1.一种丁腈橡胶，其特征在于，按照重量份数计，所述丁腈橡胶主要由以下组分制成：丁腈橡胶90～115份、炭黑45～90份，醚脂5～8份，聚己二酸酯6～10份，活性氧化镁2～8份，防老剂2～4份，双组分粘合剂1 2～6份，双组分粘合剂2 2～6份，DCP硫化剂1～5份，防焦交联剂0.2～2份。
2.一种丁腈橡胶复合氟树脂的多层燃油胶管的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)将权利要求1中所述丁腈橡胶组合物加热混炼后，挤出成型，得到内胶管；
(2)在内胶管外表面挤出氟树脂中胶层；
(3)在氟树脂中胶层外表面挤出丁腈橡胶外胶层；
(4)在丁腈橡胶外胶层外表面进行编织；
(5)在编织后的胶管的外表面挤出保护层，即得到半成品胶管；
(6)将半成品胶管降温，停放并硫化后，即得丁腈橡胶复合氟树脂的多层燃油胶管；
其中，步骤(3)中所述在氟树脂中胶层表面挤出丁腈橡胶外胶层为由权利要求1所述丁腈橡胶组合物混炼后，再在氟树脂中胶层外表面挤出得到的。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述保护层为氯磺化聚乙烯层。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述混炼为二段混炼。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述二段混炼中，第一段混炼的温度为110～140℃，第二段混炼为90～120℃。
6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述挤出成型的温度条件为：机头65～75℃，挤出段55～60℃，塑化段40～50℃，螺杆45～55℃。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述挤出的条件为：机头255℃，挤出段255℃，塑化段255℃、255℃，螺杆250℃、250℃、245℃、245℃。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述挤出的温度条件为：机头65～75℃，挤出段55～60℃，塑化段40～50℃，螺杆45～55℃。
9.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述硫化的温度为150～165℃，所述硫化的时间为15～35min。
10.一种丁腈橡胶复合氟树脂的多层燃油胶管，其特征在于，所述燃油胶管是由权利要求2-9中任一项所述的方法制备得到的。