一种浆态床乙炔加氢制乙烯废液处理与溶剂回收利用装置的制作方法

本发明属于浆态床乙炔加氢制乙烯技术领域，具体涉及一种浆态床乙炔加氢制乙烯废液处理与溶剂回收利用装置。

背景技术：

目前，乙炔加氢制乙烯常常采用浆态床反应器作为反应容器进行反应。但是，乙炔加氢制乙烯反应在浆态床反应器内反应时，会伴有绿油等副产物的生成并溶解在浆料溶剂中，浆料中的绿油的存在会影响催化剂与反应原料气接触从而造成反应效率下降，浆料中绿油含量越多，对催化剂影响越大，严重时可致催化剂失活。由此导致，在生产运行一段时间后，必须定期的将浆态床内的浆料废液排出进行处理，将废液中的绿油除掉，同时将废液中的溶剂回收并重新循环利用。因此，如何将废液有效处理处理并将溶剂回收利用是浆态床乙炔加氢制乙烯反应生产中关键的一环。

现有技术中，浆态床乙炔加氢制乙烯的废液处理主要用加热蒸发溶剂法处理。上述加热蒸发溶剂法具体操作为：首先，将排出的废液进行过滤处理，得到催化剂和废液；然后，将排出的废液中催化剂过滤出并返回浆态床反应器重新利用；同时，过滤后的废液通过加热蒸发，分离得到溶剂和底液，其中，将溶剂蒸发分离出后，分离出的溶剂冷却液化后重新加入浆态床反应器内循环使用，而且，蒸发后剩余的主要成分是绿油的底液作为废物外运集中处理，并且，溶剂蒸发所用的热量一般从系统外利用电加热或其他方法单独供热。由此，该加热蒸发溶剂法实现了有效将废液处理掉，并能将溶剂回收利用。但是，该加热蒸发溶剂法还存在一些缺陷：（1）需要向溶剂蒸发单独提供大量的热量，能量消耗比较大；（2）而获得绿油底液一般作为废物处理掉，单绿油是富碳有机物，富含较高热量，绿油不经利用直接处理掉，浪费了资源并易污染环境。因此，如何设计出一种低能耗、资源再利用的浆态床乙炔加氢制乙烯废液处理与溶剂回收利用装置，成为目前急需解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种浆态床乙炔加氢制乙烯废液处理与溶剂回收利用装置，利用反应产生的主要成分是绿油的底液作为燃料燃烧，将燃烧产生的热量用于向溶剂蒸发供热，从而，既实现了将溶剂进行了处理以便回收利用，又实现了将绿油作为燃料使用，减少了废液的排放，降低了能源的消耗，节能减排，保证了绿油的资源再利用，节约了资源，减少对环境的污染。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

本发明提供了一种浆态床乙炔加氢制乙烯废液处理与溶剂回收利用装置，其特征在于，包括：浆态床反应器、溶剂蒸发器、溶剂冷凝器和燃烧供热装备，其中：所述浆态床反应器与所述溶剂蒸发器连接，用于将经过处理后的浆料排到所述溶剂蒸发器中；所述溶剂蒸发器的出底液口与所述燃烧供热装备的进液口连接，所述溶剂蒸发器的受热通道与所述燃烧供热装备的输热通道连接，用于将蒸发处理后得到的底液排到所述燃烧供热装备进行燃烧处理，并将燃烧产生的热量输送到所述溶剂蒸发器中作为热源；所述溶剂冷凝器分别与所述溶剂蒸发器和所述浆态床反应器连接，用于将所述溶剂蒸发器输送的溶剂进行冷凝处理后，再次通入所述浆态床反应器中循环利用。

发明人发现，本发明提供了一种浆态床乙炔加氢制乙烯废液处理与溶剂回收利用装置，利用反应产生的主要成分是绿油的底液作为燃料燃烧，将燃烧产生的热量用于向溶剂蒸发供热，从而，既实现了将溶剂进行了处理以便回收利用，又实现了将绿油作为燃料使用。

根据本发明的具体实施例，所述的浆态床反应器的出浆料口与溶剂蒸发器的进液口相连，其进溶剂口与溶剂冷凝器的出溶剂口相连；所述的溶剂蒸发器的出溶剂口与溶剂冷凝器的进汽口相连，出底液口与燃烧供热设备进液口相连，其受热通道与燃烧供热装备的输热通道相连；所述的溶剂冷凝器的进冷却介质口和出冷却介质口与冷却介质管网系统相连；所述燃烧供热设备的进液口与溶剂蒸发器的出底液口相连，输热通道与溶剂蒸发器的受热通道相连。

根据本发明的具体实施例，所述溶剂蒸发器为内置换热器方式的蒸发器，所述的溶剂冷凝器为水冷式换热器。

根据本发明的具体实施例，所述换热器的进烟气口与所述燃烧供热装备的出烟气口连接，所述换热器的出烟气口与烟气管网系统相连；所述溶剂冷凝器进冷却水口和出冷却水口与冷却水管网系统相连；所述的燃烧供热设备的进空气口与供气管网系统相连，出烟气口与溶剂蒸发器的换热器的进烟气口相连。

根据本发明的具体实施例，所述燃烧供热装备包括底液燃烧器和蒸汽锅炉，其中，所述底液燃烧器的进液口与所述溶剂蒸发器的出底液口的连接，所述的底液燃烧器的进空气口与空气管网系统相连，所述底液燃烧器的烟气出口与所述蒸汽锅炉的烟气入口连接，用于将所述溶剂蒸发器排出的底液经燃烧产生的高温烟气输送到所述蒸汽锅炉中；所述蒸汽锅炉的蒸汽出口与所述溶剂蒸发器的受热通道连接，用于为所述溶剂蒸发器提供热量。

根据本发明的具体实施例，所述蒸汽锅炉的进水口与所述水冷式换热器的出水口相连，用于将水冷式换热器中被加热的冷却水排到所述蒸汽锅炉；所述蒸汽锅炉的蒸汽出口与所述溶剂蒸发器的换热器的进蒸汽口连接，用于为所述溶剂蒸发器提供热量；所述蒸汽锅炉的出烟气口与烟气管网系统相连。

根据本发明的具体实施例，所述燃烧供热设备包括：底液燃烧器、导热油加热器和循环泵，其中，所述底液燃烧器的进液口与所述溶剂蒸发器的出底液口的连接，所述底液燃烧器的烟气出口与所述导热油加热器的烟气入口连接，用于将所述溶剂蒸发器排出的底液经燃烧产生的高温烟气输送到所述导热油加热器中；所述导热油加热器的导热油出口与所述溶剂蒸发器的受热通道的进口连接，用于为所述溶剂蒸发器提供热量；所述循环泵的入口与所述溶剂蒸发器的受热通道的出口连接，所述循环泵的出口与所述导热油加热器的导热油入口连接，用于将所述溶剂蒸发器排出的导热油排到所述导热油加热器中循环利用。

根据本发明的具体实施例，所述导热油加热器的导热油出口与所述溶剂蒸发器的换热器的进口连接，所述循环泵的入口与所述溶剂蒸发器的换热器的出口连接。

同时，本发明还提供了一种利用所述浆态床乙炔加氢制乙烯废液处理与溶剂回收利用装置的进行处理的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）浆态床反应器排出的浆料，进入到溶剂蒸发器中，利用燃烧供热设备传送的热量进行蒸发处理，得到底液和溶剂；

（2）蒸发得到的底液进入燃烧供热设备进行燃烧，产生的热量输送到所述溶剂蒸发器中为其提供热源；

（3）蒸发得到的溶剂通过溶剂冷凝器进行冷凝处理后，再次进入所述浆态床反应器，实现溶剂的循环利用。

根据本发明的具体实施例，步骤（1）中浆料为：流量为10t/d、绿油含量为5%的滤掉催化剂的浆料；步骤（2）中的热量传输过程为：当所述燃烧供热装备为燃烧装置时，底液进入所述燃烧供热设备进行燃烧，产生的850℃高温烟气经由其输热通道传输到所述溶剂蒸发器的受热通道中进行热量传递，得到升温至230℃的浆料使得溶剂受热蒸发变成气态排出，得到降温至450℃的低温烟气排放到烟气管网系统，在降温过程中向溶剂蒸发器内释放25000mj/d的热量。

根据本发明的具体实施例，步骤（1）中浆料为：流量为10t/d、绿油含量为5%的滤掉催化剂的浆料；步骤（2）中的热量传输过程为：当所述燃烧供热装备包括底液燃烧器和蒸汽锅炉时，底液进入所述底液燃烧器中进行燃烧，产生的850℃高温烟气进入所述蒸汽锅炉中进行热量传递，使得经由所述水冷式换热器排入所述蒸汽锅炉中的50℃受热冷却水产生390℃的高温蒸汽，并且得到降温至400℃的低温烟气排放到烟气管网系统，所述390℃高温蒸汽排放到所述溶剂蒸发器的换热器中与浆料进行热量传递，得到升温至230℃的浆料使得溶剂受热蒸发变成气态排出，同时，得到降温至240℃的低温蒸汽排放到烟气管网系统，在降温过程中向溶剂蒸发器内释放25000mj/d的热量。

根据本发明的具体实施例，步骤（1）中浆料为：流量为10t/d、绿油含量为5%的滤掉催化剂的浆料；步骤（2）中的热量传输过程为：当所述燃烧供热装备包括底液燃烧器、导热油加热器和循环泵时，底液进入所述底液燃烧器中进行燃烧，产生的850℃高温烟气进入所述导热油加热器进行热量传递，使得经由所述循环泵排入所述导热油加热器中的导热油被加热至390℃，得到降温至400℃的低温烟气排放到烟气管网系统，其中，得到的390℃高温导热油排放到所述溶剂蒸发器的换热器中与浆料进行热量传递后得到降温至240℃的低温导热油和升温至230℃的浆料，得到升温至230℃的浆料使得溶剂受热蒸发变成气态排出，同时，240℃低温导热油再次经由所述循环泵排入所述导热油加热器中，实现导热油的循环再利用，在降温过程中向溶剂蒸发器内释放25000mj/d的热量。

本发明取得的有益效果如下：

（1）本发明提供了一种浆态床乙炔加氢制乙烯废液处理与溶剂回收利用装置，利用反应产生的主要成分是绿油的底液作为燃料燃烧，将燃烧产生的热量用于向溶剂蒸发供热，从而，减少了废液的排放，保证了绿油的资源再利用，节约了资源，减少对环境的污染，降低了生产成本。

（2）本发明提供了一种浆态床乙炔加氢制乙烯废液处理与溶剂回收利用装置，利用反应产生的主要成分是绿油的底液作为燃料燃烧向溶剂蒸发供热，从而，既实现了将溶剂进行了处理以便回收利用，又实现了将绿油作为燃料使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的溶剂蒸发器为内置换热器的结构示意图。

图3为本发明的利用蒸汽加热浆料和溶剂的结构示意图。

图4为本发明的利用导热油加热浆料和溶剂的结构示意图。

其中，1、浆态床反应器，2、溶剂蒸发器，3、溶剂冷凝器，4、燃烧供热设备，41、底液燃烧器，42、蒸汽锅炉，43、导热油加热器，44、循环泵。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

根据本发明的一个方面，本发明提供了一种浆态床乙炔加氢制乙烯废液处理与溶剂回收利用装置，包括：浆态床反应器1、溶剂蒸发器2、溶剂冷凝器3和燃烧供热装备4，其中：所述浆态床反应器与所述溶剂蒸发器连接，用于将经过处理后的浆料排到所述溶剂蒸发器中；所述溶剂蒸发器的出底液口与所述燃烧供热装备的进液口连接，所述溶剂蒸发器的受热通道与所述燃烧供热装备的输热通道连接，用于将蒸发处理后得到的底液排到所述燃烧供热装备进行燃烧处理，并将燃烧产生的热量输送到所述溶剂蒸发器中作为热源；所述溶剂冷凝器分别与所述溶剂蒸发器和所述浆态床反应器连接，用于将所述溶剂蒸发器输送的溶剂进行冷凝处理后，再次通入所述浆态床反应器中循环利用。

发明人发现，本发明提供了一种浆态床乙炔加氢制乙烯废液处理与溶剂回收利用装置，利用反应产生的主要成分是绿油的底液作为燃料燃烧，将燃烧产生的热量用于向溶剂蒸发供热，从而，既实现了将溶剂进行了处理以便回收利用，又实现了将绿油作为燃料使用，减少了废液的排放，降低了能源的消耗，节能减排，保证了绿油的资源再利用，节约了资源，减少对环境的污染。

根据本发明的具体实施例，本发明提供的一种浆态床乙炔加氢制乙烯废液处理与溶剂回收利用装置，包括：浆态床反应器、溶剂蒸发器、溶剂冷凝器和燃烧供热装备。如图1所述，所述的浆态床反应器包括出浆料口和进溶剂口，其出浆料口与溶剂蒸发器的进液口相连，用于将经过处理后的浆料排到所述溶剂蒸发器中，其进溶剂口与溶剂冷凝器的出溶剂口相连，用于将经由溶剂冷凝器处理后的溶剂再次通入所述浆态床反应器中循环利用。所述的溶剂蒸发器包括进液口、出溶剂口、出底液口和受热通道，其中，其进液口与浆态床反应器的出浆料口相连，其出溶剂口与溶剂冷凝器的进汽口相连，其出底液口与燃烧供热设备进液口相连，其受热通道与燃烧供热装备的输热通道相连，用于将蒸发处理后得到的底液排到所述燃烧供热装备进行燃烧处理，并将燃烧产生的热量输送到所述溶剂蒸发器中作为热源。所述的溶剂冷凝器包括进冷却介质口、出冷却介质口、进汽口和出溶剂口，其进冷却介质口和出冷却介质口与冷却介质管网系统相连，其出溶剂口与浆态床反应器的进溶剂口相连，其进汽口与溶剂蒸发器的出溶剂口相连，用于将所述溶剂蒸发器输送的溶剂进行冷凝处理后，再次通入所述浆态床反应器中循环利用。所述燃烧供热设备包括进液口和输热通道，其进液口与溶剂蒸发器的出底液口相连，其输热通道与溶剂蒸发器的受热通道相连，用于将以绿油为主要成分的废液作为燃料进行燃烧处理，燃烧得到的热量作为热源向溶剂蒸发器供热。

如图1所示，该浆态床乙炔加氢制乙烯废液处理与溶剂回收利用装置的工作过程是：在浆态床反应器1中，以乙炔和催化剂作为生产原料，进行乙炔加氢制乙烯反应，得到乙烯和废液。所述废液经过过滤催化剂等处理后得到浆料a，浆料a从浆态床反应器排出后加入到溶剂蒸发器2内并被从燃烧供热设备4来的热量h加热，分离得到溶剂b和底液c，即，浆料a中分离的溶剂b受热蒸发变成气态并从溶剂蒸发器内排出，而蒸发后剩余的主要成分为绿油的底液c也从溶剂蒸发器内排出。其中，从溶剂蒸发器排出的溶剂蒸汽，进入到溶剂冷凝器3内与低温冷却介质d换热而被冷却液化成液体溶剂e，液态溶剂e从溶剂冷凝器3内排出再次进入到浆态床反应器1内重新循环利用，同时低温冷却介质d受热升温而变成高温冷却介质f并从溶剂冷凝器3内排出；而从溶剂蒸发器内排出的底液c，进入到燃烧供热设备4内燃烧产生热量h，热量h通过输热通道通入溶剂蒸发器内的受热通道，作为浆料a内溶剂的蒸发用热提供热量供应。

本发明提供的一种浆态床乙炔加氢制乙烯废液处理与溶剂回收利用装置，所述溶剂蒸发器的设置方式不受具体限制，只要能够通过蒸发处理将浆料分离得到溶剂蒸汽和底液即可；所述溶剂冷凝器的设置方式不受具体限制，只要能够通过冷凝处理将溶剂蒸汽冷却为溶剂即可。根据本发明的具体实施例，所述溶剂蒸发器，既可以为采取内置换热器方式的蒸发器，也可以为采取四周外置换热器方式的蒸发器；所述溶剂蒸发器为采取内置换热器方式的蒸发器，以便于所述溶剂蒸发器的受热通道内的热量合理高效地被利用，不受环境温度的影响，减少四周的散热，提高能量利用率。其中，所述换热器的进烟气口与所述燃烧供热装备的出烟气口连接，所述换热器的出烟气口与烟气管网系统相连，用于将所述燃烧供热装备中的底液作为燃料，燃烧产生的高温烟气输送到内置换热器中作为热源；而且，所述的燃烧供热设备的进空气口与供气管网系统相连，出烟气口与溶剂蒸发器的换热器的进烟气口相连；由此，实现了绿油的燃烧再利用，节能减排，降低生产成本。根据本发明的具体实施例，所述溶剂冷凝器，可以为水冷式换热器、油冷式换热器或者是气冷式换热器；进一步的，所述溶剂冷凝器为水冷式换热器，由此，实现了溶剂冷凝器的冷却介质廉价易得、绿色环保。其中，所述溶剂冷凝器进冷却水口和出冷却水口与冷却水管网系统相连，实现了冷却水的换热与循环。

如图2所示，该浆态床乙炔加氢制乙烯废液处理与溶剂回收利用装置的工作过程是：在浆态床反应器1中，以乙炔和催化剂作为生产原料，进行乙炔加氢制乙烯反应，得到乙烯和废液。所述废液经过过滤催化剂等处理后得到浆料a，浆料a从浆态床反应器排出后加入到溶剂蒸发器2内并被内置换热器中从燃烧供热设备4来的热量h加热，分离得到溶剂b和底液c，即，浆料a中分离的溶剂b受热蒸发变成气态并从溶剂蒸发器内排出，而蒸发后剩余的主要成分为绿油的底液c也从溶剂蒸发器内排出。其中，从溶剂蒸发器排出的溶剂蒸汽，进入到溶剂冷凝器3内与低温冷却水d换热而被冷却液化成液体溶剂e，液态溶剂e从溶剂冷凝器3内排出再次进入到浆态床反应器1内重新循环利用，同时低温冷却水d受热升温而变成高温冷却水f并从溶剂冷凝器3内排出；而从溶剂蒸发器内排出的底液c，进入到燃烧供热设备4内与空气g混合燃烧产生高温烟气i，高温烟气i通过输热通道通入溶剂蒸发器中的内置换热器的受热通道并与浆料a换热而降温为低温烟气j，在降温过程中向溶剂蒸发器内释放热量h，释放的热量h作为浆料a内溶剂的蒸发用热。

本发明提供的一种浆态床乙炔加氢制乙烯废液处理与溶剂回收利用装置，所述燃烧供热装备的设置方式不受具体限制，只要能够对浆料分离得到的、以绿油为主要成分的底料作为燃料进行燃烧处理后为溶剂蒸发器供热即可。根据本发明的具体实施例，所述燃烧供热装备包括底液燃烧器41和蒸汽锅炉42，所述底液燃烧器和所述蒸汽锅炉连接，所述蒸汽锅炉和所述溶剂蒸发器的受热通道连接，所述底液燃烧器与所述溶剂蒸发器的出底液口的连接。其中，所述底液燃烧器包括进液口、进空气口和烟气出口，用于将底液作为燃料进行燃烧处理得到高温烟气；所述蒸汽锅炉包括进水口、蒸汽出口、烟气入口和出烟气口，利用底液燃烧产生的高温烟气对水进行蒸发处理得到高温蒸汽。

根据本发明的具体实施例，所述底液燃烧器的进液口与所述溶剂蒸发器的出底液口的连接，所述的底液燃烧器的进空气口与空气管网系统相连，所述底液燃烧器的烟气出口与所述蒸汽锅炉的烟气入口连接，用于将所述溶剂蒸发器排出的底液经燃烧产生的高温烟气输送到所述蒸汽锅炉中。由此，本发明通过将底液作为燃料燃烧，将燃烧产生的热量用于向溶剂蒸发供热，同时，减少了废液的排放，降低了能源的消耗，节能减排，从而，保证了绿油的资源再利用，节约了资源，减少对环境的污染。

根据本发明的具体实施例，所述蒸汽锅炉的进水口与所述水冷式换热器的出水口相连，用于将水冷式换热器中被加热的冷却水排到所述蒸汽锅炉；所述蒸汽锅炉的蒸汽出口与所述溶剂蒸发器的换热器的进蒸汽口连接，用于为所述溶剂蒸发器提供热量；所述蒸汽锅炉的出烟气口与烟气管网系统相连。进一步的，所述蒸汽锅炉的蒸汽出口与所述溶剂蒸发器的受热通道连接，用于为所述溶剂蒸发器提供热量。由此，本发明通过将溶剂冷凝器中高温冷却水加入蒸发锅炉中进行蒸发处理，充分利用了溶剂冷凝器中换热后产生的高温冷却水中的热量，降低能源的消耗，提高能量的利用率。

如图3所示，该浆态床乙炔加氢制乙烯废液处理与溶剂回收利用装置的工作过程是：在浆态床反应器1中，以乙炔和催化剂作为生产原料，进行乙炔加氢制乙烯反应，得到乙烯和废液。所述废液经过过滤催化剂等处理后得到浆料a，浆料a从浆态床反应器排出后加入到溶剂蒸发器2内并被内置换热器中从燃烧供热设备4来的热量h加热，分离得到溶剂b和底液c，即，浆料a中分离的溶剂b受热蒸发变成气态并从溶剂蒸发器内排出，而蒸发后剩余的主要成分为绿油的底液c也从溶剂蒸发器内排出。其中，从溶剂蒸发器排出的溶剂蒸汽，进入到溶剂冷凝器3内与低温冷却水d换热而被冷却液化成液体溶剂e，液态溶剂e从溶剂冷凝器3内排出再次进入到浆态床反应器1内重新循环利用，同时低温冷却水d受热升温变成高温冷却水f从溶剂冷凝器3内排出并进入蒸汽锅炉42中进行加热；而从溶剂蒸发器内排出的底液c，进入到燃烧供热设备4的底液燃烧器41内与空气g混合燃烧产生高温烟气i并排出，高温烟气i进入到蒸汽锅炉42内与从溶剂冷凝器3来的高温冷却水f进行换热处理而分别降温为低温烟气j和受热转变为高温蒸汽k，低温烟气j排出蒸汽锅炉42后经烟气管网系统排走，高温蒸汽k排出蒸汽锅炉42后进入溶剂蒸发器2内的受热通道并与浆料a换热而降温为低温蒸汽m，在降温过程中高温蒸汽k向溶剂蒸发器内释放热量h供浆料a内溶剂的蒸发用热，而产生的低温蒸汽m还可以作为蒸汽源使用。

本发明提供的一种浆态床乙炔加氢制乙烯废液处理与溶剂回收利用装置，所述燃烧供热装备的设置方式不受具体限制，只要能够对浆料分离得到的、以绿油为主要成分的底料作为燃料进行燃烧处理后为溶剂蒸发器供热即可。根据本发明的具体实施例，所述燃烧供热设备包括：底液燃烧器41、导热油加热器43和循环泵44。其中，所述底液燃烧器包括进液口、烟气出口和进空气口，用于将底液作为燃料进行燃烧产生高温烟气；所述导热油加热器包括导热油出口、导热油出口、烟气出口和烟气入口，利用高温烟气对导热油进行换热处理后得到高温导热油供溶剂蒸发器用热；所述循环泵包括入口和出口，用于将溶剂蒸发器中的低温导热油输送到所述导热油加热器中使导热油再次被利用。

根据本发明的具体实施例，所述底液燃烧器的进液口与所述溶剂蒸发器的出底液口的连接，所述底液燃烧器的烟气出口与所述导热油加热器的烟气入口连接，用于将所述溶剂蒸发器排出的底液经燃烧产生的高温烟气输送到所述导热油加热器中。由此，本发明通过将底液作为燃料燃烧，将燃烧产生的热量用于向溶剂蒸发供热，同时，减少了废液的排放，降低了能源的消耗，节能减排，从而，保证了绿油的资源再利用，节约了资源，减少对环境的污染。

根据本发明的具体实施例，所述导热油加热器的导热油出口与所述溶剂蒸发器的受热通道的进口连接，用于为所述溶剂蒸发器提供热量；所述导热油加热器的导热油入口与所述循环泵的出口连接，用于将溶剂蒸发器排出的低温导热油输送到所述导热油加热器进行加热；所述导热油加热器的烟气出口与烟气管网系统连接，所述导热油加热器的烟气入口与所述底液燃烧器的烟气出口连接，利用高温烟气的热量在所述导热油加热器中与低温导热油进行换热处理得到高温导热油，同时，高温烟气降温为低温烟气后排出到烟气管网系统。进一步的，所述导热油加热器的导热油出口与所述溶剂蒸发器的换热器的进口连接，用于为所述溶剂蒸发器的换热器提供高温导热油作为热源。由此，本发明通过将溶剂蒸发器中低温导热油再次加入所述导热油加热器中进行换热处理得到高温导热油，实现了导热油的循环再利用，显著降低了导热介质的使用量，降低了生产成本，同时，低温导热油与高温烟气进行热量处理，实现了能量的合理再利用，降低能源的消耗，提高能量的利用率。

根据本发明的具体实施例，所述循环泵的入口与所述溶剂蒸发器的受热通道的出口连接，所述循环泵的出口与所述导热油加热器的导热油入口连接，用于将所述溶剂蒸发器排出的导热油排到所述导热油加热器中循环利用。进一步的，所述循环泵的入口与所述溶剂蒸发器的换热器的出口连接，用于将所述溶剂蒸发器的换热器中的低温导热油再次加热利用。由此，本发明通过采用循环泵输送的方式，将溶剂蒸发器中低温导热油再次加入所述导热油加热器中进行换热处理得到高温导热油，加快了导热油的循环频率，缩短了导热油的循环周期，提高了导热油在溶剂蒸发器中的加热强度，降低了生产成本。

如图4所示，该浆态床乙炔加氢制乙烯废液处理与溶剂回收利用装置的工作过程是：在浆态床反应器1中，以乙炔和催化剂作为生产原料，进行乙炔加氢制乙烯反应，得到乙烯和废液。所述废液经过过滤催化剂等处理后得到浆料a，浆料a从浆态床反应器排出后加入到溶剂蒸发器2内并被内置换热器中从燃烧供热设备4来的热量h加热，分离得到溶剂b和底液c，即，浆料a中分离的溶剂b受热蒸发变成气态并从溶剂蒸发器内排出，而蒸发后剩余的主要成分为绿油的底液c也从溶剂蒸发器内排出。其中，从溶剂蒸发器排出的溶剂蒸汽，进入到溶剂冷凝器3内与低温冷却水d换热而被冷却液化成液体溶剂e，液态溶剂e从溶剂冷凝器3内排出再次进入到浆态床反应器1内重新循环利用，同时低温冷却水d受热升温而变成高温冷却水f并从溶剂冷凝器3内排出；而从溶剂蒸发器内排出的底液c，进入到燃烧供热设备4的底液燃烧器41内与空气g混合燃烧产生高温烟气i并排出，高温烟气i进入到导热油加热器43内与从溶剂冷凝器3来的导热油m进行换热处理得到低温烟气j和高温导热油k而分别降温为低温烟气j和受热变成高温导热油k，低温烟气j排出导热油加热器43后经烟气管网系统排走，高温导热油k排出导热油加热器43后进入到溶剂蒸发器2的受热通道内与浆料a进行换热处理而降温为低温导热油m，在降温过程中高温导热油k向溶剂蒸发器内释放热量h供浆料a内溶剂的蒸发用热，而产生的低温导热油m经循环泵44泵入导热油加热器43内循环使用。

同时，本发明还提供了一种利用所述浆态床乙炔加氢制乙烯废液处理与溶剂回收利用装置的进行处理的方法，包括以下步骤：

（1）浆态床反应器排出的浆料，进入到溶剂蒸发器中，利用燃烧供热设备传送的热量进行蒸发处理，得到底液和溶剂。

根据本发明的具体实施例，所述浆态床反应器与所述溶剂蒸发器连接，用于将经过处理后的浆料排到所述溶剂蒸发器中；所述溶剂蒸发器的出底液口与所述燃烧供热装备的进液口连接，所述溶剂蒸发器的受热通道与所述燃烧供热装备的输热通道连接，用于将蒸发处理后得到的底液排到所述燃烧供热装备进行燃烧处理，并将燃烧产生的热量输送到所述溶剂蒸发器中作为热源。进一步的，所述溶剂蒸发器为采取内置换热器方式的蒸发器，其中，所述换热器的进烟气口与所述燃烧供热装备的出烟气口连接，所述换热器的出烟气口与烟气管网系统相连，用于将所述燃烧供热装备中的底液作为燃料，燃烧产生的高温烟气输送到内置换热器中作为热源。由此，有利于将浆料进行分类处理，将底料作为燃料进行燃烧为溶剂蒸发提供热量，实现了绿油的资源再利用，降低了能源的消耗，同时，将溶剂进行冷凝处理后再次通入浆料床反应器中进行反应，实现了溶剂的回收再利用，降低了原料的不必要浪费，从而，减少了废液的排放，节约了能源损耗，节能减排，减少对环境的污染。

根据本发明的具体实施例，所述废液经过过滤催化剂等处理后得到浆料，用于经过本发明提供的利用所述浆态床乙炔加氢制乙烯废液处理与溶剂回收利用装置进行处理。进一步的，所述浆料的具体测试数据为：流量为10t/d、绿油含量为5%的滤掉催化剂的浆料。如图1-4所示，所述废液在所述溶剂蒸发器中的处理过程为：所述废液经过过滤催化剂等处理后得到浆料a，浆料a从浆态床反应器排出后加入到溶剂蒸发器2内并被内置换热器中从燃烧供热设备4来的热量h加热，分离得到溶剂b和底液c，即，浆料a中分离的溶剂b受热蒸发变成气态并从溶剂蒸发器内排出，而蒸发后剩余的主要成分为绿油的底液c也从溶剂蒸发器内排出。

（2）蒸发得到的底液进入燃烧供热设备进行燃烧，产生的热量输送到所述溶剂蒸发器中为其提供热源。

根据本发明的具体实施例，如图1所示，所述燃烧供热设备包括进液口和输热通道，其进液口与溶剂蒸发器的出底液口相连，其输热通道与溶剂蒸发器的受热通道相连，用于将以绿油为主要成分的废液作为燃料进行燃烧处理，燃烧得到的热量作为热源向溶剂蒸发器供热。如图1所示，所述燃烧供热装备的热量传输过程为：从溶剂蒸发器内排出的底液c，底液c进入所述燃烧供热设备进行燃烧，产生高温烟气i经由其输热通道传输到所述溶剂蒸发器的受热通道中与浆料a进行热量传递，浆料升温后使得溶剂受热蒸发变成气态排出，高温烟气降温为低温烟气排放到烟气管网系统，在降温过程中向溶剂蒸发器内释放热量h。

根据本发明的具体实施例，如图2所示，所述燃烧供热装备为燃烧装置，包括进空气口、烟气出口和进液口，其中，所述燃烧供热装备的进空气口与供气管网系统相连，所述燃烧供热装备的烟气出口与溶剂蒸发器的换热器的进烟气口相连，所述燃烧供热装备的进液口与所述溶剂蒸发器的出底液口连接，用于利用溶剂蒸发器排出的底液作为燃料燃烧，产生的高温烟气作为溶剂蒸发用热。如图2所示，所述燃烧供热装备的热量传输过程为：当所述燃烧供热装备为燃烧装置时，底液进入所述燃烧供热设备进行燃烧，产生的850℃高温烟气经由其输热通道传输到所述溶剂蒸发器的受热通道中进行热量传递，得到升温至230℃的浆料使得溶剂受热蒸发变成气态排出，得到降温至450℃的低温烟气排放到烟气管网系统，在降温过程中向溶剂蒸发器内释放25000mj/d的热量。

根据本发明的具体实施例，如图3所示，所述燃烧供热装备包括底液燃烧器和蒸汽锅炉。根据本发明的具体实施例，所述底液燃烧器的进液口与所述溶剂蒸发器的出底液口的连接，所述的底液燃烧器的进空气口与空气管网系统相连，所述底液燃烧器的烟气出口与所述蒸汽锅炉的烟气入口连接，用于将所述溶剂蒸发器排出的底液经燃烧产生的高温烟气输送到所述蒸汽锅炉中。由此，本发明通过将底液作为燃料燃烧，将燃烧产生的热量用于向溶剂蒸发供热，同时，减少了废液的排放，降低了能源的消耗，节能减排，从而，保证了绿油的资源再利用，节约了资源，减少对环境的污染。根据本发明的具体实施例，所述蒸汽锅炉的进水口与所述水冷式换热器的出水口相连，用于将水冷式换热器中被加热的冷却水排到所述蒸汽锅炉；所述蒸汽锅炉的蒸汽出口与所述溶剂蒸发器的换热器的进蒸汽口连接，用于为所述溶剂蒸发器提供热量；所述蒸汽锅炉的出烟气口与烟气管网系统相连。进一步的，所述蒸汽锅炉的蒸汽出口与所述溶剂蒸发器的受热通道连接，用于为所述溶剂蒸发器提供热量。由此，本发明通过将溶剂冷凝器中高温冷却水加入蒸发锅炉中进行蒸发处理，充分利用了溶剂冷凝器中换热后产生的高温冷却水中的热量，降低能源的消耗，提高能量的利用率。如图3所示，所述燃烧供热装备的热量传输过程为：当所述燃烧供热装备包括底液燃烧器和蒸汽锅炉时，底液进入所述底液燃烧器中进行燃烧，产生的850℃高温烟气进入所述蒸汽锅炉中进行热量传递，使得经由所述水冷式换热器排入所述蒸汽锅炉中的50℃受热冷却水产生390℃的高温蒸汽，并且得到降温至400℃的低温烟气排放到烟气管网系统，所述390℃高温蒸汽排放到所述溶剂蒸发器的换热器中与浆料进行热量传递，得到升温至230℃的浆料使得溶剂受热蒸发变成气态排出，同时，得到降温至240℃的低温蒸汽排放到烟气管网系统，在降温过程中向溶剂蒸发器内释放25000mj/d的热量。

根据本发明的具体实施例，如图4所示，所述燃烧供热设备包括：底液燃烧器、导热油加热器和循环泵。根据本发明的具体实施例，所述底液燃烧器的进液口与所述溶剂蒸发器的出底液口的连接，所述底液燃烧器的烟气出口与所述导热油加热器的烟气入口连接，用于将所述溶剂蒸发器排出的底液经燃烧产生的高温烟气输送到所述导热油加热器中。由此，本发明通过将底液作为燃料燃烧，将燃烧产生的热量用于向溶剂蒸发供热，同时，减少了废液的排放，降低了能源的消耗，节能减排，从而，保证了绿油的资源再利用，节约了资源，减少对环境的污染。根据本发明的具体实施例，所述导热油加热器的导热油出口与所述溶剂蒸发器的受热通道的进口连接，用于为所述溶剂蒸发器提供热量；所述导热油加热器的导热油入口与所述循环泵的出口连接，用于将溶剂蒸发器排出的低温导热油输送到所述导热油加热器进行加热；所述导热油加热器的烟气出口与烟气管网系统连接，所述导热油加热器的烟气入口与所述底液燃烧器的烟气出口连接，利用高温烟气的热量在所述导热油加热器中与低温导热油进行换热处理得到高温导热油，同时，高温烟气降温为低温烟气后排出到烟气管网系统。进一步的，所述导热油加热器的导热油出口与所述溶剂蒸发器的换热器的进口连接，用于为所述溶剂蒸发器的换热器提供高温导热油作为热源。由此，本发明通过将溶剂蒸发器中低温导热油再次加入所述导热油加热器中进行换热处理得到高温导热油，实现了导热油的循环再利用，显著降低了导热介质的使用量，降低了生产成本，同时，低温导热油与高温烟气进行热量处理，实现了能量的合理再利用，降低能源的消耗，提高能量的利用率。根据本发明的具体实施例，所述循环泵的入口与所述溶剂蒸发器的受热通道的出口连接，所述循环泵的出口与所述导热油加热器的导热油入口连接，用于将所述溶剂蒸发器排出的导热油排到所述导热油加热器中循环利用。进一步的，所述循环泵的入口与所述溶剂蒸发器的换热器的出口连接，用于将所述溶剂蒸发器的换热器中的低温导热油再次加热利用。由此，本发明通过采用循环泵输送的方式，将溶剂蒸发器中低温导热油再次加入所述导热油加热器中进行换热处理得到高温导热油，加快了导热油的循环频率，缩短了导热油的循环周期，提高了导热油在溶剂蒸发器中的加热强度，降低了生产成本。如图4所示，所述燃烧供热装备的热量传输过程为：当所述燃烧供热装备包括底液燃烧器、导热油加热器和循环泵时，底液进入所述底液燃烧器中进行燃烧，产生的850℃高温烟气进入所述导热油加热器进行热量传递，使得经由所述循环泵排入所述导热油加热器中的导热油被加热至390℃，得到降温至400℃的低温烟气排放到烟气管网系统，其中，得到的390℃高温导热油排放到所述溶剂蒸发器的换热器中与浆料进行热量传递后得到降温至240℃的低温导热油和升温至230℃的浆料，得到升温至230℃的浆料使得溶剂受热蒸发变成气态排出，同时，240℃低温导热油再次经由所述循环泵排入所述导热油加热器中，实现导热油的循环再利用，在降温过程中向溶剂蒸发器内释放25000mj/d的热量。

（3）蒸发得到的溶剂通过溶剂冷凝器进行冷凝处理后，再次进入所述浆态床反应器，实现溶剂的循环利用。

根据本发明的具体实施例，如图1所示，所述的溶剂冷凝器包括进冷却介质口、出冷却介质口、进汽口和出溶剂口，其进冷却介质口和出冷却介质口与冷却介质管网系统相连，其出溶剂口与浆态床反应器的进溶剂口相连，其进汽口与溶剂蒸发器的出溶剂口相连，用于将所述溶剂蒸发器输送的溶剂进行冷凝处理后，再次通入所述浆态床反应器中循环利用。如图1所示，所述燃烧供热装备的热量传输过程为：从溶剂蒸发器排出的溶剂蒸汽b，进入到溶剂冷凝器3内与低温冷却介质d换热而被冷却液化成液体溶剂e，液态溶剂e从溶剂冷凝器3内排出再次进入到浆态床反应器1内重新循环利用，同时低温冷却介质d受热升温而变成高温冷却介质f并从溶剂冷凝器3内排出，在溶剂降温过程中向溶剂冷凝器内释放热量，并且所述热量被低温冷却介质吸收。

根据本发明的具体实施例，如图2和图4所示，所述溶剂冷凝器为水冷式换热器，由此，实现了溶剂冷凝器的冷却介质廉价易得、绿色环保。其中，所述溶剂冷凝器进冷却水口和出冷却水口与冷却水管网系统相连，实现了冷却水的换热与循环；其出溶剂口与浆态床反应器的进溶剂口相连，其进汽口与溶剂蒸发器的出溶剂口相连，用于将所述溶剂蒸发器输送的溶剂进行冷凝处理后，再次通入所述浆态床反应器中循环利用。如图2和图4所示，所述燃烧供热装备的热量传输过程为：从溶剂蒸发器排出的溶剂蒸汽b，进入到溶剂冷凝器3内与低温冷却水d换热而被冷却液化成液体溶剂e，液态溶剂e从溶剂冷凝器3内排出再次进入到浆态床反应器1内重新循环利用，同时低温冷却水d受热升温而变成高温冷却水f并从溶剂冷凝器3内排出，在溶剂降温过程中向溶剂冷凝器内释放热量，并且所述热量被低温冷却水吸收。

根据本发明的具体实施例，如图3所示，当所述燃烧供热装备包括底液燃烧器和蒸汽锅炉时，所述溶剂冷凝器为水冷式换热器，所述水冷式换热器的出水口与所述蒸汽锅炉的进水口相连，所述溶剂冷凝器进冷却水口与冷却水管网系统相连，用于将水冷式换热器中被加热得到的高温冷却水排到所述蒸汽锅炉进行再次使用；其出溶剂口与浆态床反应器的进溶剂口相连，其进汽口与溶剂蒸发器的出溶剂口相连，用于将所述溶剂蒸发器输送的溶剂进行冷凝处理后，再次通入所述浆态床反应器中循环利用。由此，本发明通过将溶剂冷凝器中高温冷却水加入蒸发锅炉中进行蒸发处理，充分利用了溶剂冷凝器中换热后产生的高温冷却水中的热量，降低能源的消耗，提高能量的利用率。如图3所示，所述燃烧供热装备的热量传输过程为：从溶剂蒸发器排出的溶剂蒸汽b，进入到溶剂冷凝器3内与低温冷却水d换热而被冷却液化成液体溶剂e，液态溶剂e从溶剂冷凝器3内排出再次进入到浆态床反应器1内重新循环利用，同时低温冷却水d受热升温变成高温冷却水f从溶剂冷凝器3内排出，在溶剂降温过程中向溶剂冷凝器内释放热量，并且所述热量被低温冷却水吸收。进一步的，从溶剂冷凝器3内排出的高温冷却水f进入蒸汽锅炉42，在蒸汽锅炉42中，高温冷却水f利用从底液燃烧器41来的高温烟气i进行换热处理而分别降温为低温烟气j和受热转变为高温蒸汽k，低温烟气j排出蒸汽锅炉42后经烟气管网系统排走，高温蒸汽k排出蒸汽锅炉42后进入溶剂蒸发器2内的受热通道并与浆料a换热处理。

以上对本发明所提供的电石炉系统进行了详细介绍，本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。