材料的抗静电、加工性能以及抗冲击性能，使得改性材料的表面电阻率达到5-7个数量级，与现有抗静电PC材料相比显著提高。
【专利说明】一种抗静电PC改性材料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及PC材料【技术领域】，具体涉及一种抗静电PC改性材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] PC是聚碳酸酯，是一种综合性能较好的工程塑料，具有具高强度、高弹性系数、高 冲击强度、高度透明性、成形收缩率低、尺寸稳定性良好、耐疲劳性佳和耐候性佳等特点，广 泛用于玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业，其以及工业机械零件、光盘、包装、计算机 等办公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等领域。但PC的抗静电性能较差，如果 可以提高PC的抗静电性能，将会进一步开拓PC树脂在汽车、航空、办公机器、电子等领域的 应用。
[0003] 市场上的一些PC抗静电产品，抗静电上限只有9-10个数量级；也有厂家通过加入 抗静电剂来提高PC的抗静电性能，但抗静电上限也只有9-10个数量级，且添加抗静电剂， 树脂的加工性能变差。另外市场上的抗静电PC的冲击强度一般在4KJ/m 2左右，也在很大 程度上限制了 PC树脂的应用范围。
【发明内容】
[0004] PC是聚碳酸酯，是一种综合性能较好的工程塑料，具有具高强度、高弹性系数、高 冲击强度、高度透明性、成形收缩率低、尺寸稳定性良好、耐疲劳性佳和耐候性佳等特点，广 泛用于玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业，其以及工业机械零件、光盘、包装、计算机 等办公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等领域。但PC的抗静电性能较差，如果 可以提高PC的抗静电性能，将会进一步开拓PC树脂在汽车、航空、办公机器、电子等领域的 应用。
[0005] 市场上的一些PC抗静电产品，抗静电上限只有9-10个数量级；也有厂家通过加入 抗静电剂来提高PC的抗静电性能，但抗静电上限也只有9-10个数量级，且添加抗静电剂， 树脂的加工性能变差。另外市场上的抗静电PC的冲击强度一般在4KJ/m 2左右，也在很大 程度上限制了 PC树脂的应用范围。
【发明内容】
[0006] 为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种抗静电PC 改性材料，该改性材料在保持材料抗冲击性能的基础上，能显著提高材料的抗静电性能，且 加工性能较好，综合性能优异。
[0007] 本发明的另一目的在于提供一种抗静电PC改性材料的制备方法，该制备方法工 艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，可大规模工业化生产。
[0008] 本发明的目的通过下述技术方案实现：一种抗静电PC改性材料，包括如下重量份 的原料： PC树脂 62-94份 抗静电剂 8-12份 EMA树脂 8-12份 扩散油 0. 1-0. 3份 硬脂酸锌 0. 8-1. 6份 PETS 0·05-0. 15 份 抗氧剂 0. 2-2份； 其中，所述抗静电剂是由炭黑和碳纤维以重量比1:4-5组成的混合物。
[0009] 本发明通过采用炭黑和碳纤维作为抗静电剂复配使用，并控制其重量比为1:4-5， 使得改性材料的表面电阻率达到5-7个数量级，在保持材料抗冲击性能的基础上，能显著 提高材料的抗静电性能。
[0010] 本发明通过添加抗静电剂、EM树脂和PETS进行共混改性来提高改性材料的抗静 电、加工性能以及抗冲击性能，使得改性材料的表面电阻率达到5-7个数量级，与现有抗静 电PC材料相比显著提高。
[0011] 优选的，所述PC树脂为重均分子量在21，000-32, 000g/mol、l. 18-1. 22g/cm3、玻璃 化温度在130-150°C的非光气法双酚A型PC树脂。
[0012] 本发明通过采用分子量在21，000-32,000g/mol、l. 18-1. 22g/cm3、玻璃化温度在 130-150°C的非光气法双酚A型PC树脂作为PC树脂，使得改性材料具有高强度、高弹性系 数、高冲击强度、成形收缩率低和尺寸稳定性良好。
[0013] 优选的，所述炭黑为比表面积在80-140m3/g、粒径在8-12nm的炭黑。
[0014] 本发明通过采用比表面积在80-140m3/g、粒径在8-12nm的炭黑，能显著提高材料 的抗静电性能。
[0015] 优选的，所述碳纤维为长径比在400-600的碳纤维。
[0016] 本发明通过采用长径比在400-600的碳纤维，能显著提高材料的抗静电性能。
[0017] 优选的，所述EM树脂为熔体流动速率在2-6g/10min、维卡软化点在58-62°C、丙 烯酸甲酯单体含量在20%-40%的乙烯-丙烯酸甲酯共聚物。
[0018] 本发明通过采用熔体流动速率在2-6g/10min、维卡软化点在58-62°C、丙烯酸甲 酯单体含量在20%-40%的乙烯-丙烯酸甲酯共聚物作为EMA树脂，能显著改善材料的热稳 定性和抗冲击性能。
[0019] 优选的，所述扩散油为密度在0. 83-0. 87g/cm3、粘度在500-1000mPa*s、酸值 彡4mgK0H/g、胺值彡2mgKOH/g的扩散油。
[0020] 本发明通过采用密度在0. 83-0. 87g/cm3、粘度在500-1000mPa*s、酸值< 4mgK0H/ g、胺值< 2mgKOH/g的扩散油，其具有外润滑作用和内润滑作用，使材料在加工过程中改善 材料的流动性和制品的脱模性。
[0021] 优选的，所述PETS是由羟值在55-65mgKOH/g、熔点在50-60°C的PETS-3和羟值在 25-35mgKOH/g、熔点在55-65°C的PETS-4以重量比2-3:1组成的混合物。
[0022] PETS为季戊四醇硬脂酸酯，本发明通过采用羟值在55-65mgKOH/g、熔点在 50-60°C的PETS-3和羟值在25-35mgKOH/g、熔点在55-65°C的PETS-4作为PETS复配使用， 并控制其重量比为2-3:1，具有良好的热稳定性和低挥发性，良好的脱模和流动性能，能显 著改善材料在高温时的加工性能，提高制品的透明度及表面光洁度。
[0023] 优选的，所述抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168以重量比I :1-2组成的混合 物。
[0024] 本发明通过采用抗氧剂1010和抗氧剂168作为抗氧剂复配使用，并控制其重量比 为1 :1-2,两种抗氧剂均为环保抗氧剂且具有一定的协同作用，可以延缓或抑制材料氧化 过程的进行，从而阻止材料的老化并延长其使用寿命。
[0025] 本发明的另一目的通过下述技术方案实现：一种抗静电PC改性材料的制备方法， 包括如下步骤： (1) 将PC树脂于120-130°C温度下烘烤3-4h，备用； (2) 按重量配取称取烘烤后的PC树脂和其余原料，放入高速混合机中共混10 - 20min， 得到混合物； (3) 将混合物投入双螺杆挤出机经熔融挤出、造粒； (4) 将生产出的粒子110-130°C温度下烘烤3 - 4h，制得抗静电PC改性材料。
[0026] 优选的，所述步骤（3)中，双螺杆挤出机的具体工艺参数为：一区温度190-210 °C，二区温度210 - 220 °C，三区温度210 - 220 °C，四区温度210 - 230 °C，五区温度 215 - 220°C，六区温度215 - 220°C，七区温度215 - 220°C，八区温度215 - 225°C，九区温 度220 - 225 °C，模头温度220-240 °C，压力12 - 18MPa，螺杆转速280-350r/min，停留时间 2 - 3min〇
[0027] 本发明的有益效果在于：本发明通过采用炭黑和碳纤维作为抗静电剂复配使用， 并控制其重量比为1:4-5,使得改性材料的表面电阻率达到5-7个数量级，在保持材料抗冲 击性能的基础上，能显著提高材料的抗静电性能。
[0028] 本发明通过采用分子量在21，000-32,000g/mol、l. 18-1. 22g/cm3、玻璃化温度在 130-150°C的非光气法双酚A型PC树脂作为PC树脂，使得改性材料具有高强度、高弹性系 数、高冲击强度、成形收缩率低和尺寸稳定性良好。
[0029] 本发明通过采用比表面积在80-140m3/g、粒径在8-12nm的炭黑，能显著提高材料 的抗静电性能。本发明通过采用长径比在400-600的碳纤维，能显著提高材料的抗静电性 能。
[0030] 本发明通过采用熔体流动速率在2-6g/10min、维卡软化点在58-62°C、丙烯酸甲 酯单体含量在20%-40%的乙烯-丙烯酸甲酯共聚物作为EMA树脂，能显著改善材料的热稳 定性和抗冲击性能。
[0031] 本发明通过采用密度在0. 83-0. 87g/cm3、粘度在500-1000mPa*s、酸值< 4mgK0H/ g、胺值< 2mgKOH/g的扩散油，其具有外润滑作用和内润滑作用，使材料在加工过程中改善 材料的流动性和制品的脱模性。
[0032] 本发明通过采用羟值在55-65mgKOH/g、熔点在50-60 °C的PETS-3和羟值在 25-35mgKOH/g、熔点在55-65°C的PETS-4作为PETS复配使用，并控制其重量比为2-3:1，具 有良好的热稳定性和低挥发性，良好的脱模和流动性能，能显著改善材料在高温时的加工 性能，提高制品的透明度及表面光洁度。
[0033] 本发明通过采用抗氧剂1010和抗氧剂168作为抗氧剂复配使用，并控制其重量比 为1 :1-2,两种抗氧剂均为环保抗氧剂且具有一定的协同作用，可以延缓或抑制材料氧化 过程的进行，从而阻止材料的老化并延长其使用寿命。
[0034] 本发明通过添加抗静电剂、EM树脂和PETS进行共混改性来提高改性材料的抗静 电、加工性能以及抗冲击性能，使得改性材料的表面电阻率达到5-7个数量级，与现有抗静 电PC材料相比显著提高。
[0035] 本发明的改性材料在保持材料抗冲击性能的基础上，能显著提高材料的抗静电性 能，且热变形温度高，拉伸强度和温度强度高，加工性能较好，综合性能优异。
[0036] 本发明的制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，可大规模工 业化生产。
【具体实施方式】
[0037] 为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实 施方式提及的内容并非对本发明的限定。
[0038] 实施例1 一种抗静电PC改性材料，包括如下重量份的原料： PC树脂 62份 抗静电剂 8份 EM树脂 8份 扩散油 〇. 1份 硬脂酸锌 〇. 8份 PETS 0· 05 份 抗氧剂 〇. 2份； 其中，所述抗静电剂是由炭黑和碳纤维以重量比1:4组成的混合物。
[0039] 所述PC树脂为重均分子量在21，000g/mol、l. 18g/cm3、玻璃化温度在130°C的非 光气法双酚A型PC树脂。
[0040] 所述炭黑为比表面积在80m3/g、粒径在8nm的炭黑。
[0041] 所述碳纤维为长径比在400的碳纤维。
[0042] 所述EM树脂为熔体流动速率在2g/10min、维卡软化点在58°C、丙烯酸甲酯单体 含量在20%的乙烯-丙烯酸甲酯共聚物。
[0043] 所述扩散油为密度在0. 83g/cm3、粘度在500mPa · s、酸值彡4mgK0H/g、胺值 彡2mgKOH/g的扩散油。
[0044] 所述PETS是由羟值在55mgKOH/g、熔点在50°C的PETS-3和羟值在25mgKOH/g、熔 点在55°C的PETS-4以重量比2:1组成的混合物。
[0045] 所述抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168以重量比1 :1组成的混合物。
[0046] 一种抗静电PC改性材料的制备方法，包括如下步骤： (1) 将PC树脂于120°C温度下烘烤3h，备用； (2) 按重量配取称取烘烤后的PC树脂和其余原料，放入高速混合机中共混lOmin，得到 混合物； (3) 将混合物投入双螺杆挤出机经熔融挤出、造粒； (4) 将生产出的粒子110°C温度下烘烤3h，制得抗静电PC改性材料。
[0047] 所述步骤（3)中，双螺杆挤出机的具体工艺参数为：一区温度190°C，二区温度 210°C，三区温度210°C，四区温度210°C，五区温度215°C，六区温度215°C，七区温度215°C， 八区温度215°C，九区温度220°C，模头温度220°C，压力12MPa，螺杆转速280r/min，停留时 间 2min〇
[0048] 实施例2 一种抗静电PC改性材料，包括如下重量份的原料： PC树脂 70份 抗静电剂 9份 EM树脂 9份 扩散油 0. 15份 硬脂酸锌 1份 PETS 0· 07 份 抗氧剂 〇. 6份； 其中，所述抗静电剂是由炭黑和碳纤维以重量比1:4. 2组成的混合物。
[0049] 所述PC树脂为重均分子量在21200g/mol、l. 19g/cm3、玻璃化温度在135°C的非光 气法双酚A型PC树脂。
[0050] 所述炭黑为比表面积在95m3/g、粒径在9nm的炭黑。
[0051] 所述碳纤维为长径比在450的碳纤维。
[0052] 所述EM树脂为熔体流动速率在3g/10min、维卡软化点在59°C、丙烯酸甲酯单体 含量在25%的乙烯-丙烯酸甲酯共聚物。
[0053] 所述扩散油为密度在0. 84g/cm3、粘度在600mPa · s、酸值彡4mgK0H/g、胺值 彡2mgKOH/g的扩散油。
[0054] 所述PETS是由羟值在57mgKOH/g、熔点在52°C的PETS-3和羟值在27mgKOH/g、熔 点在57°C的PETS-4以重量比2. 2:1组成的混合物。
[0055] 所述抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168以重量比I :1. 2组成的混合物。
[0056] -种抗静电PC改性材料的制备方法，包括如下步骤： (1) 将PC树脂于122°C温度下烘烤3h，备用； (2) 按重量配取称取烘烤后的PC树脂和其余原料，放入高速混合机中共混12min，得到 混合物； (3) 将混合物投入双螺杆挤出机经熔融挤出、造粒； (4) 将生产出的粒子115°C温度下烘烤3h，制得抗静电PC改性材料。
[0057] 所述步骤（3)中，双螺杆挤出机的具体工艺参数为：一区温度195°C，二区温度 212°C，三区温度212°C，四区温度215°C，五区温度216°C，六区温度216°C，七区温度216°C， 八区温度217°C，九区温度221°C，模头温度225°C，压力13MPa，螺杆转速295r/min，停留时 间 2min〇
[0058] 实施例3 一种抗静电PC改性材料，包括如下重量份的原料： PC树脂 78份 抗静电剂 1〇份 EM树脂 10份 扩散油 0. 2份 硬脂酸锌 1. 2份 PETS 〇· 1 份 抗氧剂 1份； 其中，所述抗静电剂是由炭黑和碳纤维以重量比1:4. 5组成的混合物。
[0059] 所述PC树脂为重均分子量在21500g/mol、l. 2g/cm3、玻璃化温度在140°C的非光 气法双酚A型PC树脂。
[0060] 所述炭黑为比表面积在ll〇m3/g、粒径在IOnm的炭黑。
[0061] 所述碳纤维为长径比在500的碳纤维。
[0062] 所述EM树脂为熔体流动速率在4g/10min、维卡软化点在60°C、丙烯酸甲酯单体 含量在30%的乙烯-丙烯酸甲酯共聚物。
[0063] 所述扩散油为密度在0. 85g/cm3、粘度在700mPa · s、酸值彡4mgK0H/g、胺值 彡2mgKOH/g的扩散油。
[0064] 所述PETS是由羟值在60mgK0H/g、熔点在55°C的PETS-3和羟值在30mgK0H/g、熔 点在60°C的PETS-4以重量比2. 5:1组成的混合物。
[0065] 所述抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168以重量比I :1. 5组成的混合物。
[0066] -种抗静电PC改性材料的制备方法，包括如下步骤： (1) 将PC树脂于125°C温度下烘烤3h，备用； (2) 按重量配取称取烘烤后的PC树脂和其余原料，放入高速混合机中共混15min，得到 混合物； (3) 将混合物投入双螺杆挤出机经熔融挤出、造粒； (4) 将生产出的粒子120°C温度下烘烤3h，制得抗静电PC改性材料。
[0067] 所述步骤（3)中，双螺杆挤出机的具体工艺参数为：一区温度200°C，二区温度 215°C，三区温度215°C，四区温度220°C，五区温度217°C，六区温度217°C，七区温度217°C， 八区温度220°C，九区温度222°C，模头温度230°C，压力15MPa，螺杆转速315r/min，停留时 间 3min〇
[0068] 实施例4 一种抗静电PC改性材料，包括如下重量份的原料： PC树脂 86份 抗静电剂 11份 EM树脂 11份 扩散油 0. 25份 硬脂酸锌 1. 4份 PETS 〇· 12 份 抗氧剂 〇. 15份； 其中，所述抗静电剂是由炭黑和碳纤维以重量比1:4. 8组成的混合物。
[0069] 所述PC树脂为重均分子量在21750g/mol、l. 21g/cm3、玻璃化温度在145°C的非光 气法双酚A型PC树脂。
[0070] 所述炭黑为比表面积在125m3/g、粒径在Ilnm的炭黑。
[0071] 所述碳纤维为长径比在550的碳纤维。
[0072] 所述EM树脂为熔体流动速率在5g/10min、维卡软化点在61°C、丙烯酸甲酯单体 含量在35%的乙烯-丙烯酸甲酯共聚物。
[0073] 所述扩散油为密度在0. 86g/cm3、粘度在800mPa · s、酸值彡4mgK0H/g、胺值 彡2mgKOH/g的扩散油。
[0074] 所述PETS是由羟值在62mgKOH/g、熔点在58°C的PETS-3和羟值在32mgKOH/g、熔 点在62°C的PETS-4以重量比2. 8:1组成的混合物。
[0075] 所述抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168以重量比I :1. 8组成的混合物。
[0076] -种抗静电PC改性材料的制备方法，包括如下步骤： (1) 将PC树脂于128°C温度下烘烤4h，备用； (2) 按重量配取称取烘烤后的PC树脂和其余原料，放入高速混合机中共混18min，得到 混合物； (3) 将混合物投入双螺杆挤出机经熔融挤出、造粒； (4) 将生产出的粒子125°C温度下烘烤4h，制得抗静电PC改性材料。
[0077] 所述步骤（3)中，双螺杆挤出机的具体工艺参数为：一区温度205°C，二区温度 218°C，三区温度218°C，四区温度225°C，五区温度218°C，六区温度218°C，七区温度218°C， 八区温度222°C，九区温度222°C，模头温度235°C，压力16MPa，螺杆转速325r/min，停留时 间 2min〇
[0078] 实施例5 一种抗静电PC改性材料，包括如下重量份的原料： PC树脂 94份 抗静电剂 12份 EM树脂 12份 扩散油 〇. 3份 硬脂酸锌 1. 6份 PETS 0· 15 份 抗氧剂 2份； 其中，所述抗静电剂是由炭黑和碳纤维以重量比1:4-5组成的混合物。
[0079] 所述PC树脂为重均分子量在32, 000g/mol、l. 22g/cm3、玻璃化温度在150°C的非 光气法双酚A型PC树脂。
[0080] 所述炭黑为比表面积在140m3/g、粒径在12nm的炭黑。
[0081] 所述碳纤维为长径比在600的碳纤维。
[0082] 所述EM树脂为熔体流动速率在6g/10min、维卡软化点在62°C、丙烯酸甲酯单体 含量在40%的乙烯-丙烯酸甲酯共聚物。
[0083] 所述扩散油为密度在0.87g/cm3、粘度在IOOOmPa · s、酸值彡4mgK0H/g、胺值 彡2mgKOH/g的扩散油。
[0084] 所述PETS是由羟值在65mgKOH/g、熔点在60°C的PETS-3和羟值在35mgKOH/g、熔 点在65°C的PETS-4以重量比3:1组成的混合物。
[0085] 所述抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168以重量比1 :2组成的混合物。
[0086] -种抗静电PC改性材料的制备方法，包括如下步骤： (1) 将PC树脂于130°C温度下烘烤4h，备用； (2) 按重量配取称取烘烤后的PC树脂和其余原料，放入高速混合机中共混20min，得到 混合物； (3) 将混合物投入双螺杆挤出机经熔融挤出、造粒； (4) 将生产出的粒子130°C温度下烘烤4h，制得抗静电PC改性材料。
[0087] 所述步骤（3)中，双螺杆挤出机的具体工艺参数为：一区温度210°C，二区温度 220°C，三区温度220°C，四区温度230°C，五区温度220°C，六区温度220°C，七区温度220°C， 八区温度225°C，九区温度225°C，模头温度240°C，压力18MPa，螺杆转速350r/min，停留时 间 3min〇
[0088] 将实施例1-5制得的抗静电PC改性材料按照国家标准利用注射成型工艺制 备成测试样条，进行样条性能测试，测试方法为：拉伸强度按ISO-527-2进行，试样尺寸 150*10*4mm，拉伸速度为50mm/min ;弯曲强度按ISO 178进行，试样尺寸80*10*4mm，弯曲 速度为2mm/min，跨距为64mm ;冲击强度按ISO 179进行，试样尺寸80*6*4mm，缺口深度为 试样厚度的三分之一；热变形温度按ISO 75进行，试样尺寸120*10*3mm，载荷为I. 8MPa。 实施例1-5制得的抗静电PC改性材料的测试结果如表1所示。
[0089] 表 1
【权利要求】
1. 一种抗静电PC改性材料，其特征在于：包括如下重量份的原料： PC树脂 62-94份 抗静电剂 8-12份 EMA树脂 8-12份 扩散油 0. 1-0. 3份 硬脂酸锌 0. 8-1. 6份 PETS 0?05-0. 15 份 抗氧剂 0. 2-2份； 其中，所述抗静电剂是由炭黑和碳纤维以重量比1:4-5组成的混合物。
2. 根据权利要求1所述的一种抗静电PC改性材料，其特征在于：所述PC树脂为重均 分子量在21，000-32, 000g/mol、l. 18-1. 22g/cm3、玻璃化温度在130-150°C的非光气法双酚 A型PC树脂。
3. 根据权利要求1所述的一种抗静电PC改性材料，其特征在于：所述炭黑为比表面积 在80_140m3/g、粒径在8_12nm的炭黑。
4. 根据权利要求1所述的一种抗静电PC改性材料，其特征在于：所述碳纤维为长径比 在400-600的碳纤维。
5. 根据权利要求1所述的一种抗静电PC改性材料，其特征在于：所述EMA树脂为熔 体流动速率在2-6g/10min、维卡软化点在58-62°C、丙烯酸甲酯单体含量在20%-40%的乙 烯-丙烯酸甲酯共聚物。
6. 根据权利要求1所述的一种抗静电PC改性材料，其特征在于：所述扩散油为密度在 0? 83-0. 87g/cm3、粘度在 500-1000mPa ? s、酸值彡 4mgK0H/g、胺值彡 2mgKOH/g 的扩散油。
7. 根据权利要求1所述的一种抗静电PC改性材料，其特征在于：所述PETS是由羟值 在 55-65mgKOH/g、熔点在 50-60°C 的 PETS-3 和羟值在 25-35mgKOH/g、熔点在 55-65°C 的 PETS-4以重量比2-3:1组成的混合物。
8. 根据权利要求1所述的一种抗静电PC改性材料，其特征在于：所述抗氧剂是由抗氧 剂1010和抗氧剂168以重量比1 :1-2组成的混合物。
9. 如权利要求1-8任一项所述的一种抗静电PC改性材料的制备方法，其特征在于：包 括如下步骤： (1) 将PC树脂于120-130°C温度下烘烤3-4h，备用； (2) 按重量配取称取烘烤后的PC树脂和其余原料，放入高速混合机中共混10 - 20min， 得到混合物； (3) 将混合物投入双螺杆挤出机经熔融挤出、造粒； (4) 将生产出的粒子110-130°C温度下烘烤3 - 4h，制得抗静电PC改性材料。
10. 根据权利要求9所述的一种抗静电PC改性材料的制备方法，其特征在于：所述步 骤（3)中，双螺杆挤出机的具体工艺参数为：一区温度190-210°C，二区温度210 - 220°C， 三区温度210 - 220°C，四区温度210 - 230°C，五区温度215 - 220°C，六区温度215 - 220°C， 七区温度215 - 220°C，八区温度215 - 225°C，九区温度220 - 225°C，模头温度220-240°C， 压力12 - 18MPa，螺杆转速280-350r/min，停留时间2 - 3min。
【文档编号】C08K5/103GK104497538SQ201410847942
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月31日 优先权日:2014年12月31日
【发明者】刘福军 申请人:东莞市松燊塑料科技有限公司