双蒸馏甑白酒的差压蒸馏节能生产装置及其生产方法与流程

本发明涉及白酒蒸馏领域，特别是涉及一种双蒸馏甑白酒的差压蒸馏节能生产装置及其生产方法。

背景技术：

目前我国白酒的生产，大多采用的是传统的常压蒸馏甑生产工艺。该工艺是采用直接蒸汽进行加热，将常压蒸馏甑内发酵成熟醪中的酒蒸馏出来，每吨白酒产品的蒸汽消耗约为1.3吨。随着国家煤炭资源及全球能源的日益紧张，现有工艺白酒生产的能耗较大、企业生产成本高。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种能耗较小、企业生产成本低的双蒸馏甑白酒的差压蒸馏节能生产装置。

一种双蒸馏甑白酒的差压蒸馏节能生产装置，包括成熟醪预热器、常压蒸馏甑、闪蒸罐、负压甑再沸器、第一汽液分离器、常压甑冷凝器、常压甑成品冷却器、常压甑酒箱、负压蒸馏甑、负压甑冷凝器、第二汽液分离器以及负压甑酒箱；

所述成熟醪预热器、所述常压蒸馏甑、所述负压甑再沸器、所述第一汽液分离器、所述常压甑成品冷却器以及所述常压甑酒箱依次顺序连通；所述成熟醪预热器还与所述负压蒸馏甑、所述负压甑冷凝器、所述第二汽液分离器、所述负压甑酒箱依次顺序连通；所述常压甑酒箱以及所述负压甑酒箱均具有酒液出口；所述第一汽液分离器还直接连通于所述成熟醪预热器；

所述闪蒸罐具有补水口；所述负压甑再沸器的顶部具有热流出口，所述热流出口依次连通于所述闪蒸罐、所述负压蒸馏甑，所述闪蒸罐的底部出口还连通于所述负压甑再沸器；

所述成熟醪预热器具有成熟醪进料口，所述成熟醪预热器还依次顺序连通于所述常压甑冷凝器、所述常压甑成品冷却器；所述常压蒸馏甑以及所述负压蒸馏甑均具有蒸汽入口以及酒糟出口。

在其中一个实施例中，还包括负压甑成品冷却器，所述负压甑成品冷却器串联在所述第二汽液分离器以及所述负压甑酒箱之间。

在其中一个实施例中，还包括真空泵，所述真空泵连接于所述第二汽液分离器。

在其中一个实施例中，所述常压甑冷凝器、所述常压甑成品冷却器、所述负压甑冷凝器以及所述负压甑成品冷却器均具有冷却水入口以及冷却水出口。

本发明的另一目的还在于提供一种双蒸馏甑白酒的差压蒸馏节能生产方法。

一种双蒸馏甑白酒的差压蒸馏节能生产方法，包括如下步骤：

来自发酵工段的成熟醪液，经过成熟醪预热器预热后，一部分进入常压蒸馏甑，另一部分进入负压蒸馏甑，通入蒸汽至常压蒸馏甑；同时，工艺补水进入闪蒸罐；

所述常压蒸馏甑顶部的酒汽经过负压甑再沸器冷凝，冷凝的酒汽冷凝液经过气液分离器后进入常压甑成品冷却器内冷却形成冷却液；所述负压甑再沸器中未冷凝的酒汽依次经过成熟醪预热器、常压甑冷凝器全部冷凝，冷凝后的酒汽冷凝液进入所述常压甑成品冷却器内进行冷却形成成品；所述常压甑成品冷却器中的成品进入常压甑酒箱，所述常压甑酒箱的酒液出口排出酒液至成品罐区；常压蒸馏甑底部的废糟送到废糟处理车间；

所述负压甑再沸器的热流出口中排出的热负荷用于加热闪蒸罐中的工艺水，所述闪蒸罐中产生的二次蒸汽进入所述负压蒸馏甑；

所述负压蒸馏甑顶部的酒汽进入负压甑冷凝器中冷凝，冷凝后的酒汽冷凝液进入负压甑成品冷却器进行冷却形成成品，所述负压甑成品冷却器中的成品进入负压甑酒箱，所述负压甑酒箱的酒液出口排出酒液至成品罐区；负压蒸馏甑底部的废糟送到废糟处理车间。

在其中一个实施例中，所述常压蒸馏甑的操作压力为0～20kPa，温度90～105℃；所述负压蒸馏甑的操作压力为-80～-40kPa，温度55～80℃。

上述的双蒸馏甑白酒的差压蒸馏节能生产装置的能量耦合方式为：常压蒸馏甑由来自锅炉的一次蒸汽提供热负荷；常压蒸馏甑顶部酒汽部分通过负压甑再沸器给负压蒸馏甑提供热负荷，部分通过成熟醪预热器间接加热成熟醪。上述的双蒸馏甑白酒的差压蒸馏节能生产装置，配置了两个蒸馏甑生产白酒，两套蒸馏甑系统既可以同时运行生产，也可以单独运行生产。单独开常压蒸馏甑系统装置，能量消耗约为1.3吨蒸汽/吨成品白酒；单独开负压蒸馏系统，能量消耗约为0.9吨蒸汽/吨成品白酒；采用两套蒸馏甑系统差压运行生产，能量消耗可降低到0.7吨蒸汽/吨成品白酒，比目前常压蒸馏甑系统生产白酒的传统工艺节能约46％。

附图说明

图1为一实施例双蒸馏甑生产白酒的差压蒸馏节能装示意图。

附图标记说明

10、双蒸馏甑白酒的差压蒸馏节能生产装置；100、成熟醪预热器；110、成熟醪进料口；200、常压蒸馏甑；300、闪蒸罐；310、补水口；400、负压甑再沸器；500、第一汽液分离器；600、常压甑冷凝器；700、常压甑成品冷却器；800、常压甑酒箱；900、负压蒸馏甑；1000、负压甑冷凝器；1100、第二汽液分离器；1200、负压甑成品冷却器；1300、真空泵；1400、负压甑酒箱；210、910、蒸汽入口；220、920、酒糟出口；610、710、1010、1210、冷却水入口；620、730、1030、1220、冷却水出口；810、1410、酒液出口。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1所示，本实施例涉及了一种双蒸馏甑白酒的差压蒸馏节能生产装置10。该双蒸馏甑白酒的差压蒸馏节能生产装置10包括成熟醪预热器100、常压蒸馏甑200、闪蒸罐300、负压甑再沸器400、第一汽液分离器500、常压甑冷凝器600、常压甑成品冷却器700、常压甑酒箱800、负压蒸馏甑900、负压甑冷凝器1000、第二汽液分离器1100、负压甑成品冷却器1200、真空泵1300以及负压甑酒箱1400。

参见图1所示，所述常压甑冷凝器600、所述常压甑成品冷却器700、所述负压甑冷凝器1000以及负压甑成品冷却器1200分别具有冷却水入口610、710、1010、1210以及冷却水出口620、720、1020、1220。冷却水入口610、710、1010、1210以及冷却水出口620、720、1020、1220分别接入冷却水循环系统。

参见图1所示，所述成熟醪预热器100的冷端出口、所述常压蒸馏甑200、所述负压甑再沸器400、所述第一汽液分离器500、所述常压甑成品冷却器700以及所述常压甑酒箱800依次顺序连通。其中，所述常压蒸馏甑200、所述负压甑再沸器400之间的连通是通过常压蒸馏甑200的顶部酒汽出口与所述负压甑再沸器400的热端入口连通实现的。所述负压甑再沸器400、所述第一汽液分离器500的连通是通过负压甑再沸器400的热端出口与第一汽液分离器500相连实现的。

参见图1所示，所述成熟醪预热器100的冷端出口还与所述负压蒸馏甑900、所述负压甑冷凝器1000、所述第二汽液分离器1100、负压甑成品冷却器1200、所述负压甑酒箱1400依次顺序连通；所述真空泵1300连接于所述第二汽液分离器1100。

参见图1所示，所述常压甑酒箱800以及所述负压甑酒箱1400分别具有酒液出口810、1410；所述第一汽液分离器500还直接连通于所述成熟醪预热器100。

参见图1所示，所述闪蒸罐300具有补水口310。所述负压甑再沸器400的顶部具有热流出口，所述热流出口依次连通于所述闪蒸罐300、所述负压蒸馏甑900，所述闪蒸罐300的底部出口还连通于所述负压甑再沸器400。

参见图1所示，所述成熟醪预热器100具有成熟醪进料口110，所述成熟醪预热器100还依次顺序连通于所述常压甑冷凝器600、所述常压甑成品冷却器700。所述常压蒸馏甑200具有蒸汽入口210以及酒糟出口220、所述负压蒸馏甑900具有蒸汽入口9100以及酒糟出口920。

参见图1所示，本实施例涉及的双蒸馏甑白酒的差压蒸馏节能生产装置10在用于白酒酿造时，涉及了一种双蒸馏甑白酒的差压蒸馏节能生产方法。

一种双蒸馏甑白酒的差压蒸馏节能生产方法，具体包括如下步骤：

参见图1所示，来自发酵工段的成熟醪液，经过成熟醪预热器100预热后，一部分进入常压蒸馏甑200，另一部分进入负压蒸馏甑900，通入蒸汽至常压蒸馏甑200；同时，工艺补水进入闪蒸罐300。

参见图1所示，所述常压蒸馏甑200顶部的酒汽经过负压甑再沸器400冷凝，冷凝的酒汽冷凝液经过气液分离器后进入常压甑成品冷却器700内冷却形成成品；所述负压甑再沸器400中未冷凝的酒汽依次经过成熟醪预热器100、常压甑冷凝器600全部冷凝，冷凝后的酒汽冷凝液进入所述常压甑成品冷却器700内进行冷却形成成品；所述常压甑成品冷却器700中的成品进入常压甑酒箱800，所述常压甑酒箱800的酒液出口排出酒液至成品罐区；常压蒸馏甑200底部的废糟送到废糟处理车间。

参见图1所示，所述负压甑再沸器400的热流出口中排出的热负荷用于加热闪蒸罐300中的工艺水，所述闪蒸罐300中产生的二次蒸汽进入所述负压蒸馏甑900。

参见图1所示，所述负压蒸馏甑900顶部的酒汽进入负压甑冷凝器1000中冷凝，冷凝后的酒汽冷凝液进入负压甑成品冷却器1200进行冷却形成成品，所述负压甑成品冷却器1200中的成品进入负压甑酒箱1400，所述负压甑酒箱1400的酒液出口排出酒液至成品罐区；负压蒸馏甑900底部的废糟送到废糟处理车间。

其中，所述常压蒸馏甑200的操作压力为0～20kPa，温度90～105℃。所述负压蒸馏甑900的操作压力为-80～-40kPa，温度55～80℃。

上述的双蒸馏甑白酒的差压蒸馏节能生产方法生产的白酒各项技术指标符合国家规定的豉香型白酒国家标准GB/T 16289-2007，吨产品蒸汽消耗量约为0.7吨。

上述的双蒸馏甑白酒的差压蒸馏节能生产装置10的能量耦合方式为：常压蒸馏甑200由来自锅炉的一次蒸汽提供热负荷；常压蒸馏甑200顶部酒汽部分通过负压甑再沸器400给负压蒸馏甑900提供热负荷，部分通过成熟醪预热器100间接加热成熟醪。上述的双蒸馏甑白酒的差压蒸馏节能生产装置10，配置了两个蒸馏甑生产白酒，两套蒸馏甑系统既可以同时运行生产，也可以单独运行生产。单独开常压蒸馏甑200系统装置，能量消耗约为1.3吨蒸汽/吨成品白酒；单独开负压蒸馏系统，能量消耗约为0.9吨蒸汽/吨成品白酒；采用两套蒸馏甑系统差压运行生产，能量消耗可降低到0.7吨蒸汽/吨成品白酒，比目前常压蒸馏甑200系统生产白酒的传统工艺节能约46％。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。