本发明涉及新材料技术领域，具体涉及一种降解塑料生物质复合材料及其制备方法。
背景技术：
由泡沫塑料所制得的包装袋或盒被公认为白色污染，而被列入禁用和淘汰之列。目前已经研制出很多用来制作一次性包装制品的材料，用来取代泡沫塑料，但情况还不尽理想。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种降解塑料生物质复合材料及其制备方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种降解塑料生物质复合材料，由以下重量份的原料制成：30-50份面粉、6-8份木质纤维素、10-20份三聚氰胺树脂、5-20份碳酸钙、20-50份双氧水稀释溶剂、3-7份松香衍生物、2-4份植物油、1-5份抗氧剂。
本发明的有益效果是：本发明的降解塑料生物质复合材料加入了较大比例的三聚氰胺树脂、面粉，由于材料中含有可被微生物利用的碳源、蛋白质及其它微量元素，足以使得微生物在残体上能够繁殖生存，并分泌某些物质将大分子材料逐步分解成碎片和转化成其它食物，在土壤真菌作用下被消化掉，使包装盒有良好的降解性能。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，由以下重量份的原料制成：40份面粉、7份木质纤维素、15份三聚氰胺树脂、13份碳酸钙、35份双氧水稀释溶剂、6份松香衍生物、3份植物油、3份抗氧剂。
进一步，所述抗氧剂为bha和bht以任意比混合而成的混合物。
进一步，所述双氧水稀释溶剂由浓度为20％的双氧水与水按1:200的比例稀释而成。
一种降解塑料生物质复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)取上述重量份的原料，并将木质纤维素、三聚氰胺树脂、碳酸钙和松香衍生物混合后放入到干燥烘箱中进行烘干，得到烘干料；烘干温度为40-60℃，干燥时间为2-4h；
(2)将烘干料加入到球磨机中粉碎至80目以上，投入到高速混合机中，并依次投入抗氧剂、面粉和植物油，在高速混合机中对原料进行混合，混合时间为20-30min；
(3)将高速混合机中的混合料加入双氧水稀释溶剂进行调湿并混合均匀，得到混合浆料，将包装盒模具温度调整至100-120℃，并将混合浆料注入到包装盒模具中并进行加压定型，得到降解塑料生物质复合材料。
进一步，所述加压定型的压力为50kn-300kn。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
本实施例的一种降解塑料生物质复合材料，由以下重量份的原料制成：30份面粉、6份木质纤维素、10份三聚氰胺树脂、5份碳酸钙、20份双氧水稀释溶剂、3份松香衍生物、2份植物油、1份抗氧剂。
本实施例的降解塑料生物质复合材料加入了较大比例的三聚氰胺树脂、面粉，由于材料中含有可被微生物利用的碳源、蛋白质及其它微量元素，足以使得微生物在残体上能够繁殖生存，并分泌某些物质将大分子材料逐步分解成碎片和转化成其它食物，在土壤真菌作用下被消化掉，使包装盒有良好的降解性能。
由以下重量份的原料制成：40份面粉、7份木质纤维素、15份三聚氰胺树脂、13份碳酸钙、35份双氧水稀释溶剂、6份松香衍生物、3份植物油、3份抗氧剂。
本实施例的所述抗氧剂为bha和bht以任意比混合而成的混合物。
本实施例的所述双氧水稀释溶剂由浓度为20％的双氧水与水按1:200的比例稀释而成。
本实施例的降解塑料生物质复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)取上述重量份的原料，并将木质纤维素、三聚氰胺树脂、碳酸钙和松香衍生物混合后放入到干燥烘箱中进行烘干，得到烘干料；烘干温度为40-60℃，干燥时间为2-4h；
(2)将烘干料加入到球磨机中粉碎至80目以上，投入到高速混合机中，并依次投入抗氧剂、面粉和植物油，在高速混合机中对原料进行混合，混合时间为20-30min；
(3)将高速混合机中的混合料加入双氧水稀释溶剂进行调湿并混合均匀，得到混合浆料，将包装盒模具温度调整至100-120℃，并将混合浆料注入到包装盒模具中并进行加压定型，得到降解塑料生物质复合材料。
本实施例的所述加压定型的压力为50kn-300kn。
采用gb/t19276.1-2003标准，模拟在自然含水环境中生物分解过程，测试得到本实施例的包装盒的生物分解率达到88％，包装盒的韧性强度为44mpa。
实施例2
本实施例的一种降解塑料生物质复合材料，由以下重量份的原料制成：40份面粉、7份木质纤维素、15份三聚氰胺树脂、13份碳酸钙、35份双氧水稀释溶剂、6份松香衍生物、3份植物油、3份抗氧剂。
本实施例的降解塑料生物质复合材料加入了较大比例的三聚氰胺树脂、面粉，由于材料中含有可被微生物利用的碳源、蛋白质及其它微量元素，足以使得微生物在残体上能够繁殖生存，并分泌某些物质将大分子材料逐步分解成碎片和转化成其它食物，在土壤真菌作用下被消化掉，使包装盒有良好的降解性能。
本实施例的所述抗氧剂为bha和bht以任意比混合而成的混合物。
本实施例的所述双氧水稀释溶剂由浓度为20％的双氧水与水按1:200的比例稀释而成。
本实施例的降解塑料生物质复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)取上述重量份的原料，并将木质纤维素、三聚氰胺树脂、碳酸钙和松香衍生物混合后放入到干燥烘箱中进行烘干，得到烘干料；烘干温度为40-60℃，干燥时间为2-4h；
(2)将烘干料加入到球磨机中粉碎至80目以上，投入到高速混合机中，并依次投入抗氧剂、面粉和植物油，在高速混合机中对原料进行混合，混合时间为20-30min；
(3)将高速混合机中的混合料加入双氧水稀释溶剂进行调湿并混合均匀，得到混合浆料，将包装盒模具温度调整至100-120℃，并将混合浆料注入到包装盒模具中并进行加压定型，得到降解塑料生物质复合材料。
本实施例的所述加压定型的压力为50kn-300kn。
采用gb/t19276.1-2003标准，模拟在自然含水环境中生物分解过程，测试得到本实施例的包装盒的生物分解率达到89％，包装盒的韧性强度为43mpa。
实施例3
本实施例的一种降解塑料生物质复合材料，由以下重量份的原料制成：50份面粉、8份木质纤维素、20份三聚氰胺树脂、20份碳酸钙、50份双氧水稀释溶剂、7份松香衍生物、4份植物油、5份抗氧剂。
本实施例的降解塑料生物质复合材料加入了较大比例的三聚氰胺树脂、面粉，由于材料中含有可被微生物利用的碳源、蛋白质及其它微量元素，足以使得微生物在残体上能够繁殖生存，并分泌某些物质将大分子材料逐步分解成碎片和转化成其它食物，在土壤真菌作用下被消化掉，使包装盒有良好的降解性能。
本实施例的所述抗氧剂为bha和bht以任意比混合而成的混合物。
本实施例的所述双氧水稀释溶剂由浓度为20％的双氧水与水按1:200的比例稀释而成。
本实施例的降解塑料生物质复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)取上述重量份的原料，并将木质纤维素、三聚氰胺树脂、碳酸钙和松香衍生物混合后放入到干燥烘箱中进行烘干，得到烘干料；烘干温度为40-60℃，干燥时间为2-4h；
(2)将烘干料加入到球磨机中粉碎至80目以上，投入到高速混合机中，并依次投入抗氧剂、面粉和植物油，在高速混合机中对原料进行混合，混合时间为20-30min；
(3)将高速混合机中的混合料加入双氧水稀释溶剂进行调湿并混合均匀，得到混合浆料，将包装盒模具温度调整至100-120℃，并将混合浆料注入到包装盒模具中并进行加压定型，得到降解塑料生物质复合材料。
本实施例的所述加压定型的压力为50kn-300kn。
采用gb/t19276.1-2003标准，模拟在自然含水环境中生物分解过程，测试得到本实施例的包装盒的生物分解率达到85％，包装盒的韧性强度为45mpa。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。