:PVC树脂SG-5100份，有机锡稳定 剂2份，加工改性助剂ACRO. 3份，复合物Bio份，聚乙締蜡0.5份，铁白粉2.5份；W挤出国标 PVC给水管材dn20 X 2.0mm(PN2.0)为例，将上述各组分加入到高速热混料机中进行混合分 散，当溫度达到ll〇°C时转入冷混料机中揽拌冷却，待溫度降到45°C W下时加入双螺杆挤出 机塑化，模具成型。
[0025] 实施例6 (1) 按照100:2:4的质量比取硬脂酸改性的活性碳酸巧、藍麻油酸、挪油酷胺丙基甜菜 碱，在高速混合机中高速混合至80°C，出料得到改性活性碳酸巧A; (2) 按照1:8的质量比取CPE、改性活性碳酸巧A在高速混合机中高速混合至80°C，得到 复合物B; (3) 本实施例的管材配方由W下重量份数的组分制成:PVC树脂SG-5100份，有机锡稳定 剂2份，加工改性助剂ACRO. 3份，复合物BlO份，聚乙締蜡0.5份，铁白粉2.5份；W挤出国标 PVC给水管材dn20 X 2.0mm(PN2.0)为例，将上述各组分加入到高速热混料机中进行混合分 散，当溫度达到ll〇°C时转入冷混料机中揽拌冷却，待溫度降到45°C W下时加入双螺杆挤出 机塑化，模具成型。
[00%] 实施例7 (1) 按照100:0.2:8的质量比取活性轻质碳酸巧、亚油酸、挪油酸单乙醇酷胺，在高速混 合机中高速混合至80°C，出料得到改性轻质碳酸巧A; (2) 按照1:8的质量比取CPE、改性轻质碳酸巧A在高速混合机中高速混合至80°C，得到 复合物B; (3) 本实施例的管材配方由W下重量份数的组分制成:PVC树脂SG-5100份，有机锡稳定 剂2份，加工改性助剂ACRO. 3份，复合物BlO份，聚乙締蜡0.5份，铁白粉2.5份；W挤出国标 PVC给水管材dn20 X 2.0mm(PN2.0)为例，将上述各组分加入到高速热混料机中进行混合分 散，当溫度达到ll〇°C时转入冷混料机中揽拌冷却，待溫度降到45°C W下时加入双螺杆挤出 机塑化，模具成型。
[0027] 实施例8 (1) 按照100:5:2的质量比取活性轻质碳酸巧、花生四締酸、挪子油，在高速混合机中高 速混合至80°C，出料得到改性轻质碳酸巧A; (2) 按照1:0.8的质量比取CPE、改性轻质碳酸巧A在高速混合机中高速混合至80°C，得 到复合物B; (3) 本实施例的管材配方由W下重量份数的组分制成:PVC树脂SG-5100份，有机锡稳定 剂2份，加工改性助剂ACRO. 3份，复合物BlO份，聚乙締蜡0.5份，铁白粉2.5份；W挤出国标 PVC给水管材dn20 X 2.0mm(PN2.0)为例，将上述各组分加入到高速热混料机中进行混合分 散，当溫度达到ll〇°C时转入冷混料机中揽拌冷却，待溫度降到45°C W下时加入双螺杆挤出 机塑化，模具成型。
[0028] 对照例1 本对比例管材配方由W下重量份数的组分制成:PVC树脂SG-5100份，有机锡稳定剂2 份，加工改性助剂ACRO. 3份，抗冲剂CPE 6份，硬脂酸改性轻质活性碳酸巧10份，聚乙締蜡 0.5份，铁白粉2.5份;W上述各组分为原料制备聚氯乙締管道，制备方法同实施例1。
[00巧]对照例2 (1) 按照100:0.2:0.3的质量比取活性轻质碳酸巧、亚油酸、挪子油，在高速混合机中高 速混合至80°C，出料得到改性轻质碳酸巧A; (2) 本对照例的管材配方由W下重量份数的组分制成：PVC树脂SG-5100份，有机锡稳 定剂2份，加工改性助剂ACRO. 3份，改性轻质碳酸巧A 10份，CPE 6份，聚乙締蜡0.5份，铁白 粉2.5份;W上述各组分为原料制备聚氯乙締管道，制备方法同实施例1。
[0030] 实施例1~8和对比例1~2所制备的聚氯乙締管道性能对比 对实施例1~8和对比例1~2所制备的聚氯乙締管道的性能进行测定，具体测定方法如 下，测定结果见表1。
[0031] (1)落键冲击试验 PVC-U给水管落键冲击的键头质量和冲击高度按照GB/T 10002.1-2006规定，试验溫度 降为-10°C; (2)液压试验 给水管材液压试验的仪器设备等方法按GB/T6111-2003进行设定，依据GB/T 10002.1-2006的规定设定PVC给水管的试验条件。
[0032] 表1:落键冲击试验和液压试验
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[0033] 表1所述落键冲击为衡量PVC-U给水管材低溫初性的强度指标，通常表征PVC-U给 水管材抵抗冲击载荷破坏的能力，GB/T 10002.1-2006规定的了落键冲击试验((TC )TIR < 5%判定为合格；由上表1可知，本发明的落键冲击试验的测定溫度为-10°C，显著低于标准的 测定溫度，但各实施例制备得到的PVC-U给水管的低溫落键冲击试验的（-10°C )TIR < 5%， 相比之下，对比例I中未对碳酸巧进行改性，也并未将碳酸巧与C阳提前进行混合处理，制备 得到的管道的低溫落键冲击试验(-l〇°C )TIR>5%;对比例2虽使用改性剂对碳酸巧进行改 性，但是并未对改性后的碳酸巧和CPE进行预处理，制备得到的管道的低溫落键冲击试验(- 1(TC ^IR>5%，即对比例采用二步法制备得到的管道的耐寒性能要差于本发明各实施例 中通过=步法制备得到的管道。
[0034] 上表1中，静液压为表征管材脆性破坏的指标，其与管材的模量、强度有关，GB/T 10002.1-2006规定的静液压为20°C，化管材无破裂、无渗漏为合格；由上表中的实验数据可 知，本发明各实施例中制备得到的聚氯乙締管道在S = 36MPa，T=20°C，化条件下管材均无破 裂、无渗漏，均合格，相比之下，各对照例中的聚氯乙締管道在不到化时即发生破裂，表现为 不合格。
[0035] 由此可见，本发明通过改性剂对碳酸巧进行改性，并利用氯化聚乙締与碳酸巧的 协同增初机理，通过S步法制备得到的PVC管道在保证机械性能不降低的同时，比普通PVC 管道具有更优良的耐寒性。
【主权项】
1. 一种耐寒聚氯乙烯管道，其特征在于，所述耐寒聚氯乙烯管道的制备方法如下： S1:将碳酸钙与改性剂混合均匀得改性碳酸妈A; S2:将氯化聚乙烯与步骤S1所得改性碳酸妈A混合均匀得复合物B; S3:将步骤S2所得复合物B、PVC树脂和助剂混合、挤出塑化成型； 其中，步骤S1中所述改性剂为不饱和脂肪酸、椰子油或椰子油衍生物中的一种或几种。2. 根据权利要求1所述耐寒聚氯乙烯管道，其特征在于，步骤S1中所述碳酸钙与改性剂 的质量比为100: 0.5~10。3. 根据权利要求1所述耐寒聚氯乙烯管道，其特征在于，步骤S2中所述氯化聚乙烯与改 性碳酸钙A的质量比为1:0.2~15。4. 根据权利要求1所述耐寒聚氯乙烯管道，其特征在于，所述不饱和脂肪酸为亚油酸、 亚麻酸、花生四烯酸、蓖麻油酸、蓖麻油脂肪酸中的一种或几种。5. 根据权利要求1所述耐寒聚氯乙烯管道，其特征在于，所述椰子油衍生物为椰油酰胺 丙基甜菜碱、椰油酸单乙醇酰胺或椰油酸二乙醇酰胺中的一种或几种。6. 根据权利要求1所述耐寒聚氯乙烯管道，其特征在于，所述碳酸钙为超细重质碳酸 钙、超细轻质碳酸钙、纳米碳酸钙或硬脂酸改性的活性碳酸钙中的一种或几种。7. 根据权利要求1所述耐寒聚氯乙烯管道，其特征在于，所述氯化聚乙烯的氯含量为36 ~38%〇8. 根据权利要求1所述耐寒聚氯乙烯管道，其特征在于，所述助剂为热稳定剂、加工改 性助剂、润滑剂或颜料中的一种或几种。9. 根据权利要求8所述耐寒聚氯乙烯管道，其特征在于，所述热稳定剂为不含重金属的 无毒稳定剂;所述加工改性助剂为丙烯酸酯类化合物;所述润滑剂为聚乙烯蜡、氧化聚乙烯 蜡、脂肪酸酯蜡或金属皂中的一种或几种;所述颜料为二氧化钛、炭黑或着色剂中的一种或 几种。10. 根据权利要求1所述耐寒聚氯乙烯管道，其特征在于，步骤S3中制备耐寒聚氯乙烯 管道的方法为:将复合物B、PVC树脂和助剂加入高速热混料机中混合分散，当温度达到110 ~115°C时转入冷混料机中搅拌冷却，待温度降到45 °C以下时加入双螺杆挤出机塑化，模具 成型。
【专利摘要】本发明涉及一种耐寒聚氯乙烯管道，所述耐寒聚氯乙烯管道的制备方法如下： S1：将碳酸钙与改性剂混合均匀得改性碳酸钙A；S2：将氯化聚乙烯与步骤S1所得改性碳酸钙A混合均匀得复合物B；S3：将步骤S2所得复合物B、PVC树脂和助剂混合、挤出塑化成型；所述改性剂为不饱和脂肪酸、椰子油或椰子油衍生物中的一种或几种。本发明通过改性剂对碳酸钙进行改性，并利用氯化聚乙烯与碳酸钙的协同增韧机理，通过三步法制备得到的PVC管道在保持良好的机械性能的同时还具有优良的耐寒性。
【IPC分类】C08K9/04, C08L23/28, C08K3/22, C08L27/06, C08K3/26
【公开号】CN105694291
【申请号】CN201610152278
【发明人】赵红磊, 秦明臣, 李明, 张海华
【申请人】海南联塑科技实业有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年3月17日