化碳和羰基化合物。所得物流238 在通至水脱除区240之前在一个或多个压缩级239中进一步压缩。在脱除水之后，剩余的 气态物流241进入烯烃分离区242优选通过一个或多个低温精馏过程被分离，以提供两个 或更多个烯属组分物流243、244、245和204,包括作为烯属共同进料204循环的含C4+烯烃 的物流。
[0084] 在一个替代的实施方案中，该物流204的全部或部分246经受OCP247以提供含 乙烯和丙烯的物流248。然后，该物流248可以作为部分富含烯烃的气态物流218进料返至 过程中。
[0085] 图3给出了本发明实施方案，其中它与通过石脑油裂化生产烯属产物的过程组 合。
[0086] 包含在丙烷、丁烷、石脑油、NGL(天然气液体）、冷凝物、煤油、粗柴油或蜡油的沸 程内的任何（优选链烷烃）原料的进料物流349通过在750-900°C的温度下加热在一个或 多个热解炉/反应器350中经受裂化。裂化流出物产物物流在一个热解炉的大量并联的盘 管中产生。裂化流出物在每个炉的一个或多个并联的急冷换热器中冷却。图3中，物流351 表示所有炉的所有裂化流出物产物物流。每个炉具有一个或多个串联的急冷换热器352,其 将温度冷却至300-650°C。由此冷却的物流353通过急冷配件354经受油急冷以进一步将 温度降至150_270°C。然后以这种方式产生的一个或多个物流355进料至汽油分馏器356。 汽油分馏器的底部物流357被脱除和在循环至分馏器或用作油急冷361之前通过换热器 358。包含ECR(使用急冷油汽提的乙烯裂化渣油）359、CGO(裂化的粗柴油）和固体/焦炭 360的副产物物流可从底部物流脱除。任选地，侧线物流CGO363可以从汽油分馏器产出。
[0087] 气态物流362从汽油分馏器的顶部脱除和进料至包括一组或多组内构件（365和 366)的急冷塔364。含水物流367从急冷塔的底部脱除和在空气或水冷却的换热器373、 374中冷却之后被循环375、376。急冷塔的侧线抽出物368进料至分离容器369,提供气态 物流370、循环含水物流371、含汽油的物流372 (其进料返至汽油分馏器356,并任选具有排 放380和苛性计量给料378)和用于进一步处理的过程水物流379。富含烯烃的急冷塔塔顶 物流377可以与来自OTO过程的急冷塔气态物流318组合。
[0088] 图4给出了本发明实施方案，其中它与通过乙烷或乙烷/丙烷裂化生产烯属产物 的过程组合。
[0089] 将乙烷或乙烷/丙烷进料481提供至一个或多个并联的热解炉/反应器482和在 800-950°C的温度下加热。每个热解炉具有并联的急冷换热器。每个热解炉可以具有一个 或多个串联的急冷换热器。流出物气态物流483表示来自所有热解炉的炉流出物。将炉流 出物在一个或多个串联的换热器484中冷却至180-320°C的温度。将通过该方法产生的一 个或多个气态物流485组合和进料至包括内构件465和466的急冷塔464。如图3所述操 作急冷塔。在分离器469中，焦炭486、重油/沥青487和热解气/汽油488物流被分离用 于处理或另外使用。
[0090] 在本文应该指出的是，在图1-4上和本文中所提到的数字中，不同附图上的相应 特征在它们的附图标记中具有相同的第二个和第三个数字，第一个数字指的是附图编号。 因此，数字361和461分别指的是图3和4中的相同特征。
[0091] 图5使用不同于图1-4的编号方案和该图中部件的数字不涉及前面附图中的任意 数字。图5用5A和5B两个视图描述了直接急冷配件的实施方案。图5A给出了直接急冷配 件的俯视图。急冷环610与流出物管线620同心和直接急冷处630位于围绕流出物管线的 多点处。直接急冷点可以是喷嘴或用于将含水液体注入流出物管线的其它类型注入装置。
[0092] 图5B给出了急冷环610、流出物管线620和直接急冷点630的侧视图。
【主权项】
1. 用于制备烯属产物的方法，所述方法包括以下步骤： (a) 在350-1000°C的温度下，在含分子筛的催化剂的存在下，在含氧化合物反应区中 使包含含氧化合物的含氧化合物原料反应，以产生至少包含含氧化合物、烯烃、水和酸性副 产物的反应流出物物流； (b) 任选地通过间接换热来冷却反应流出物物流至大于反应流出物物流的露点温度的 温度； (c) 通过将第一含水液体直接注入反应流出物物流来进一步快速冷却反应流出物物流 至反应流出物物流的露点温度或低于反应流出物物流的露点温度的温度，以形成急冷流出 物物流； (d) 将第一急冷流出物物流分为液态急冷物流和气态急冷物流；和 (e) 使气态急冷物流通入急冷塔和在至少一组急冷塔内构件的存在下使气态急冷物流 与第二含水液体接触，以产生包含烯属产物的急冷塔气态物流，其中在步骤（c)中通过急 冷配件注入含水液体。
2. 权利要求1的方法，其中在步骤（b)中将反应流出物物流冷却至140-370°C的温度。
3. 权利要求1或2的方法，其中在步骤（c)中将含水液体直接注入输送反应流出物物 流的管线中。
4. 权利要求1-3任一项的方法，其中所述急冷配件包括喷嘴。
5. 权利要求1-4任一项的方法，其中在步骤（c)中冷却反应流出物物流使得急冷流出 物物流的温度为30-100°C。
6. 权利要求1-4任一项的方法，其中在步骤（c)中冷却反应流出物物流使得第一急冷 流出物物流的温度为50-150°C。
7. 权利要求1-6任一项的方法，其中急冷塔包括至少一组内构件和一组填料。
8. 用于制备烯属产物的方法，所述方法包括根据权利要求1-7任一项的方法制备富含 烯烃的气态物流和将它与由裂化过程获得的另外的富含烯烃的气态物流组合以形成经组 合的富含烯烃的气态物流。
9. 权利要求8的方法，其中另外的富含烯烃的气态物流由包括以下步骤的石脑油裂化 过程获得过程： (a) 在热解炉中在750-900°C的温度下加热包含在丙烷、丁烷、石脑油、NGL、冷凝物、煤 油、粗柴油或蜡油的沸程内的原料的进料，以产生石脑油炉流出物物流； (b) 通过间接换热来冷却石脑油炉流出物物流至300-650°C的温度； (c) 通过将油直接注入石脑油炉流出物物流来进一步快速冷却石脑油炉流出物物流至 150-270°C的温度，以产生油急冷的流出物物流； (d) 在分馏器中处理油急冷的流出物物流以产生分馏的气态物流；和 (e) 随后在急冷段中使分馏的气态物流与含水物流接触以产生另外的富含烯烃的气态 物流。
10. 权利要求8的方法，其中另外的富含烯烃的气态物流由包括以下步骤的乙烷或乙 烷/丙烷裂化过程获得过程： (a)在热解炉中在800-950°C的温度下加热包含乙烷和/或丙烷的进料以产生乙烷炉 流出物物流； (b) 在一个或多个串联的换热器中冷却乙烷炉流出物物流至180-320°C的温度；和 (c) 在急冷塔中使所得乙烷炉流出物物流与含水物流接触以产生另外的富含烯烃的气 态物流。
11.权利要求8-10任一项的用于生产烯属产物的方法，其中将经组合的富含烯烃的气 态物流通过包括以下步骤的过程纯化和分离： (a) 压缩经组合的富含烯烃的气态物流； (b) 用苛性溶液处理所述压缩的物流以吸收二氧化碳和羰基化合物； (c) 进一步压缩步骤（b)中产生的物流； (d) 从步骤（c)中产生的物流中脱除水；和 (e) 通过低温精馏将步骤（d)中产生的物流分离为烯属产物。
【专利摘要】本发明提供了用于制备烯属产物的方法，所述方法包括以下步骤：(a)在350-1000℃的温度下，在含分子筛的催化剂的存在下，在含氧化合物反应区中使包含含氧化合物的含氧化合物原料反应，以产生至少包含含氧化合物、烯烃、水和酸性副产物的反应流出物物流；(b)任选地通过间接换热来冷却反应流出物物流至大于反应流出物物流的露点温度的温度；(c)通过将第一含水液体直接注入反应流出物物流来进一步快速冷却反应流出物物流至反应流出物物流的露点温度或低于反应流出物物流的露点温度的温度，以形成急冷流出物物流；(d)将第一急冷流出物物流分为液态急冷物流和气态急冷物流；和使气态急冷物流通入急冷塔和在至少一组急冷塔内构件的存在下使气态急冷物流与第二含水液体接触，以产生包含烯属产物的急冷塔气态物流。
【IPC分类】C07C1-20, C07C11-02
【公开号】CN104837792
【申请号】CN201380063934
【发明人】A·G·J·科洛斯, S·萨达斯凡维加亚库马里, J·范韦斯特伦南
【申请人】国际壳牌研究有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2013年10月29日
【公告号】CA2889754A1, EP2914565A1, WO2014067958A1