本实用新型涉及箱包生产技术领域，具体涉及箱包皮裁切及磨边一体装置。
背景技术：
在箱包皮的加工过程中，需要将箱包皮进行裁切制成特定的外形，裁切后皮料的边上会起毛，还需要进行磨边工序。
目前，裁切和磨边为两道独立分开的工序，现有的加工方式为人工进行裁切余边和磨边，不仅劳动强度较高，而且生产效率较低，无法满足大批量的生产加工要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的箱包皮裁切及磨边一体装置，它将裁切和磨边两道独立工序合并，同一台设备能将两道工序一起完成，降低人工劳动强度，满足大批量的生产加工要求，实用性强，提高工作效率。
为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型采用的技术方案为：它包括底座、机架、下支架、升降机构一、磨毛装置、上支架、升降机构二、切边装置、横梁、支撑脚、下定位装置、上定位装置；所述底座左侧设有机架，机架上横向设有下支架和上支架，下支架通过升降机构一连在底座上，下支架上方连接有转轴和磨毛装置，上支架通过升降机构二连在横梁上，横梁和机架固定连接，上支架下方连有转轴和切边装置，底座右侧安装有定位装置，定位装置的支撑脚固定连接在底座上，支撑脚上方设有下定位装置和上定位装置。
进一步的，所述下定位装置和上定位装置之间通过支撑杆支撑固定。
进一步的，所述转轴连接有驱动机构。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：它将裁切和磨边两道独立工序合并，同一台设备能将两道工序一起完成，降低人工劳动强度，满足大批量的生产加工要求，实用性强，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：底座1、机架2、下支架3、升降机构一4、磨毛装置5、上支架6、升降机构二7、切边装置8、横梁9、支撑脚10、下定位装置11、上定位装置12。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包括底座1、机架2、下支架3、升降机构一4、磨毛装置5、上支架6、升降机构二7、切边装置8、横梁9、支撑脚10、下定位装置11、上定位装置12；所述底座1左侧设有机架2，机架2上横向设有下支架3和上支架6，下支架3通过升降机构一4连在底座1上，下支架3上方连接有转轴和磨毛装置5，上支架6通过升降机构二7连在横梁9上，横梁9和机架2固定连接，上支架6下方连有转轴和切边装置8，底座1右侧安装有定位装置，定位装置的支撑脚10固定连接在底座1上，支撑脚10上方设有下定位装置11和上定位装置12。
进一步的，所述下定位装置11和上定位装置12之间通过支撑杆支撑固定。
进一步的，所述转轴连接有驱动机构。
皮料通过下定位装置11和上定位装置12定位固定，下定位装置11和上定位装置12间通过支撑杆固定，保证稳固性，升降机构二7将切边装置8移动至需要裁切的位置后进行裁切工序，切边装置8通过驱动机构驱动转轴来实现盘状切边，切边完成后升降机构二7将切边装置8上移，升降机构一4将磨毛装置5提升至之前裁切的高度，对刚刚裁切的边进行磨毛，磨毛装置5也是通过驱动机构驱动转轴来实现磨毛工序，裁切和磨毛工序不需要换设备就可直接完成。
本具体实施方式将裁切和磨边两道独立工序合并，同一台设备能将两道工序一起完成，降低人工劳动强度，满足大批量的生产加工要求，实用性强，提高工作效率。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。