一种氰乙酸的分离纯化装置的制作方法

本实用新型涉及一种氰乙酸的分离纯化装置，属于物质分离技术领域。

背景技术：

氰乙酸是以氯乙酸、碳酸钠、氰化钠为原料，经中和、氰化、盐酸酸化而得。其中水分含量和盐含量均较高，使用时需要进一步纯化。由于氰乙酸混合溶液中氰乙酸浓度低、水和盐的含量高，因此浓缩过程需消耗大量的蒸汽，而且在蒸发后期因氯化钠大量析出，传热差，极易使氰乙酸分解。

CN201110275737.0公开了一种连续脱水制备氰乙酸的方法，在脱水过程中除去不断析出的氯化钠制备所述氰乙酸，用多效蒸发制备氰乙酸，不仅使蒸汽消耗降低，且每一效进行时都过滤氯化钠，及时除去氯化钠，氰乙酸收率高，但是不足之处在于。

CN200810052135.7公开了一种高纯度固体氰基乙酸的制备方法，用酯类溶剂对得到的氰乙酸和氯化钠的混合物进行萃取，萃取液减压蒸发浓缩得到高纯度固体氰乙酸。但所用的有机溶剂量大(溶剂与混合液的比例为1-5:1)，萃取次数4-8次，操作繁琐、成本高。

CN201510810110.9公开了一种氰乙酸及其衍生物的制备方法，将得到的氰乙酸和氯化钠的混合溶液用连续色谱分离成氰乙酸溶液和氯化钠溶液，避免了传统的蒸馏浓缩分离造成的氰乙酸大量分解、收率低的缺点，但是只适合小规模生产。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种氰乙酸的分离纯化装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种氰乙酸的分离纯化装置，包括原料处理装置和粗品精制装置：

所述原料处理装置包括第一脱水塔、第二脱水塔、第三脱水塔，所述第一脱水塔塔釜连通第二脱水塔，第二脱水塔塔釜连通第三脱水塔，在第一脱水塔、第二脱水塔、第三脱水塔的塔釜分别设有第一脱水塔再沸器、第二脱水塔再沸器、第三脱水塔再沸器；所述第三脱水塔塔釜还连接着脱盐装置，所述脱盐装置连接着第一精制塔；

所述粗品精制装置包括第一精制塔，在第一精制塔塔釜设有第一精制塔再沸器和脱盐装置。

本实用新型的有益效果是：经过三效脱水塔脱水和脱盐处理后，能得到含量在70％以上的氰乙酸溶液，经过单效精制塔精制后，得到％以上的氰乙酸溶液，盐含量小于％。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

所述粗品精制装置还包括第二精制塔，所述第二精制塔连通第一精制塔塔釜，第二精制塔塔釜设有第二精制塔再沸器和脱盐装置。双效精制塔能更彻底的脱去水分没提高氰乙酸的纯度，得到％以上的氰乙酸溶液。

进一步，在所述第一脱水塔塔釜和第二脱水塔塔釜至少一处设有脱盐装置。

进一步，所述第一脱水塔的进料口设有原料预热器，所述第三脱水塔塔顶设有第三脱水塔塔顶换热器，所述原料预热器与第三脱水塔塔顶换热器连通；原料先经第三脱水塔塔顶换热器换热后，再经原料预热器预热后进入第一脱水塔。热蒸汽的热量被充分利用，节省了蒸汽的使用量，降低了能耗。

进一步，所述第一脱水塔塔顶设有第一回流罐，所述第一回流罐连通第 二脱水塔再沸器的冷媒出口，第二脱水塔再沸器的热媒入口连通第一脱水塔；所述第二脱水塔塔顶设有第二回流罐，所述第二回流罐连通第三脱水塔再沸器的冷媒出口，第三脱水塔再沸器的热媒入口连通第二脱水塔。第一脱水塔塔顶热蒸汽作为第二脱水塔再沸器的热源，第二脱水塔塔顶热蒸汽作为第三脱水塔再沸器的热源。有效地利用了装置本身的热量，又减少了循环水的损耗，降低能耗减少排放，节能环保。

进一步，所述第二精制塔塔顶设有第二精制塔回流罐，所述第二精制塔回流罐连通第一精制塔再沸器的冷媒出口，第一精制塔再沸器的热媒入口连通第二精制塔。

进一步，所述第三脱水塔塔顶设有第三回流罐，第三脱水塔塔顶连通第三回流罐的底部出液口，第三回流罐的进液口连通第三脱水塔塔顶换热器，所述第三脱水塔塔顶换热器连通第三脱水塔塔顶冷凝器，第三脱水塔塔顶冷凝器连通第三脱水塔。

进一步，所述第一精制塔塔顶设有第一精制塔回流罐，第一精制塔塔顶连通第一精制塔回流罐的底部出液口，第一回流罐的进液口连通第一精制塔塔顶冷凝器，所述第一精制塔塔顶冷凝器连通第一精制塔。

进一步，所述第一回流罐和第二回流罐上均设有真空捕集器，所述第二精制塔回流罐上设有真空捕集器。各个回流罐的不凝气经真空捕集器的冷凝后经真空系统排出。

进一步，所述脱盐装置包括冷却装置、结晶装置，或者还包括离心机或干燥机等，以实现脱盐目的为准。

综上所述，本实用新型的有益效果是，(1)充分利用能量，能耗低，比如多处利用热蒸汽和再沸器的耦合；热蒸汽的重复利用，大大降低了热蒸汽地消耗量；(2)利用三效脱水和单效精制，分离出的水中氰乙酸含量低。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的结构示意图。

其中，1、第一脱水塔；2、第二脱水塔；3、第三脱水塔；4、第一精制塔；5、第二精制塔；6、原料预热器；7、第一脱水塔再沸器；8、第二脱水塔再沸器；9、第三脱水塔再沸器；10、第一精制塔再沸器；11、第二精制塔再沸器；12、第一回流罐；13、第二回流罐；14、第三回流罐；15、第一精制塔回流罐；16、第二精制塔回流罐；17、第三脱水塔塔顶换热器；18、第三脱水塔塔顶冷凝器；19、第一精制塔塔顶冷凝器；20、真空捕集器；21、脱盐装置；22、母液缓冲罐。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

一种氰乙酸的分离纯化装置，包括原料处理装置和粗品精制装置；原料处理装置包括第一脱水塔1、第二脱水塔2、第三脱水塔3，所述第一脱水塔1塔釜连通第二脱水塔2，第二脱水塔2塔釜连通第三脱水塔3，在第一脱水塔1、第二脱水塔2、第三脱水塔3的塔釜分别设有第一脱水塔再沸器7、第二脱水塔再沸器8、第三脱水塔再沸器9；第三脱水塔3塔釜还连接着脱盐装置21，脱盐装置21连接着第一精制塔4；粗品精制装置包括第一精制塔4，在第一精制塔4塔釜设有第一精制塔再沸器10和脱盐装置21。

实施例2

如图2所示，在实施例1的基础上，第一脱水塔1的进料口设有原料预热器6，第三脱水塔3塔顶设有第三脱水塔塔顶换热器17，原料预热器6与第三脱水塔塔顶换热器17连通；原料先经第三脱水塔塔顶换热器17换热后，再经原料预热器6预热后进入第一脱水塔1。另外，为了更好的脱除盐分，在第一脱水塔1塔釜塔釜设有脱盐装置21。

实施例3

如图3所示，在实施例2的基础上，在第二脱水塔2塔釜塔釜设有脱盐装置21。另外，经过各级脱盐处理21后溶液可以先进入母液缓冲罐22作为缓冲，再进入下一级处理装置。

实施例4

如图4所示，再实施例1的基础上，第一脱水塔1的进料口设有原料预热器6，第三脱水塔3塔顶设有第三脱水塔塔顶换热器17，原料预热器6与第三脱水塔塔顶换热器17连通；另外，粗品精制装置还包括第二精制塔5，第二精制塔5连通第一精制塔4塔釜，第二精制塔5塔釜设有第二精制塔再沸器11和脱盐装置21。各级各级脱盐处理后溶液可以先进入母液缓冲罐22作为缓冲，再进入下一级处理装置。

实施例5

如图5所示，再实施例4的基础上，在第一脱水塔1塔釜和第二脱水塔2塔釜均设有脱盐装置21。

以上所述仅为本实用新型的各种可行的实施例，并不用以限制本实用新型，另外还存在很多各种装置组合的可行性方案，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。