本发明属于食品加工技术领域，主要涉及一种淀粉生产工艺。
背景技术：
目前国内传统的淀粉生产工艺中精淀粉乳脱水均采用卧式虹吸刮刀离心机，通过离心力及虹吸抽力的双重作用，实现固液分离，刮刀离心机脱水滤液与虹吸液被排放到废水池，淀粉生产浸泡工艺产生的玉米浆经蒸发浓缩得到浓缩玉米浆，蒸汽冷凝液被排放到废水池，生产中产生大量的废水，增加电耗、水耗，给后续污水处理厂也造成负担。
寻求一种高效利用淀粉生产工艺废水的淀粉生产工艺是必要的。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提出一种能高效利用淀粉生产工艺废水的淀粉生产工艺。
本发明的技术方案是：一种淀粉生产工艺，具有净化、浸泡、破碎、胚芽分离、精磨、纤维分离、蛋白分离、淀粉洗涤、精制、脱水、 干燥、包装、回收利用，所述回收利用是纤维分离产生的稀玉米浆蒸发汁汽水与所述脱水中刮刀离心机产生的虹吸液混合，由碳酸钠处理后送至淀粉洗涤中12级旋流用于淀粉的洗涤。
所述玉米浆蒸发汁汽水是由玉米浆蒸发后蒸汽冷凝形成，PH值为3.2-4.0。
所述脱水中刮刀离心机产生的虹吸液PH为5.3-6.0。
所述玉米浆蒸发汁汽水与虹吸液混合后，由碳酸钠溶液调节PH至7.0-7.5。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
本发明根据淀粉生产工艺脱水步骤产生的虹吸液和浸泡步骤玉米浆蒸发汁汽水悬浮物少的特点，经过碳酸钠调节PH至7.0-7.5，回用于淀粉洗涤工序12级旋流洗涤，与传统工艺相比，实现了虹吸液与玉米浆蒸发汁汽水的再利用，淀粉废水的排放量减少20%-30%，减少分离步骤12级旋流洗涤新水用量，相应减少了分离机工序的配电功率负荷，排水量的减小提高了相应的干物收率，减轻淀粉废水处理进水负荷，使水处理进水亚硫酸根的含量低于50mg/l，减轻IC反应器进水前的曝气池的负荷，提高曝气池系统的使用寿命。
传统工艺与本发明比较：
附图说明
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为本发明一种淀粉生产工艺流程图,如图1所示，该方法具有净化1、浸泡2、破碎3、胚芽分离4、精磨5、纤维分离6、蛋白分离7、淀粉洗涤8、精制9、脱水10、 干燥11、包装12、回收利用13。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
一种淀粉生产工艺，具有净化、浸泡、破碎、胚芽分离、精磨、纤维分离、蛋白分离、淀粉洗涤、精制、脱水、干燥、包装、回收利用，原料玉米送入玉米滚筒筛净化除杂，净化后的原料玉米放入玉米混合箱与稀玉米浆混合，并送入浸泡罐浸泡，将浸泡合格的原料玉米送到玉米分水筛，经玉米分水筛分水后进入玉米脱胚磨进行破碎，进行胚芽分离，将经破碎后的获得的稀玉米浆，经精磨后，送入压力曲筛，经压力曲筛进行纤维分离及粗淀粉乳分离，剩余的细玉米浆经过蒸发浓缩得到浓缩玉米浆出售，蒸汽经冷凝得到玉米浆汁汽水送往回收利用步骤，粗淀粉乳除渣后，放入淀粉分离机进行蛋白分离，分离出大部分蛋白质后，进入旋流器进行淀粉洗涤、洗涤后淀粉进行精制，得到含水精淀粉乳，含水精淀粉乳经刮刀离心机脱水得到含水率35%的脱水淀粉乳，刮刀离心机产生的虹吸液送往回收利用步骤，将脱水后的淀粉乳，被送入干燥机内进行干燥、计量、包装、成品入库。
玉米浆汁汽水与虹吸液混合后，经碳酸钠调节PH至7.0-7.5，送至分离步骤12级旋流用于淀粉洗涤。
所述玉米浆蒸发汁汽水是由玉米浆蒸发后蒸汽冷凝形成，PH值为3.2-4.0。
所述脱水虹吸刮刀离心机离心工段产生的虹吸液为整个生产系统最新工艺水，悬浮物最少，PH为5.3-6.0。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。