溶解油脂等污物，具有较好的抗硬水能力和湿润能力。W氨氧化钢为例，具体的反 应式如下：
[0026]C册C0R+3 化 0H------〉3R-COONa+CH2〇H-C册H-C&OH。
[0027] 从环保角度考虑，本发明实施例的助溶剂应为无因素有机醇和醇離类溶剂。具体 地，助溶剂为己醇、异丙醇、己二醇、丙二醇、二己二醇、二己二醇己離，二丙二醇甲離、丙二 醇甲離和丙二醇丙離中的至少一种。反应中增加助溶剂后，将有利于加快反应速度。皂化 反应慢的最大的原因就是皂化剂和松香酸要分别突破两种介质的障碍来结合。水油不能 相溶，松香酸油脂和皂化剂存在于两种不同的介质中，加入既能溶解无机物又能溶解有机 物的助溶剂，使参加反应的易挥发的有机物和无机物均能溶解，增大接触面积，提高反应速 率。
[0028]为了增加本发明实施例的清洗剂的润湿性，使污物更易于脱离金属表面，在该清 洗剂中加入活性剂。活性剂应采用阴离子或非离子表面活性剂。具体地，活性剂为脂肪醇 聚氧己帰離硫酸钢、脂肪酸甲醋聚氧己帰離礙酸钢、挪子油脂肪酸二己醇醜胺、脂肪醇聚氧 己帰離和烷基糖巧中的至少一种。
[0029] 当本发明实施例的清洗剂W气雾剂的形式通过包装罐包装时，或者当该清洗剂用 于清洗金属设备时，由于清洗剂的成份中皂化剂的碱性较强，会腐蚀气雾剂包装罐或者被 清洗的金属设备。因此，为了降低腐蚀性，在本发明实施例的清洗剂中添加缓蚀剂，减少腐 蚀的发生。从环保角度考虑，本发明实施例的缓蚀剂应为无因的无机和有机缓蚀剂。具体 地，缓蚀剂为娃酸钢、钢酸钢、鹤酸钢、一己醇胺、二己醇胺、H己醇胺等无磯缓蚀剂中的至 少一种。
[0030] 为了让清洗剂具有一定的粘度，使其喷在倾斜和垂直面上不易产生滴落和挂流现 象，可浸润一定的时间，在本发明实施例的清洗剂中加入增稠剂，用于增加清洗剂的粘稠 度，不会滴于设备的其它部件和操作人员身上。从环保角度考虑，本发明实施例的增稠剂应 为无因的水性增稠剂。具体地，增稠剂为淀粉、明胶、琼脂、膨润壬、駿甲基纤维素、居丙基甲 基纤维素和聚丙帰酸醋中的至少一种。
[0031]由于本发明实施例的清洗剂添加了活性剂，易产生较多泡沫，当该清洗剂喷到被 洗物件上时，易产生堆高现象，送样会减小湿润的面积，因此，在本发明实施例的清洗剂中 加入消泡剂。加入消泡剂后，可W减少泡沫量，使清洗剂更容易扩展和润湿在被洗污物上， 提高清洗效果。从环保角度考虑，本发明实施例的消泡剂应为无因的水性消泡剂。具体地， 消泡剂为聚離改性类和高碳醇类消泡剂中的至少一种。上述类别的消泡剂不含娃，易降解、 环保。
[0032]为了使清洗剂气味减小，让使用者更容易接受，在本发明实施例的清洗剂中添加 少量香料。具体地，该香料可W是巧樣香精、橘子香精和白玉兰香精中的至少一种。
[0033] 从环保角度考虑，本发明实施例的喷射剂应为无因的喷射剂。具体地，喷射剂为甲 離、己離、焼姪、成和CA中的至少一种。
[0034] 本发明实施例还提供了一种上述清洗剂的制备方法，具体包括如下步骤：
[0035] 步骤SOI;按照包括W下质量百分含量的成分称取原料；皂化剂1-10%、助溶 剂1-10 %、活性剂0. 1-1 %、缓蚀剂0. 2-2 %、增稠剂1-3 %、消泡剂0. 1-0. 5 %、香料 0. 01-0. 1 % 和水 74-90% ;
[0036] 步骤S02;按照如下加料顺序加料；依次加入去离子水、皂化剂、助溶剂、活性剂和 缓蚀剂，混合揽拌至完全溶解得到第一溶液；
[0037] 步骤S03;向第一溶液中依次加入增稠剂、消泡剂和香料，混合揽拌均匀得到清洗 剂。
[003引本发明实施例的清洗剂的制备方法，通过选择特定组成和配比的原料，按照特定 的顺序加料，得到上述的清洗剂。该方法工艺简单，易操作。
[0039] 具体地，步骤S02的揽拌的转速为500~lOOOr/min。步骤S03的揽拌转速为 1500~2000r/min，揽拌分散5~lOmin，分散均匀后，至少再揽拌lOmin。
[0040] 具体地，当本发明实施例的清洗剂W气雾剂的形式通过包装罐包装时，为了让清 洗剂装罐后使气雾罐内具有一定的压力，操作者更方便喷射到炉膛的任何位置，方便使用 操作，特别是针对不可拆卸和不规则的设备部件，可一定距离喷射，甚至对炉膛顶部进行清 洁，本发明实施例的清洗剂还包括如下的步骤：
[0041] 步骤S04 ;在将清洗剂罐装时，向清洗剂中加入质量百分含量为0. 4-10 %的喷射 剂。
[0042] 本发明实施例还提供了一种上述的清洗剂在电子设备和炉膛中的应用。当该清洗 剂w气雾剂的形式，在其中加入喷射剂后，由于操作方便，该清洗剂特别适用于清洗电子加 工业中波峰焊和回流焊炉的炉膛不可拆卸的部分。
[0043] 下面W具体实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
[0044] 实施例1
[0045] 按照表1中的实施例1的配方称取去离子水、氨氧化钟、氨氧化钢、二己二醇己離、 脂肪醇聚氧己帰離、娃酸钢、明胶、聚離消泡剂、巧樣香精、丙焼和了焼。按照如下加料顺序 加料；依次加入去离子水、氨氧化钟、氨氧化钢、二己二醇己離、脂肪醇聚氧己帰離和娃酸 钢，用揽拌器在500~lOOOr/min的转速下混合揽拌至完全溶解得到第一溶液。向第一溶液 中依次加入明胶、聚離消泡剂和巧樣香精，在1500~2000r/min转速下，混合揽拌分散5~ lOmin，待上述原料都加入后，混合揽拌至少lOmin得到清洗剂。停止揽拌，立即用400目的 滤网过滤该清洗剂，然后进行各项理化性能的检测。将上述清洗剂密封保存，等待罐装。摇 匀后，称取适量上述清洗剂，装入待封装的气雾罐中，装上泉头封口并注入丙焼和了焼组成 的喷射剂得到最终的罐装清洗剂成品。对上述清洗剂成品的质量进行检验。
[004引 实施例2
[0047] 按照表1中的实施例2的配方称取去离子水、氨氧化钟、丙二醇甲離、挪子油脂肪 酸二己醇醜胺、娃酸钢、H己醇胺、駿甲基纤维素、聚離消泡剂、巧樣香精、丙焼和了焼。按照 如下加料顺序加料；依次加入去离子水、氨氧化钟、丙二醇甲離、挪子油脂肪酸二己醇醜胺、 娃酸钢和H己醇胺，用揽拌器在500~lOOOr/min的转速下混合揽拌至完全溶解得到第一 溶液。向第一溶液中依次加入駿甲基纤维素、聚離消泡剂和巧樣香精，在1500~2000r/min 转速下，混合揽拌分散5~lOmin，待上述原料都加入后，混合揽拌至少lOmin得到清洗剂。 停止揽拌，立即用400目的滤网过滤该清洗剂，然后进行各项理化性能的检测。将上述清洗 剂密封保存，等待罐装。摇匀后，称取适量上述清洗剂，装入待封装的气雾罐中，装上泉头封 口并注入丙焼和了焼组成的喷射剂得到最终的罐装清洗剂成品。对上述清洗剂成品的质量 进行检验。
[004引 实施例3
[0049] 按照表1中的实施例3的配方称取去离子水、氨氧化钟、氨氧化钢、二己二醇、二丙 二醇甲離、脂肪醇聚氧己帰離、娃酸钢、一己醇胺、駿甲基纤维素、聚離消泡剂、巧樣香精、丙 焼和了焼。按照如下加料顺序加料；依次加入去离子水、氨氧化钟、氨氧化钢、二己二醇、二 丙二醇甲離、脂肪醇聚氧己帰離、娃酸钢和一己醇胺，用揽拌器在500~lOOOr/min的转速 下混合揽拌至完全溶解得到第一溶液。向第一溶液中依次加入駿甲基纤维素、聚離消泡剂 和巧樣香精，在1500~2000;r/min转速下，混合揽拌分散5~lOmin，待上述原料都加入后， 混合揽拌至少lOmin得到清洗剂。停止揽拌，立即用400目的滤网过滤该清洗剂，然后进行 各项理化性能的检测。将上述清洗剂密封保存，等待罐装。摇匀后，称取适量上述清洗剂， 装入待封装的气雾罐中，装上泉头封口并注入丙焼和了焼组成的喷射剂得到最终的罐装清 洗剂成品。对上述清洗剂成品的质量进行检验。
[0050] 实施例4
[0051] 按照表1中的实施例4的配方称取去离子水、氨氧化钢、二己二醇己離、脂肪醇聚 氧己帰離、挪子油脂肪酸二己醇醜胺、H己醇胺、明胶、聚離消泡剂、巧樣香精、丙焼和了焼。 按照如下加料顺序加料；依次加入去离子水、氨氧化钢、二己二醇己離、二丙二醇甲離、脂肪 醇聚氧己帰離、挪子油脂肪酸二己醇醜胺和H己醇胺，用揽拌器在500~lOOOr/min的转速 下混合揽拌至完全溶解得到第一溶液。向第一溶液中依次加入明胶、聚離消泡剂和巧樣香 精，在1500~2000;r/min转速下，混合揽拌分散5~lOmin，待上述原料都加入后，混合揽 拌至少lOmin得到清洗剂。停止揽拌，立即用400目的滤网过滤该清洗剂，然后进行各项理 化性能的检测。将上述清洗剂密封保存，等待罐装。摇匀后，称取