本实用新型属于新材料领域，涉及腈纶废丝资源增值利用生产装置，具体涉及腈纶废丝碱水解生产超级吸水材料系统装置。
背景技术：
腈纶纤维主要成分为聚丙烯腈,含有少量的丙烯酸甲酯以及其它成分。腈纶生产和使用过程中会产生大量的腈纶废丝料。此外，腈纶作为用途广泛的合成纤维，每年都会产生大量废旧的腈纶织物，其中绝大多数作为垃圾丢弃，不仅造成资源浪费，也是潜在的环境污染源。由于腈纶废丝料不能解聚，不能热压成型，亦不能作为燃料使用(因为腈纶废丝燃烧时会散发有害气体)，因而寻求开发腈纶废丝料的综合利用途径很有必要。超级吸水性材料是一种含有强吸水性基团的高分子材料，超级吸水性材料可以吸收自身重量几百甚至上千倍的水，具有很高的保水性，在较高的压力下也不会渗出，还具有缓释的能力，因此，可以广泛地应用到石油，化工，轻工，建筑，医药，农业，沙漠治理等领域。将废旧腈纶纤维转化为超级吸水材料是废物增值利用的有效途径，而实现这一途径的关键是生产设备。目前未见由腈纶废丝生产超级吸水材料系统装置的相关报道。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供一种腈纶纤维生产超级吸水材料系统装置，实现废旧腈纶纤维废物利用，减少环境污染。
为实现本实用新型目的，技术方案如下：
所述腈纶废丝生产超级吸水材料系统装置主要包括腈纶溶解槽、水解反应槽、沉淀槽、离心机、干燥器、粉碎机和筛分机，其特征在于，各设备之间依次通过管道串联连接，同时腈纶溶解槽顶部并联连接溶剂槽和碱液槽；沉淀剂槽一端连接沉淀槽顶部，另一端连接分离装置；分离装置同时连接溶解槽顶部和母液槽底部，母液槽顶部通过三通阀连接离心机和洗涤液槽；洗涤液槽通过三通阀连接离心机和洗涤剂槽；洗涤剂槽通过冷凝器连接干燥器。
各设备之间通过阀门控制流量。
本实用新型优点在于：通过该系统装置将废旧腈纶纤维水解，废物利用，生产出超级吸水材料，变废为宝，减少环境污染，有利于环境保护和资源再生。装置整体设计使得反应介质及过剩物料循环回收再利用，无副产物，无环境污染。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；图中，1-腈纶溶解槽，2-水解反应槽，3- 沉淀槽， 4-离心机， 5-干燥器， 6-冷凝器，7-粉碎机，8-筛分机，9-溶剂槽，10-碱液槽， 11-沉淀剂槽，12-分离装置，13-母液槽，14-洗涤液槽，15-洗涤剂槽。
具体实施方式
为对本实用新型进行更好地说明举实施例如下：
实施例1
所述腈纶废丝生产超级吸水材料系统装置主要包括腈纶溶解槽1、水解反应槽2、沉淀槽3、离心机4、干燥器5、粉碎机7和筛分机8，其特征在于，各设备之间依次通过管道串联连接，同时腈纶溶解槽1顶部并联连接溶剂槽9和碱液槽10；沉淀剂槽11一端连接沉淀槽3顶部，另一端连接分离装置12；分离装置12同时连接腈纶溶解槽1顶部和母液槽13底部，母液槽13顶部通过三通阀连接离心机4和洗涤液槽14；洗涤液槽14通过三通阀连接离心机4和洗涤剂槽15；洗涤剂槽15通过冷凝器6连接干燥器5。
各设备之间通过阀门控制流量。
应用例1
将废腈纶丝粉碎装入溶解槽中，打开盛有溶剂的溶剂槽阀门，加入溶剂，搅拌均匀，同时打开盛有碱液的碱液槽，加入碱液，混合均匀，将此混合物转移至反应槽中升温反应，用硫酸吸收装置吸收氮气带出的氨，到达预定的转化率后，停止反应；将反应液转入沉淀槽中，通过沉淀剂槽加入沉淀剂，分层离心分离，洗涤沉淀物，将固体放入干燥器中，干燥热处理，破碎筛分，得到固体目标物。
在此过程中，经干燥器分离出的洗涤剂进入洗涤剂槽，用于最后一级洗涤，洗涤液流入洗涤液槽，通过洗涤液槽进入离心机循环。离心机流出的液体进入母液槽，再经分离装置分离，分离出的沉淀剂进入沉淀槽，溶剂和碱液进入溶剂槽，进行循环利用。生产出的超级吸水材料吸水率达300g/g以上。