1.一种氢化双酚A的连续制备方法，其特征在于包括如下步骤： 首先将配制好的双酚A原料溶液经计量泵（10）计量增压后，与经过流量控制仪（8）计量的高压氢气在管路中混合，然后共同进入列管反应器（11）中，在加氢催化剂作用下进行加氢反应，加氢产物经冷凝器（12）冷却并由在线色谱（13）分析检测后，进入一级高分罐（14）进行气液分离，分离出的氢气脱除夹带的少量汽化溶剂后返回氢气压缩部分循环使用，分离出的加氢产物溶液经过控制阀（18）进入收集罐（19）中，根据在线色谱分析结果，确定加氢产物溶液返回量与采出量的比例，返回部分由计量泵（20）计量增压后返回列管反应器（11）中进行循环加氢，采出部分由计量泵（21）计量泵出，进行常压脱溶剂、减压脱副产物处理，脱除溶剂及副产物的加氢产物经结片处理后即为氢化双酚A产品，脱除的溶剂经冷凝器（24）冷凝后，收集到溶剂回收罐（25）中，可再次进行双酚A原料溶液的配制，实现循环使用。
2.根据权利要求1所述氢化双酚A的连续制备方法，其特征在于：所述配制好的双酚A原料溶液的浓度为5～25%，溶剂为甲醇或乙醇或丙醇或异丙醇或丁醇。
3.根据权利要求2所述氢化双酚A的连续制备方法，其特征在于：所述溶剂可以循环使用，溶剂与双酚A配制成一定浓度的原料溶液，经计量增压后进入加氢反应及气液分离部分，一级高分罐（14）分离出的氢气中夹带少量的汽化溶剂，经过冷凝器（15）冷凝为液相并由二级高分罐（16）分离出来，经控制阀（17）进入溶剂回收罐（25）；一级高分罐分离出的加氢产物溶液进入收集罐（19）中，经计量泵（21）泵出再经预热器（22）加热后进入常压闪蒸罐（23）中，大部分的溶剂由罐顶蒸出，由冷凝器（24）冷凝为液相后进入溶剂回收罐（25），溶剂回收罐（25）中的溶剂可返回配制原料溶液，实现溶剂的循环使用。
4.根据权利要求1所述氢化双酚A的连续制备方法，其特征在于：所述氢气经稳压阀（1）控制压力，并经流量计（2）计量体积流量后进入进口缓冲罐（3）中与循环氢气混合，混合的氢气再由循氢压缩机（4）升压并进入出口缓冲罐（5），升压后的氢气离开出口缓冲罐（5）经稳压阀（7）控制压力，并经流量控制仪（8）控制氢气流量，然后与原料溶液混合进入加氢反应及气液分离部分，分离的过量氢气经冷凝器（15）将其中夹带的汽化溶剂冷凝为液相，再进入二级高分罐（16）进行再次气液分离，分离出的氢气由二级高分罐（16）的顶部返回进口缓冲罐（3）中与新鲜氢气混合，实现氢气的循环使用。
5.根据权利要求1所述氢化双酚A的连续制备方法，其特征在于：所述加氢催化剂为贵金属负载型催化剂，其以碱金属或磷元素改性的氧化铝作为载体，其活性组分为Pd、Ru、Rh中的一种或多种，以及微量的一种或多种VIIB、VIIIB族金属元素作为活性改进剂。
6.根据权利要求1所述氢化双酚A的连续制备方法，其特征在于：所述加氢反应器采用列管式固定床加氢反应器，列管数目可为单根，也可以为多根；管中催化剂采取散堆装填方式，催化剂床层高度与管径之比为3～10:1。
7.根据权利要求1所述氢化双酚A的连续制备方法，其特征在于：所述双酚A加氢反应的工艺条件为温度140～180℃、压力5～9MPa、进料浓度5～25%、液体空速2～6h-1、氢气:BPA=15～48（mol）。
8.根据权利要求3所述氢化双酚A的连续制备方法，其特征在于：所述常压闪蒸罐操作温度为80～120℃、压力为常压；刮膜蒸发器的操作温度为180～220℃、压力为-0.08～-0.1MPa。
9.根据权利要求1所述氢化双酚A的连续制备方法，其特征在于：所述收集罐（19）中的加氢产物溶液部分循环回反应器中循环加氢，循环量比例为进料量的5～25%。