1.一种高抛光型皮料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）将氧化铝和氧化硅混合研磨后过100目筛，收集过筛粉末，再放入马弗炉中焙烧，去除杂质，取出即为活化粉末，将活化粉末倒入带有活化粉末质量2～4倍的去离子水、活化粉末质量2％的蓖麻油、活化粉末质量3％的苄叉丙酮和活化粉末质量2％的间苯二胺的烧杯中混合搅拌，得到自制抛光浆料；
（2）将质量分数为15％的盐水、异丙醇和乙二醇乙醚混合搅拌，得到自制混合液，将自制混合液和硅烷偶联剂KH-560混合搅拌，得到改性自制混合液；
（3）称取100～120g猪皮皮胚放入带有200～240mL改性自制混合液的反应容器中浸泡，去除猪皮皮胚表面的油脂，浸泡后静置陈化后，得到浸泡后的猪皮皮胚；
（4）按重量份数计，分别称取浸泡后的猪皮皮胚、甲基丙烯酸、石蜡、三乙胺和去离子水混合置于搅拌机中搅拌，得到自制皮料坯体，向自制皮料坯体正反表面各涂抹一层自制抛光浆料，最后放入热压定型机中热压，自然冷却至室温，得到热压后的皮料，将热压后的皮料放在室温下静置后，继续放入转鼓机中甩软，出料，即可制得高抛光型皮料。
2.根据权利要求1所述的一种高抛光型皮料的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的氧化铝和氧化硅的质量比为2：1，研磨时间为6～8min，焙烧温度为120～160℃，焙烧时间为16～20min，搅拌时间为1～2h。
3.根据权利要求1所述的一种高抛光型皮料的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的质量分数为15％的盐水、异丙醇和乙二醇乙醚的体积比为3：1：1，搅拌时间为10～12min，自制混合液和硅烷偶联剂KH-560的体积比为2：1，混合搅拌时间为12～16min。
4.根据权利要求1所述的一种高抛光型皮料的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的浸泡时间为1～2h，静置陈化时间为1～2天。
5.根据权利要求1所述的一种高抛光型皮料的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述的按重量份数计，分别称取20～30份浸泡后的猪皮皮胚、10～12份甲基丙烯酸、6～8份石蜡、3～5份三乙胺和12～16份去离子水，搅拌温度为35～45℃，搅拌时间为16～20min，涂抹厚度为0.2～0.4mm，热压温度为60～80℃，热压压力为4～6MPa，热压时间为6～8min，静置时间为1～2天，甩软时间为1～2h。