一种用于毛皮生产的印花装置的制作方法

本发明涉及毛皮加工技术领域，具体为一种用于毛皮生产的印花装置。

背景技术：

毛皮指带毛的动物皮经鞣制、染整所得到的具有使用价值的产品，又称裘皮，毛皮由毛被和皮板两部分构成(见生皮)，其价值主要由毛被决定，毛皮的皮板柔韧，毛被松散、光亮、美观、保暖，经久耐用，用于制作服装、披肩、帽子、衣领、手套、靠垫、挂毯和玩具等制品，在对毛皮进行生产加工时，通常需要对毛皮进行印花加工，现有的印花装置主要通过压纹设备按压，但是现有的压纹设置尺寸固定，不能根据毛皮的大小进行调节，使用不方便。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于毛皮生产的印花装置，结构简单，支撑板的高度能够调节，可以对印花的深浅进行准确调节，还可以对不同尺寸的按压板进行卡接固定，便于印制不同的印花，还能对毛皮的侧面进行限位，操作简单，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于毛皮生产的印花装置，包括底板，所述底板的上表面设有四根均匀分布的安装孔，所述安装孔的内部活动穿插有固定螺栓，所述底板的上表面左端设有两块对称设置的安装板，所述安装板的内侧面上端设有第一螺杆，所述第一螺杆的侧面两端均通过第二轴承与安装板转动连接，所述第一螺杆的前端设有驱动机构，且第一螺杆的侧面设有三个等距分布的安装座，且第一螺杆与安装座对应的侧面螺纹连接有三组等距分布的定位螺母，所述定位螺母的侧面与安装座的圆形板的侧面接触，所述安装座的卡槽与卡板活动卡接，所述卡板的下表面与按压板的上表面固定连接，所述底板与按压板对应的上表面设有支撑装置，所述底板的上表面右端设有绷紧装置，且底板与绷紧装置对应的上表面设有限位装置，所述限位装置位于绷紧装置的内侧，且限位装置的固定板侧面活动穿插有两根平行设置的导杆，所述导杆的两端均与底板的上表面固定连接，所述驱动机构的固定座侧面设有PLC控制器和变频器，所述变频器的输入端与PLC控制器的输出端电连接，且PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装座包括圆形板，所述圆形板的内部设有四个均匀分布的卡槽，所述圆形板的侧面中部设有圆形孔，且圆形板与卡槽对应的侧面设有均匀分布的螺孔，所述螺孔的内部螺纹连接有紧固螺栓，且卡板与螺孔对应的侧面设有通槽，且紧固螺栓的中部与通槽活动卡接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动机构包括步进电机，所述步进电机通过固定座与安装板的侧面固定连接，且步进电机的输出轴通过联轴器与第一螺杆的前端固定连接，所述步进电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑装置包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的固定端与底板的上表面固定连接，且电动伸缩杆的伸缩端设有支撑板，所述电动伸缩杆的输入端与PLC控制器的输出端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述电动伸缩杆有四根，且四根电动伸缩杆在支撑板的下表面呈矩形分布。

作为本发明的一种优选技术方案，所述绷紧装置包括第一固定轴，所述第一固定轴的侧面活动套接有第一滚筒，且第一固定轴的两端均设有竖板，所述竖板的下表面与底板的上表面固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限位装置包括固定板，所述固定板有两块，且两块固定板的上表面设有两根对称设置的第二固定轴，所述第二固定轴的侧面活动套接有第二滚筒。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定板的侧面设有螺纹通孔，且螺纹通孔的内部螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的侧面前端和侧面后端设有方向相反的螺纹，且第二螺杆的侧面两端均通过第一轴承与竖板转动连接，所述第二螺杆的前端设有把手。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板的左端和右端均设有第三固定轴，所述第三固定轴的侧面活动套接有第三滚筒，所述第三滚筒侧面上端所在水平面的高度大于支撑板上表面所在水平面的高度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板的下表面设有超声波测距仪，所述超声波测距仪与PLC控制器双向电连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本用于毛皮生产的印花装置，可以将卡板与卡槽卡接，便于对按压板进行固定；可以通过步进电机对第一螺杆进行驱动，便于按压板的转动和按压；可以通过电动伸缩杆对支撑板的高度进行调节，便于对毛皮进行印花；可以提高支撑板的稳定性；可以通过第一滚筒对毛皮进行按压，便于毛皮的绷紧；可以对毛皮的侧面两端进行限位，便于毛皮的加工；可以通过第二螺杆对两块竖板之间的距离进行调节，从而对第二滚筒之间的距离进行调节；起支撑毛皮的作用，减小毛皮输送过程中的摩擦；可以对支撑板的高度进行检测，便于对印花时印记的深浅进行准确调节；整个印花装置结构简单，支撑板的高度能够调节，可以对印花的深浅进行准确调节，还可以对不同尺寸的按压板进行卡接固定，便于印制不同的印花，还能对毛皮的侧面进行限位，操作简单，使用方便。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构左视示意图；

图3为本发明安装座的结构示意图。

图中：1底板、2安装板、3第一螺杆、4安装座、41圆形板、42卡槽、43螺孔、44圆形孔、5驱动机构、51联轴器、52步进电机、53固定座、6按压板、61卡板、7支撑装置、71电动伸缩杆、72支撑板、8绷紧装置、81竖板、82第一固定轴、83第一滚筒、9限位装置、91固定板、92第二固定轴、93第二滚筒、10第二螺杆、11第一轴承、12把手、13导杆、14定位螺母、15紧固螺栓、16第二轴承、17超声波测距仪、18第三固定轴、19第三滚筒、20安装孔、21固定螺栓、22变频器、23 PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种用于毛皮生产的印花装置，包括底板1，底板1的上表面设有四根均匀分布的安装孔20，安装孔20的内部活动穿插有固定螺栓21，通过固定螺栓21将底板1进行固定，提高整个印花装置的稳定性，底板1的上表面左端设有两块对称设置的安装板2，安装板2的内侧面上端设有第一螺杆3，第一螺杆3的侧面两端均通过第二轴承16与安装板2转动连接，第一螺杆3的前端设有驱动机构5，驱动机构5包括步进电机52，步进电机52通过固定座53与安装板2的侧面固定连接，且步进电机52的输出轴通过联轴器51与第一螺杆3的前端固定连接，步进电机52的输入端与PLC控制器23的输出端电连接，可以通过步进电机52对第一螺杆3进行驱动，便于按压板6的转动和按压，通过PLC控制器23控制变频器22工作，变频器22控制步进电机52工作，步进电机52通过联轴器51带动第一螺杆3转动，且第一螺杆3的侧面设有三个等距分布的安装座4，安装座4包括圆形板41，圆形板41的内部设有四个均匀分布的卡槽42，圆形板41的侧面中部设有圆形孔44，且圆形板41与卡槽42对应的侧面设有均匀分布的螺孔43，螺孔43的内部螺纹连接有紧固螺栓15，且卡板61与螺孔43对应的侧面设有通槽，且紧固螺栓15的中部与通槽活动卡接，可以将卡板61与卡槽42卡接，便于对按压板6进行固定，且第一螺杆3与安装座4对应的侧面螺纹连接有三组等距分布的定位螺母14，定位螺母14的侧面与安装座4的圆形板41的侧面接触，安装座4的卡槽42与卡板61活动卡接，卡板61的下表面与按压板6的上表面固定连接，根据选择的按压板6调节圆形板41的位置，并转动定位螺母14将圆形板41进行固定，将卡板61与卡槽42卡接，并通过紧固螺栓15将卡板61与圆形板41进行固定，第一螺杆3通过圆形板41带动按压板6转动，按压板6转向支撑板72表面时，按压板6对毛皮进行按压印花，底板1与按压板6对应的上表面设有支撑装置7，支撑装置7包括电动伸缩杆71，电动伸缩杆71的固定端与底板1的上表面固定连接，且电动伸缩杆71的伸缩端设有支撑板72，电动伸缩杆71的输入端与PLC控制器23的输出端电连接，可以通过电动伸缩杆71对支撑板72的高度进行调节，便于对毛皮进行印花，通过PLC控制器23将控制电动伸缩杆71和超声波测距仪17工作，超声波测距仪17对支撑板72距离底板1之间的距离进行检测，并将信号传递给PLC控制器23，PLC控制器23控制电动伸缩杆71伸长，电动伸缩杆71推动支撑板72移动，从而对支撑板72的高度进行准确调节，电动伸缩杆71有四根，且四根电动伸缩杆71在支撑板72的下表面呈矩形分布，可以提高支撑板72的稳定性，支撑板72的左端和右端均设有第三固定轴18，第三固定轴18的侧面活动套接有第三滚筒19，使第三滚筒19可以转动，减小毛皮与第三滚筒19之间的摩擦，第三滚筒19侧面上端所在水平面的高度大于支撑板72上表面所在水平面的高度，起支撑毛皮的作用，减小毛皮输送过程中的摩擦，支撑板72的下表面设有超声波测距仪17，超声波测距仪17与PLC控制器23双向电连接，可以对支撑板72的高度进行检测，便于对印花时印记的深浅进行准确调节，底板1的上表面右端设有绷紧装置8，绷紧装置8包括第一固定轴82，第一固定轴82的侧面活动套接有第一滚筒83，且第一固定轴82的两端均设有竖板81，竖板81的下表面与底板1的上表面固定连接，可以通过第一滚筒83对毛皮进行按压，便于毛皮的绷紧，且底板1与绷紧装置8对应的上表面设有限位装置9，限位装置9包括固定板91，固定板91有两块，且两块固定板91的上表面设有两根对称设置的第二固定轴92，第二固定轴92的侧面活动套接有第二滚筒93，可以对毛皮的侧面两端进行限位，便于毛皮的加工，固定板91的侧面设有螺纹通孔，且螺纹通孔的内部螺纹连接有第二螺杆10，第二螺杆10的侧面前端和侧面后端设有方向相反的螺纹，且第二螺杆10的侧面两端均通过第一轴承11与竖板81转动连接，第二螺杆10的前端设有把手12，可以通过第二螺杆10对两块竖板81之间的距离进行调节，从而对第二滚筒93之间的距离进行调节，通过把手12转动第二螺杆10，第二螺杆10带动两块固定板91沿导杆13的方向移动，固定板91通过第二固定轴92带动第二滚筒93移动，从而对毛皮进行限位，限位装置9位于绷紧装置8的内侧，且限位装置9的固定板91侧面活动穿插有两根平行设置的导杆13，导杆13的两端均与底板1的上表面固定连接，驱动机构5的固定座53侧面设有PLC控制器23和变频器22，可以对步进电机52的转动速度进行调节，变频器22的输入端与PLC控制器23的输出端电连接，且PLC控制器23的输入端与外部电源的输出端电连接，PLC控制器23控制变频器22、电动伸缩杆71和超声波测距仪17的方式均为现有技术中常用的方法，PLC控制器23采用西门子公司的6ES7216-2AD23-0XB8型号，整个印花装置结构简单，支撑板72的高度能够调节，可以对印花的深浅进行准确调节，还可以对不同尺寸的按压板6进行卡接固定，便于印制不同的印花，还能对毛皮的侧面进行限位，操作简单，使用方便。

在使用时：根据选择的按压板6调节圆形板41的位置，并转动定位螺母14将圆形板41进行固定，将卡板61与卡槽42卡接，并通过紧固螺栓15将卡板61与圆形板41进行固定，通过PLC控制器23将控制电动伸缩杆71和超声波测距仪17工作，超声波测距仪17对支撑板72距离底板1之间的距离进行检测，并将信号传递给PLC控制器23，PLC控制器23控制电动伸缩杆71伸长，电动伸缩杆71推动支撑板72移动，毛皮依次穿过第一滚筒83的下侧和第三滚筒19的上侧，并将毛皮的一端与外部收卷装置连接，通过把手12转动第二螺杆10，第二螺杆10带动两块固定板91沿导杆13的方向移动，固定板91通过第二固定轴92带动第二滚筒93移动，从而对毛皮进行限位，通过PLC控制器23控制变频器22工作，变频器22控制步进电机52工作，步进电机52通过联轴器51带动第一螺杆3转动，第一螺杆3通过圆形板41带动按压板6转动，按压板6转向支撑板72表面时，按压板6对毛皮进行按压印花。

本发明可以将卡板61与卡槽42卡接，便于对按压板6进行固定；可以通过步进电机52对第一螺杆3进行驱动，便于按压板6的转动和按压；可以通过电动伸缩杆71对支撑板72的高度进行调节，便于对毛皮进行印花；可以提高支撑板72的稳定性；可以通过第一滚筒83对毛皮进行按压，便于毛皮的绷紧；可以对毛皮的侧面两端进行限位，便于毛皮的加工；可以通过第二螺杆10对两块竖板81之间的距离进行调节，从而对第二滚筒93之间的距离进行调节；起支撑毛皮的作用，减小毛皮输送过程中的摩擦；可以对支撑板72的高度进行检测，便于对印花时印记的深浅进行准确调节；整个印花装置结构简单，支撑板72的高度能够调节，可以对印花的深浅进行准确调节，还可以对不同尺寸的按压板6进行卡接固定，便于印制不同的印花，还能对毛皮的侧面进行限位，操作简单，使用方便。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。