[0022] 步骤2、制备母粒 将称好的原料加入高速捏合机，熔融，造粒，制成混合塑料颗粒，再将混合塑料颗粒转 入烘干装置，设置温度为60°C，50min，烘干，制成塑料母粒。
[0023] 步骤3、挤出成型 将塑料母粒输送至平行排气式双螺杆管材挤出机的料斗中，挤出吹塑成型；控制挤出 模头温度为258°C，机筒加热区为4个：控制温度分别为187°C、216°C、265°C、255°C;螺杆转 速为130rpm，挤压压力为33MPa。
[0024] 步骤4、冷却定型 挤出机挤压出的管材引入波纹管成型机，牵引成型，牵引速度为4m/min，经过冷却定型 得到成型暗管； 所述冷却定型包括一级喷淋冷却和二级喷淋冷却；所述一级喷淋冷却的冷却温度为 76°C;所述二级喷淋冷却的冷却温度为55°C; 制备的成型暗管公称外径为110mm，壁厚为3. 5mm。
[0025] 步骤5、打孔 将成型暗管进行特殊打孔，制成盐碱地专用的排盐暗管；打孔位置均处于波纹管的波 谷底部； 打孔要求：孔为椭圆形，椭圆度：最大外径与最小内径之比不超过120% ;同一圆周上的 孔数为3个，间隔120°均匀分布，整体进水面积为35cm2/m。
[0026]实施例5 -种盐碱地排盐专用暗管的应用方法 铺设盐碱地排盐专用暗管时，采用开沟埋管机和合沟机一起配合工作完成铺设与埋 管，开沟、埋管、铺设滤料、敷土一次完成。
[0027] 埋管深度的基准为1. 85米，暗管间距为12米，埋管坡度控制在0. 35%。;铺设滤料 要求将滤料均匀包裹在暗管周围，包裹厚度为l〇-14cm;所述滤料的组分重量配比为：粗砂 5份、棉麻碎布1份、水滑石1. 5份、煤渣1份、碎石1份。
[0028] 试验结果： 对实施例1-3的暗管进行性能检测，各指标检测结果见表1 ; 表1实施例1-3的暗管性能检测结果
经试验，本发明暗管断裂伸长率为400-450%，纵向回缩率（110°C)为1. 6-2. 1%，冲击强 度为192-200kj/ m2 ;本发明暗管70°C静液压强度lOMPa条件下800h，未发生渗漏；本发明 暗管柔韧度高，弯曲半径为管材内径的22倍；管材累计接受3. 5GJ/m2老化能量后，断裂伸 长率为400-440%。
[0029] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明， 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以 对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡 在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保 护范围之内。
【主权项】
1. 一种盐碱地排盐专用的聚氯乙烯-聚酰亚胺暗管，其特征在于：所述暗管的原料包 括以下组分：聚氯乙烯、聚酰亚胺、环氧硬脂酸辛酯、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、丙烯酸酯、 纳米氧化硅粉、聚氨酯橡胶、氯醋共聚树脂、3-乙氧基-4-羟基苯甲醛、0 -氨基巴豆酸乙 酯。2. 根据权利要求1所述的一种盐碱地排盐专用的聚氯乙烯-聚酰亚胺暗管，其特征 在于：所述暗管原料的重量配比为：聚氯乙烯65-68份、聚酰亚胺7-13份、环氧硬脂酸辛酯 4-7份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠0. 6-0. 9份、丙烯酸酯1. 2-1. 6份、纳米氧化硅粉0. 5-0. 8 份、聚氨酯橡胶3-6份、氯醋共聚树脂2-4份、3-乙氧基-4-羟基苯甲醛1-3份、P -氨基巴 豆酸乙酯0.3-0. 7份。3. 根据权利要求2所述的一种盐碱地排盐专用的聚氯乙烯-聚酰亚胺暗管，其特征在 于：聚氯乙烯67份、聚酰亚胺10份、环氧硬脂酸辛酯5份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠0. 7 份、丙烯酸酯1. 4份、纳米氧化硅粉0. 7份、聚氨酯橡胶5份、氯醋共聚树脂3份、3-乙氧 基-4-羟基苯甲醛2份、P -氨基巴豆酸乙酯0. 5份。4. 根据权利要求1所述的一种盐碱地排盐专用的聚氯乙烯-聚酰亚胺暗管，其特征在 于：所述的暗管在盐碱地排盐中使用时，埋管深度的基准为1. 85米，暗管间距为12米，埋管 坡度控制在〇. 35%〇。5. 根据权利要求1所述的一种盐碱地排盐专用的聚氯乙烯-聚酰亚胺暗管，其特 征在于：所述的暗管在盐碱地排盐中使用时，在暗管周围铺设滤料包裹暗管，包裹厚度为 10-14cm ;所述滤料的组分重量配比为：粗砂5份、棉麻碎布1份、水滑石1. 5份、煤渣1份、 碎石1份。6. -种盐碱地排盐专用的聚氯乙烯-聚酰亚胺暗管的制备方法，其特征在于：所述 的制备方法包括挤出成型步骤：将塑料母粒输送至平行排气式双螺杆管材挤出机的料斗 中，挤出吹塑成型；控制挤出模头温度为218°C，机筒加热区为4个：控制挤出模头温度 为258°C，机筒加热区为4个：控制温度分别为187°C、216 °C、265°C、255°C ;螺杆转速为 l3〇rpm，挤压压力为33 MPa。7. 根据权利要求6所述的一种盐碱地排盐专用的聚氯乙烯-聚酰亚胺暗管的制备方 法，其特征在于：所述的制备方法还包括冷却定型步骤：挤出机挤压出的管材引入波纹管 成型机，牵引成型，牵引速度为4m/min，经过冷却定型得到成型暗管。8. 根据权利要求7所述的一种盐碱地排盐专用的聚氯乙烯-聚酰亚胺暗管的制备方 法，其特征在于：所述的冷却定型包括一级喷淋冷却和二级喷淋冷却；所述一级喷淋冷却 的冷却温度为76°C ;所述二级喷淋冷却的冷却温度为55°C。9. 根据权利要求7所述的一种盐碱地排盐专用的聚氯乙烯-聚酰亚胺暗管的制备方 法，其特征在于：所述的冷却定型步骤制备的成型暗管公称外径为11〇_，壁厚为3. 5_。10. 根据权利要求6所述的一种盐碱地排盐专用的聚氯乙烯-聚酰亚胺暗管的制备方 法，其特征在于：制备的暗管断裂伸长率为400-450%，纵向回缩率（110°C )为1. 6-2. 1%，冲 击强度为 192-200 kj/ m2。
【专利摘要】本发明提供一种盐碱地排盐专用的聚氯乙烯-聚酰亚胺暗管，所述暗管原料的重量配比为：聚氯乙烯65-68份、聚酰亚胺7-13份、环氧硬脂酸辛酯4-7份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠0.6-0.9份、丙烯酸酯1.2-1.6份、纳米氧化硅粉0.5-0.8份、聚氨酯橡胶3-6份、氯醋共聚树脂2-4份、3-乙氧基-4-羟基苯甲醛1-3份、β-氨基巴豆酸乙酯0.3-0.7份。所述的暗管在盐碱地排盐中使用时，埋管深度的基准为1.85米，暗管间距为12米，埋管坡度控制在0.35‰。本发明暗管断裂伸长率为400-450%，纵向回缩率(110℃)为1.6-2.1%，冲击强度为192-200？kJ/㎡。
【IPC分类】C08L75/04, B29D23/00, C08L79/08, C08L27/06, C08K3/36, C08K13/02, C08K5/101, C08K5/07, C08K5/1515, C08K5/17
【公开号】CN105038011
【申请号】CN201510438736
【发明人】王胜
【申请人】潍坊友容实业有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月24日