本发明涉及一种橡胶，尤其涉及一种高强度硫化橡胶。
背景技术：
：在橡胶制品生产过程中，硫化是最后一道加工工序。在这道工序中，橡胶经过一系列复杂的化学反应，由线型结构变成体型结构，失去了混炼胶可塑性具有了交联橡胶的高弹性，进而获得优良的物理机械性能、耐热性、耐溶剂性及耐腐蚀性，提高橡胶制品的使用过程和范围。橡胶的力学性能是橡胶材料极为重要的一项性能指标，能够直接反应橡胶制品的质量、衡量橡胶制品的使用价值。橡胶的力学性能包括硬度、定伸应力、拉伸强度、扯断伸长率等。本发明的高强度硫化橡胶，具有较好力学性能。技术实现要素：本发明目的是通过如下技术方案实现的：一种高强度硫化橡胶，由下述重量份的原料组成：天然橡胶1450-1550份、丁苯橡胶285-310份、氯丁橡胶195-200份、n-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺16-24份、二硫化二苯并噻唑16-23份、硬脂酸11-14份、硫磺21-25份、轻质碳酸钙3580-3690份、柠檬酸三乙酯14-25份、双[3-(三乙氧基硅)丙基]-四硫化物15-24份、异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯5-14份、抗老化剂22-38份、抗菌剂11-28份。优选地，所述的抗菌剂为二乙基二硫代氨基甲酸锌、二丁基二硫代氨基甲酸锌、硬脂酸锌中一种或多种的混合物。更优选地，所述的抗菌剂由二乙基二硫代氨基甲酸锌、二丁基二硫代氨基甲酸锌、硬脂酸锌混合而成，所述二乙基二硫代氨基甲酸锌、二丁基二硫代氨基甲酸锌、硬脂酸锌的质量比为(1-3)：(1-3)：(1-3)。优选地，所述的抗老化剂为硫代二丙酸双十二烷酯、硫代二丙酸二(十八醇)酯、硫代乙酸丙酯中一种或多种的混合物。更优选地，所述的抗老化剂由硫代二丙酸双十二烷酯、硫代二丙酸二(十八醇)酯、硫代乙酸丙酯混合而成，所述硫代二丙酸双十二烷酯、硫代二丙酸二(十八醇)酯、硫代乙酸丙酯的质量比为(1-3)：(1-3)：(1-3)。本发明高强度硫化橡胶，能抵抗较大的拉伸破坏力，强度高、韧性好，同时具有较好的抗菌、防霉效果。具体实施方式下面结合实施例对本发明做进一步的说明，以下所述，仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更为同等变化的等效实施例。凡是未脱离本发明方案内容，依据本发明的技术实质对以下实施例所做的任何简单修改或等同变化，均落在本发明的保护范围内。实施例中各原料介绍：天然橡胶，采用白沙远龙橡胶开发有限公司提供的型号为scr10的天然橡胶。丁苯橡胶，采用中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司提供的型号为1502的丁苯橡胶。氯丁橡胶，采用重庆长寿捷圆化工有限公司提供的型号为cr232的氯丁橡胶。n-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺，cas号：95-31-8。二硫化二苯并噻唑，cas号：120-78-5。硬脂酸，cas号：57-11-4。硫磺，cas号：7704-34-9。轻质碳酸钙，cas号：471-34-1，具体采用上海跃江钛白化工制品有限公司提供的1250目超细轻质碳酸钙。柠檬酸三乙酯，cas号：77-93-0。双[3-(三乙氧基硅)丙基]-四硫化物，cas号：40372-72-3。异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯，cas号：67691-13-8。二丁基二硫代氨基甲酸锌，cas号：136-23-2，粒径5μm。硬脂酸锌，cas号：557-05-1，粒径5μm。二乙基二硫代氨基甲酸锌，cas号：14324-55-1，粒径5μm。硫代二丙酸二(十八醇)酯，cas号：693-36-7。硫代乙酸丙酯，cas号：2307-10-0。硫代二丙酸双十二烷酯，cas号：123-28-4。实施例1原料(重量份)：天然橡胶1520份、丁苯橡胶300份、氯丁橡胶198份、n-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺21份、二硫化二苯并噻唑20份、硬脂酸12份、硫磺22份、轻质碳酸钙3650份、柠檬酸三乙酯20份、双[3-(三乙氧基硅)丙基]-四硫化物20份、异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯9份、抗老化剂24份、抗菌剂15份。所述的抗菌剂由二乙基二硫代氨基甲酸锌、二丁基二硫代氨基甲酸锌、硬脂酸锌按质量比为1：1：1搅拌混合均匀得到。所述的抗老化剂由硫代二丙酸双十二烷酯、硫代二丙酸二(十八醇)酯、硫代乙酸丙酯按质量比为1：1：1搅拌混合均匀得到。高强度硫化橡胶制备方法：将天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、n-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、二硫化二苯并噻唑、硬脂酸、硫磺、轻质碳酸钙、柠檬酸三乙酯、双[3-(三乙氧基硅)丙基]-四硫化物、异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、抗老化剂、抗菌剂以450转/分搅拌10分钟混合均匀，得到原料，将原料注入硫化机后进行硫化，硫化温度130℃，硫化压力0.3mpa，硫化时间50分钟。得到实施例1的高强度硫化橡胶。实施例2与实施例1基本相同，区别仅仅在于：所述的抗菌剂由二丁基二硫代氨基甲酸锌、硬脂酸锌按质量比为1：1搅拌混合均匀得到。得到实施例2的高强度硫化橡胶。实施例3与实施例1基本相同，区别仅仅在于：所述的抗菌剂由二乙基二硫代氨基甲酸锌、硬脂酸锌按质量比为1：1搅拌混合均匀得到。得到实施例3的高强度硫化橡胶。实施例4与实施例1基本相同，区别仅仅在于：所述的抗菌剂由二乙基二硫代氨基甲酸锌、二丁基二硫代氨基甲酸锌按质量比为1：1搅拌混合均匀得到。得到实施例4的高强度硫化橡胶。实施例5与实施例1基本相同，区别仅仅在于：所述的抗老化剂由硫代二丙酸二(十八醇)酯、硫代乙酸丙酯按质量比为1：1搅拌混合均匀得到。得到实施例5的高强度硫化橡胶。实施例6与实施例1基本相同，区别仅仅在于：所述的抗老化剂由硫代二丙酸双十二烷酯、硫代乙酸丙酯按质量比为1：1搅拌混合均匀得到。得到实施例6的高强度硫化橡胶。实施例7与实施例1基本相同，区别仅仅在于：所述的抗老化剂由硫代二丙酸双十二烷酯、硫代二丙酸二(十八醇)酯按质量比为1：1搅拌混合均匀得到。得到实施例7的高强度硫化橡胶。测试例1对实施例1-7制备得到的高强度硫化橡胶按gb/t528-1998进行拉伸强度，按hg/t4301-2012进行防霉性能测试。具体测试结果见表1。表1：拉伸强度和防霉性能测试结果表比较实施例1与实施例2-4，实施例1(二乙基二硫代氨基甲酸锌、二丁基二硫代氨基甲酸锌、硬脂酸锌复配)拉伸强度和防霉性能明显优于实施例2-4(二乙基二硫代氨基甲酸锌、二丁基二硫代氨基甲酸锌、硬脂酸锌中任意二者复配)；比较实施例1与实施例5-7，实施例1(硫代二丙酸双十二烷酯、硫代二丙酸二(十八醇)酯、硫代乙酸丙酯复配)拉伸强度和防霉性能明显优于实施例5-7(硫代二丙酸双十二烷酯、硫代二丙酸二(十八醇)酯、硫代乙酸丙酯中任意二者复配)。测试例2根据人工气候老化实验标准gb/t16585-1996，对实施例1-7的高强度硫化橡胶进行人工加速老化实验(70℃，500h)。具体测试结果见表2。表2：抗老化性能测试表(70℃，500h)拉伸强度保持率，％实施例199.9实施例296.1实施例392.4实施例493.0实施例590.6实施例687.5实施例791.7比较实施例1与实施例2-4，实施例1(二乙基二硫代氨基甲酸锌、二丁基二硫代氨基甲酸锌、硬脂酸锌复配)抗老化性能明显优于实施例2-4(二乙基二硫代氨基甲酸锌、二丁基二硫代氨基甲酸锌、硬脂酸锌中任意二者复配)；比较实施例1与实施例5-7，实施例1(硫代二丙酸双十二烷酯、硫代二丙酸二(十八醇)酯、硫代乙酸丙酯复配)抗老化性能明显优于实施例5-7(硫代二丙酸双十二烷酯、硫代二丙酸二(十八醇)酯、硫代乙酸丙酯中任意二者复配)。当前第1页12