枣酒自动化酿造生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于酿酒领域，涉及酿酒生产线，具体的涉及枣酒自动化酿造生产线。
【背景技术】
[0002]枣酒系以干枣为主，是采用浸泡或发酵相结合工艺酿制而成的果酒。枣酒以其含有丰富微量元素锌、碘及维生素C等特点受到光大消费者的欢迎。大枣经过浸泡后需将其破碎，且破碎度要适中，过大过厚糖分不容易渗出来，对后续发酵有影响。传统酿制枣酒工艺中，大部分步骤多采用人工或简易设备进行生产，存在以下缺陷:
a、运输枣多采用人工或传送带，费时费力、效率低下；传送带运输枣经常出现掉落现象，且由于枣暴露在空气中容易受到污染，影响枣酒的品质；b、由于枣本身具有一定的黏性，破碎效果差，且破碎后很容易黏连在破碎机中，影响枣浆从破碎机中流出，有时还需要人工进行清除黏连在破碎机上的枣浆，增加人工成本、降低工作效率;c、酿酒时需要将枣浆与糠混合后再发酵，由于枣的黏性混合时很容易出现结块，为了不影响酿酒效果，通常是人工手动打碎结块，效率低、打碎不均匀；d、传统发酵时采用蒸馏锅，加热耗能高、加热不均匀，产生的酒蒸汽不容易收集，放置原料的网需要定期更换，不能重复利用，增加生产成本；e、传统冷却收集器为多管式，耗水量大、冷却效果差，酒蒸汽分布不均、存在冷却盲区，经常造成极大的浪费。
【发明内容】
[0003]本发明为解决现有技术问题，提供了一种耗能低、效率高的自动化枣酒酿造生产线。
[0004]本发明采用的技术方案为:枣酒自动化酿造生产线，包括泡枣池、破碎机、米糠进料斗、搅拌机、拉馇机、发酵釜和冷却收集罐;所述泡枣池借助管式输送机与破碎机相连，破碎机和米糠进料斗的出料口均与搅拌机的进料口相连，搅拌机出料口与拉馇机进料口相连，发酵釜的出汽口借助通汽管路与冷却收集器的进汽口相连。
[0005]进一步地，所述管式输送机包括输送管、位于输送管内部的螺旋式输送轴和第一电机，所述输送管输入端设有上料口，第一电机输出轴与螺旋式输送轴转动连接。
[0006]进一步地，所述破碎机还包括进料口、辊筒式破碎机构、第二电机和刮浆装置;所述第二电机输出轴与辊筒式破碎机构的转轴转动连接;所述刮浆装置包括带刮板的辊轴和第三电机，辊轴位于破碎机的出料口处，辊轴输入端与第三电机的输出轴转动连接。
[0007]进一步地，所述拉馇机包括机体、拉馇轴和第四电机;所述拉馇轴位于机体内部，拉馇轴输入端与第四电机输出轴转动连接，拉馇轴上设有一组弧形大叶片，每两个弧形大叶片之间设有两个菱形小叶片。
[0008]进一步地，所述发酵釜包括釜体、位于釜体上部的倒锥型冷却罩、位于釜体内底部的水平支架及温控系统;所述水平支架将釜体分割为加热仓和集酒仓，支架上铺设有可拆卸烧结网；所述釜体上设有加料门，加热仓设有蒸汽进口，集酒仓设有蒸汽出口，冷却罩内装有冷却水;所述冷却罩底部固定有集酒盒，集酒盒与出酒管相连。
[0009]进一步地，所述冷却收集罐包括由罐壁构成的罐体和位于罐体内的收集器，收集器包括外壳和内壳;所述收集器外壳和内壳构成中空密封集酒室，罐壁和收集器外壳构成冷却外室，收集器内壳中的内腔为冷却内室;所述集酒室与冷却收集器的进汽口相连通，收集器外壳底部设有集酒管，集酒管另一端与外界酒桶相连;所述罐壁下部设有进水口、上部设有出水口，收集器外壳和内壳之间设有多个横向冷却管，冷却管将冷却外室和冷却内室连通，冷却水在冷却内室、冷却外室及冷却管中流动。
[0010]进一步地，所述管式输送机还设有梯式支架，支架下端设有定向轮，上端设有万向轮。
[0011 ]进一步地，所述破碎机还含有喷淋装置，喷淋装置包括储水箱、水栗、喷淋阀和喷淋头，储水箱的进水口与自来水管相连，储水箱、水栗、喷淋阀和喷淋头依次相连，喷淋头位于破碎机的出料口处，对带刮板的辊轴和破碎机出料口进行喷淋。
[0012]进一步地，所述加料门与罐体之间设有密封紧固装置。
[0013]本发明的有益效果为:本发明将传统手工枣酒酿造工艺用机械化代替，提高工作效率和产品质量，同时降低生产成本，能够安全、稳定、高效运行，提高收益率。
[0014]采用管式输送机输送枣，在此相对密闭的环境中，枣不会掉落、干净卫生;另外，如果单个管式输送机长度不够，还可将两个或多个管式输送机进行搭接，即将一个管式输送机的进料口位于另一管式输送机出料口的下方，依次类推，使管式输送机的长度可调节，梯式支架方便检修和搬运。在破碎机出料口处增加刮浆装置和喷淋装置，使破碎机内无枣浆残留，原料得到充分利用、提高工作效率、降低生产成本。拉馇机具有粉碎功能，防止枣浆和米糠混合后结块，使枣浆与米糠混合均匀，使原来的人工操作完全机械化，极大的提高了生产效率，安全、快速、高效。采用本发酵罐发酵酿酒，干净卫生、发酵充分，其中烧结网便于冲洗，可反复利用、环保节约。冷却收集器的横向冷却管将冷却外室和冷却内室相连通，冷却内室和冷却外室均可对集酒室进行冷却，且横向冷却管也有冷却水通过，同时也增加了冷却面积，酒精蒸汽冷却均匀、快速、无冷却盲区、酒精收集率高，本冷却收集器构思巧妙、结构简单，实用性强。
【附图说明】
[0015]图1为本发明生产线流程图。
[0016]图2为本发明管式输送机结构示意图。
[0017]图3为本发明破碎机结构示意图。
[0018]图4为本发明拉馇机结构示意图。
[0019]图5为本发明拉馇轴结构示意图。
[0020]图6为本发明发酵釜结构示意图。
[0021 ]图7为本发明冷却收集罐结构示意图。
[0022]其中1-1代表输送管、1-2代表螺旋式输送轴、1-3代表第一电机、1-4代表上料口、
1-5代表支架、1-6代表定向轮、1-7代表万向轮、2-1代表辊筒式破碎机构、2-2代表第二电机、2-3代表刮板、2-4代表辊轴、2-5代表第三电机、3-1代表机体、3_2代表拉馇轴、3_3代表第四电机、3-4代表弧形大叶片、3-5代表菱形小叶片、4-1代表釜体、4-2代表冷却罩、4-3代表水平支架、4-4代表加热仓、4-5代表集酒仓、4-6代表烧结网、4-7代表集酒盒、4_8代表出酒管、5-1代表罐壁、5-2代表收集器外壳、5-3代表收集器内壳、5-4代表集酒室、5_5代表冷却外室、5-6代表冷却内室、5-7代表集酒管、5-8代表进水口、5-9代表出水口、5_10代表冷却管。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明
如图1所示:枣酒自动化酿造生产线，包括泡枣池、破碎机、米糠进料斗、搅拌机、拉馇机、发酵釜和冷却收集罐;泡枣池借助管式输送机与破碎机相连，破碎机和米糠进料斗的出料口均与搅拌机的进料口相连，搅拌机出料口与拉馇机进料口相连，发酵釜的出汽口借助通汽管路与冷却收集器的进汽口相连。
[0024]如图2所示:管式输送机包括输送管1-1、位于输送管1-1内部的螺旋式输送轴1-2和第一电机1-3，输送管1-1输入端设有上料口 1-4，第一电机1-3输出轴与螺旋式输送轴1-2转动连接。管式输送机还设有梯式支架1-5，梯式支架1-5下端设有定向轮1-6，上端设有万向轮1-7。
[0025]如图3所示:破碎机还包括进料口、辊筒式破碎机构2-1、第二电机2-2和刮浆装置；第二电机2-2输出轴与辊筒式破碎机构2-1的转轴转动连接;