本实用新型属于生物柴油生产领域，尤其涉及一种生物柴油真空脱臭系统。
背景技术：
生物柴油(Biodiesel)提炼自动植物油，普遍用于拖拉机、卡车、船舶等。它是指以油料作物如大豆、油菜、棉、棕榈等，野生油料植物和工程微藻等水生植物油脂以及动物油脂、餐饮垃圾油等为原料油通过酯交换或热化学工艺制成的可代替石化柴油的再生性柴油燃料。生物柴油是生物质能的一种，其在物理性质上与石化柴油接近，但化学组成不同。生物柴油是含氧量极高的复杂有机成分的混合物，这些混合物主要是一些分子量大的有机物，几乎包括所有种类的含氧有机物，如:酯、醚、醛、酮、酚、有机酸、醇等。复合型生物柴油是以废弃的动植物油、废机油及炼油厂的副产品为原料，再加入催化剂，经专用设备和特殊工艺合成，生物柴油是清洁的可再生能源，在其减压蒸馏过程中，高温裂解会产生一些低碳的醛酮等气味气体，加上一些闪蒸未脱去的甲醇，具有刺鼻的臭味，其中部分被冷凝收集，还有一部分被真空机组抽出，跟真空水循环一起混合排出，就会造成大气污染，并且工作车间还会有难闻的臭味。
目前生物柴油提炼过程中臭味的处理方法是把臭味气体直接引入燃烧炉燃烧，对于一些环保要求高的地区，不允许用燃煤炉，燃油燃气炉都采用进口燃烧器，自动化程度高，改造难度也大。
技术实现要素：
本实用新型为解决公知技术中存在的生物柴油提炼过程中臭味的处理方法是把臭味气体直接引入燃烧炉燃烧，对于一些环保要求高的地区，不允许用燃煤炉，燃油燃气炉都采用进口燃烧器，自动化程度高，改造难度也大问题而提供一种结构简单、安装使用方便、提高工作效率的生物柴油真空脱臭系统。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
该生物柴油真空脱臭系统，包括中和罐，中和罐上端焊接有进料口，进料口与中和罐内部相连通，中和罐下端通过螺栓安装有第一吸料泵，中和罐与第一吸料泵之间安装有第一控制阀，第一吸料泵出料口通过管道与氧化罐上端连通；
氧化罐下端通过螺栓安装有第二吸料泵，氧化罐与第二吸料泵之间安装有第二控制阀，第二吸料泵出料口通过管道与还原罐上端连通；
还原罐下端通过螺栓安装有第三吸料泵，还原罐与第三吸料泵之间安装有第三控制阀，第三吸料泵出料口通过管道与过滤罐上端连通；
过滤罐下端通过螺栓安装有第四吸料泵，过滤罐与第四吸料泵之间安装有第四控制阀，第四吸料泵出料口通过管道与储油罐连通，储油罐下端设有出油阀。
进一步，所述中和罐、氧化罐、还原罐和过滤罐下端均焊接有支腿，支腿至少设置有4个。
进一步，所述进料口的输入端与油泵连通。
进一步，所述第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀和第四控制阀均为球阀。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型通过把有异味的生物柴油引入吸收塔，采用化学方法，经过中和、氧化和还原反应，实现了将臭味杂质清除的功能；中和罐调整了生物柴油的PH值；进料口是生物柴油进入中和罐的唯一入口，保证了生物柴油的清洁度；氧化罐和还原罐通过氧化还原反应将杂质反应掉；过滤罐将生物柴油内的杂质过滤掉，保证生物柴油的纯度；第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀和第四控制阀控制着生物柴油排出各个罐体。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的新型生物柴油真空脱臭系统结构示意图。
图中，1、中和罐；2、进料口；3、第一控制阀；4、第一吸料泵；5、管道；6、氧化罐；7、第二控制阀；8、第二吸料泵；9、还原罐；10、第三控制阀；11、第三吸料泵；12、过滤罐；13、第四控制阀；14、第四吸料泵；15、储油罐；16、出油阀；17、支腿。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合图1对本实用新型的结构作详细的描述。
该生物柴油真空脱臭系统，包括中和罐1，中和罐1上端焊接有进料口2，进料口2与中和罐1内部相连通，中和罐1下端通过螺栓安装有第一吸料泵4，中和罐1与第一吸料泵4之间安装有第一控制阀3，第一吸料泵4出料口通过管道5与氧化罐6上端连通；
氧化罐6下端通过螺栓安装有第二吸料泵8，氧化罐6与第二吸料泵8之间安装有第二控制阀7，第二吸料泵8出料口通过管道5与还原罐9上端连通；
还原罐9下端通过螺栓安装有第三吸料泵11，还原罐9与第三吸料泵11之间安装有第三控制阀10，第三吸料泵11出料口通过管道5与过滤罐12上端连通；
过滤罐12下端通过螺栓安装有第四吸料泵14，过滤罐12与第四吸料泵14之间安装有第四控制阀13，第四吸料泵14出料口通过管道5与储油罐15连通，储油罐15下端设有出油阀16。
进一步，所述中和罐1、氧化罐6、还原罐9和过滤罐12下端均焊接有支腿17，支腿17至少设置有4个。
进一步，所述进料口2的输入端与油泵连通。
进一步，所述第一控制阀3、第二控制阀7、第三控制阀10和第四控制阀13均为球阀。
生物柴油通过进料口2进入中和罐1内，在中和罐1内将生物柴油的PH值调整到7左右，然后打开第一控制阀3和第一吸料泵4，通过第一吸料泵4将中和后的生物柴油泵入氧化罐6中，在氧化罐6中发生氧化反应，进一步去除生物柴油中的杂质，经过氧化反应后，打开第二控制阀7和第二吸料泵8，通过第二吸料8泵将氧化后的生物柴油泵入还原罐9中，在还原罐9中发生还原反应，将生物柴油中最后的杂质反应掉，然后打开第三控制阀10和第三吸料泵11，通过第三吸料泵11将还原后的生物柴油泵入过滤罐12中，在过滤罐12中对生物柴油进行过滤，将生物柴油中的颗粒杂质去除，提高生物柴油的纯度，最后打开第四控制阀13和第四吸料泵14，通过第四吸料泵14将除臭后的生物柴油存入储油罐15中；本实用新型通过把有异味的生物柴油引入吸收塔，采用化学方法，经过中和、氧化和还原反应，实现了将臭味杂质清除的功能；中和罐1调整了生物柴油的PH值；进料口2是生物柴油进入中和罐1的唯一入口，保证了生物柴油的清洁度；氧化罐6和还原罐9通过氧化还原反应将杂质反应掉；过滤罐12将生物柴油内的杂质过滤掉，保证生物柴油的纯度；第一控制阀3、第二控制阀7、第三控制阀10和第四控制阀13控制着生物柴油排出各个罐体。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。