一种冷链周转箱复合材料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种冷链周转箱复合材料及其制备方法，该周转箱复合材料由如下重量份数的原料制备而得：聚氨酯、均聚聚丙烯、呋喃树脂、氧化锶份、铬粉、竹纤维、异锌酸钴、樟脑醌、异丁烷、碳酸氢钠、钼酸铵、四硼酸钠、氨基苯甲酸、辛癸酸甘油酯、羧甲基纤维素、亚硝酸钡、硬脂酸铅、斯盘?80、2?硫醇基甲基苯并咪唑锌盐。本发明制备的周转箱复合材料的常温下和低温下的邵氏硬度均高于60，硬度高，耐摩擦，且耐低温性能良好，其冲击脆化温度达36?43℃；导热系数不高于0.015，表现良好的隔热保温性能，避免冷链箱内的冷空气流失，提高保冷效率，降低能耗。
【专利说明】
一种冷链周转箱复合材料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于材料领域，具体涉及一种冷链周转箱复合材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 冷链物流泛指冷藏冷冻类食品在生产、贮藏运输、销售，到消费前的各个环节中始 终处于规定的低温环境下，以保证食品质量，减少食品损耗的一项系统工程。目前市场上使 用的冷链运输箱，主要由可发性聚苯乙烯泡沫塑料制备而成，由于其具有重量轻、无毒，可 以模具成型，吸水性很小，耐低温、以及价格便宜等优点，在冷链物流运输中大量使用，然而 由于其硬度不够，在物流运输中多次搬运之后损耗严重，不利于长期使用，无形中增加了运 输成本。此外，传统的冷链周转箱的保温效果较差，在长期的冷链物流运输过程中很容易造 成温度流失，降低了保冷效率，无法保证运输货物的质量要求。
[0003] 为此，有必要开发一种硬度高且保温效果良好的冷链周转箱用复合材料，以满足 良好的应用需求。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决现有技术问题的至少一种，提供一种冷链周转箱复合材料及其制 备方法。
[0005] 为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的： 一种冷链周转箱复合材料，由如下重量份数的原料制备而得:聚氨酯40-55份、均聚聚 丙烯26-38份、呋喃树脂10-18份、氧化锶4-9份、铬粉2-5份、竹纤维3-7份、异锌酸钴2-9份、 樟脑醌3-6份、异丁烷2-5份、碳酸氢钠5-9份、钼酸铵4-7份、四硼酸钠2-7份、氨基苯甲酸5-9 份、辛癸酸甘油酯7-13份、羧甲基纤维素1-4份、亚硝酸钡3-8份、硬脂酸铅2-6份、斯盘-80 1-4份、2-硫醇基甲基苯并咪唑锌盐2-4份。
[0006] 优选地，所述铬粉的粒度小于52um，纯度大于99.9%。
[0007] 所述的冷链周转箱复合材料，由如下重量份数的原料制备而得:聚氨酯47份、均聚 聚丙烯31份、呋喃树脂14份、氧化锶6份、铬粉3份、竹纤维5份、异锌酸钴4份、樟脑醌5份、异 丁烷3份、碳酸氢钠6份、钼酸铵5份、四硼酸钠3份、氨基苯甲5份、辛癸酸甘油酯10份、羧甲基 纤维素3份、亚硝酸钡4份、硬脂酸铅5份、斯盘-80 2份、2-硫醇基甲基苯并咪唑锌盐3份。
[0008] 上述冷链周转箱复合材料的制备方法，所述方法包括如下步骤： 第一步:按照所述重量份数配比称取原料； 第二步:将聚氨酯、均聚聚丙烯、呋喃树脂、氧化锶、铬粉、钼酸铵和辛癸酸甘油酯投入 反应釜中加热至62-75°C，以450-600rpm的速度搅拌30-60min; 第三步:然后加入余下原料，升温至84-96 °C，以350-500rpm的速度搅拌20-50min; 第四步:将上述混合后的物料投入挤出机中挤出，设置料筒温度分别依次为：193-204 °C，207-215°C，220-238°C，208-220°C，机头温度为205-226°C，转速为50-120rpm; 第五步:在7.5-12MPa压力下以及210-250 °C的温度下模压成型，冷却至室温即可。
[0009] 优选的，所述第二步中加热至67°C，以550rpm的速度搅拌38min。
[0010] 优选的，所述第三步中升温至92°C，以425rpm的速度搅拌42min。
[0011] 优选的，所述第四步中设置料筒温度分别依次为：197 °C，213 °C，232 °C，215°C，机 头温度为210°C，转速为72rpm。
[0012] 优选的，所述第五步中在9.5MPa压力下以及226°C的温度下模压成型。
[0013] 由于采用了以上技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果： 本发明制备的周转箱复合材料的常温下和低温下的邵氏硬度均高于60,硬度高，耐摩 擦，且耐低温性能良好，其冲击脆化温度达-36-43Γ;导热系数不高于0.015,表现良好的隔 热保温性能，避免冷链箱内的冷空气流失，提高保冷效率，降低能耗。
【具体实施方式】
[0014] 下面结合具体实施例，对本发明作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明， 但不用来限制本发明的范围。
[0015] 实施例1 一种冷链周转箱复合材料的制备方法，所述方法包括如下步骤： 第一步：按照所述重量份数配比称取原料:聚氨酯40份、均聚聚丙烯26份、呋喃树脂10 份、氧化锶4份、络粉2份、竹纤维3份、异锌酸钴2份、樟脑醌3份、异丁烷2份、碳酸氢钠5份、钼 酸铵4份、四硼酸钠2份、氨基苯甲酸5份、辛癸酸甘油酯7份、羧甲基纤维素1份、亚硝酸钡3 份、硬脂酸铅2份、斯盘-80 1份、2-硫醇基甲基苯并咪唑锌盐2-4份;其中，所述铬粉的粒度 小于52um，纯度大于99 · 9%; 第二步:将聚氨酯、均聚聚丙烯、呋喃树脂、氧化锶、铬粉、钼酸铵和辛癸酸甘油酯投入 反应釜中加热至62°C，以450rpm的速度搅拌30min; 第三步:然后加入余下原料，升温至84°C，以350rpm的速度搅拌20min; 第四步:将上述混合后的物料投入挤出机中挤出，设置料筒温度分别依次为：193°C， 207°C，220°C，208°C，机头温度为205°C，转速为50rpm; 第五步:在7.5MPa压力下以及210°C的温度下模压成型，冷却至室温即可。
[0016] 实施例2 一种冷链周转箱复合材料的制备方法，所述方法包括如下步骤： 第一步：按照所述重量份数配比称取原料:聚氨酯55份、均聚聚丙烯38份、呋喃树脂18 份、氧化锶9份、络粉5份、竹纤维7份、异锌酸钴9份、樟脑醌6份、异丁烷5份、碳酸氢钠9份、钼 酸铵7份、四硼酸钠7份、氨基苯甲酸9份、辛癸酸甘油酯13份、羧甲基纤维素4份、亚硝酸钡8 份、硬脂酸铅6份、斯盘-80 4份、2-硫醇基甲基苯并咪唑锌盐4份;其中，所述铬粉的粒度小 于5211111，纯度大于99.9%; 第二步:将聚氨酯、均聚聚丙烯、呋喃树脂、氧化锶、铬粉、钼酸铵和辛癸酸甘油酯投入 反应釜中加热至75°C，以600rpm的速度搅拌60min; 第三步:然后加入余下原料，升温至96°C，以500rpm的速度搅拌50min; 第四步:将上述混合后的物料投入挤出机中挤出，设置料筒温度分别依次为：204°C， 215°C，238°C，220°C，机头温度为226°C，转速为120rpm; 第五步:在12MPa压力下以及250°C的温度下模压成型，冷却至室温即可。
[0017] 实施例3 一种冷链周转箱复合材料的制备方法，所述方法包括如下步骤： 第一步:按照所述重量份数配比称取原料:聚氨酯47份、均聚聚丙烯32份、呋喃树脂14 份、氧化锶6份、络粉3份、竹纤维5份、异锌酸钴5份、樟脑醌4份、异丁烷3份、碳酸氢钠7份、钼 酸铵5份、四硼酸钠4份、氨基苯甲酸7份、辛癸酸甘油酯10份、羧甲基纤维素3份、亚硝酸钡5 份、硬脂酸铅4份、斯盘-80 3份、2-硫醇基甲基苯并咪唑锌盐3份;其中，所述铬粉的粒度小 于5211111，纯度大于99.9%; 第二步:将聚氨酯、均聚聚丙烯、呋喃树脂、氧化锶、铬粉、钼酸铵和辛癸酸甘油酯投入 反应釜中加热至68°C，以520rpm的速度搅拌45min; 第三步:然后加入余下原料，升温至90 °C，以425rpm的速度搅拌35min; 第四步:将上述混合后的物料投入挤出机中挤出，设置料筒温度分别依次为：199°C， 211°C，229°C，214°C，机头温度为215°C，转速为85rpm; 第五步:在llMPa压力下以及220°C的温度下模压成型，冷却至室温即可。
[0018] 实施例4 一种冷链周转箱复合材料的制备方法，所述方法包括如下步骤： 第一步:按照所述重量份数配比称取原料:聚氨酯47份、均聚聚丙烯31份、呋喃树脂14 份、氧化锶6份、络粉3份、竹纤维5份、异锌酸钴4份、樟脑醌5份、异丁烷3份、碳酸氢钠6份、钼 酸铵5份、四硼酸钠3份、氨基苯甲5份、辛癸酸甘油酯10份、羧甲基纤维素3份、亚硝酸钡4份、 硬脂酸铅5份、斯盘-80 2份、2-硫醇基甲基苯并咪唑锌盐3份;其中，所述铬粉的粒度小于 52觀，纯度大于99.9%; 第二步:将聚氨酯、均聚聚丙烯、呋喃树脂、氧化锶、铬粉、钼酸铵和辛癸酸甘油酯投入 反应釜中加热至67°C，以550rpm的速度搅拌38min; 第三步:然后加入余下原料，升温至92 °C，以425pm的速度搅拌42min; 第四步:将上述混合后的物料投入挤出机中挤出，设置料筒温度分别依次为：197°C， 213°C，232°C，215°C，机头温度为210°C，转速为72rpm; 第五步:在9.5MPa压力下以及226 °C的温度下模压成型，冷却至室温即可。
[0019] 实施例5 一种冷链周转箱复合材料的制备方法，所述方法包括如下步骤： 第一步:按照所述重量份数配比称取原料:聚氨酯46份、均聚聚丙烯32份、呋喃树脂15 份、氧化锶5份、络粉4份、竹纤维4份、异锌酸钴4份、樟脑醌3份、异丁烷5份、碳酸氢钠7份、钼 酸铵5份、四硼酸钠6份、氨基苯甲酸6份、辛癸酸甘油酯11份、羧甲基纤维素4份、亚硝酸钡3 份、硬脂酸铅4份、斯盘-80 2份、2-硫醇基甲基苯并咪唑锌盐3份;其中，所述铬粉的粒度小 于5211111，纯度大于99.9%; 第二步:将聚氨酯、均聚聚丙烯、呋喃树脂、氧化锶、铬粉、钼酸铵和辛癸酸甘油酯投入 反应釜中加热至67°C，以550rpm的速度搅拌38min; 第三步:然后加入余下原料，升温至92 °C，以425pm的速度搅拌42min; 第四步:将上述混合后的物料投入挤出机中挤出，设置料筒温度分别依次为：198°C， 210°C，227°C，215°C，机头温度为210°C，转速为80rpm; 第五步:在9.5MPa压力下以及226 °C的温度下模压成型，冷却至室温即可。
[0020] 对比例1 本对比例与实施例1相比，其不同之处在于:樟脑醌、四硼酸钠和钼酸铵。
[0021] 对比例2 本对比例与实施例1相比，其不同之处在于:氨基苯甲酸、亚硝酸钡和氧化锶。
[0022] 测试例 对上述各实施例和对比例所制备的周转箱复合材料进行各项性能测试，其具体测试结 果见下表所示：
从上表可以看出，本发明制备的周转箱复合材料的常温下和低温下的邵氏硬度均高于 60,硬度高，耐摩擦，且耐低温性能良好，其冲击脆化温度达-36-43Γ;导热系数不高于 0.015，表现良好的隔热保温性能，避免冷链箱内的冷空气流失，提高保冷效率，降低能耗。
【主权项】
1. 一种冷链周转箱复合材料，其特征在于，由如下重量份数的原料制备而得:聚氨酯 40-55份、均聚聚丙烯26-38份、呋喃树脂10-18份、氧化锶4-9份、铬粉2-5份、竹纤维3-7份、 异锌酸钴2-9份、樟脑醌3-6份、异丁烷2-5份、碳酸氢钠5-9份、钼酸铵4-7份、四硼酸钠2-7 份、氨基苯甲酸5-9份、辛癸酸甘油酯7-13份、羧甲基纤维素1-4份、亚硝酸钡3-8份、硬脂酸 铅2-6份、斯盘-80 1-4份、2-硫醇基甲基苯并咪唑锌盐2-4份。2. 根据权利要求1所述的冷链周转箱复合材料，其特征在于，所述铬粉的粒度小于 52um，纯度大于99.9%〇3. 根据权利要求1所述的冷链周转箱复合材料，其特征在于，由如下重量份数的原料 制备而得:聚氨酯47份、均聚聚丙烯31份、呋喃树脂14份、氧化锶6份、铬粉3份、竹纤维5份、 异锌酸钴4份、樟脑醌5份、异丁烷3份、碳酸氢钠6份、钼酸铵5份、四硼酸钠3份、氨基苯甲5 份、辛癸酸甘油酯10份、羧甲基纤维素3份、亚硝酸钡4份、硬脂酸铅5份、斯盘-80 2份、2-硫 醇基甲基苯并咪唑锌盐3份。4. 如权利要求1-3任意一项所述的冷链周转箱复合材料的制备方法，其特征在于，所述 方法包括如下步骤： 第一步:按照所述重量份数配比称取原料； 第二步:将聚氨酯、均聚聚丙烯、呋喃树脂、氧化锶、铬粉、钼酸铵和辛癸酸甘油酯投入 反应釜中加热至62-75°C，以450-600rpm的速度搅拌30-60min; 第三步:然后加入余下原料，升温至84-96°C，以350-500rpm的速度搅拌20-50min; 第四步:将上述混合后的物料投入挤出机中挤出，设置料筒温度分别依次为：193-204 °C，207-215°C，220-238°C，208-220°C，机头温度为205-226°C，转速为50-120rpm; 第五步:在7.5-12MPa压力下以及210-250 °C的温度下模压成型，冷却至室温即可。5. 根据权利要求4所述的冷链周转箱复合材料的制备方法，其特征在于，所述第二步中 加热至67°C，以550rpm的速度搅拌38min。6. 根据权利要求4所述的冷链周转箱复合材料的制备方法，其特征在于，所述第三步中 升温至92°C，以425rpm的速度搅拌42min。7. 根据权利要求4所述的冷链周转箱复合材料的制备方法，其特征在于，所述第四步中 设置料筒温度分别依次为:197°C，213°C，232°C，215°C，机头温度为210°C，转速为72rpm。8. 根据权利要求4所述的冷链周转箱复合材料的制备方法，其特征在于，所述第五步中 在9.5MPa压力下以及226°C的温度下模压成型。
【文档编号】C08K3/22GK105885387SQ201610338481
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年5月20日
【发明人】匡学明
【申请人】苏州倍力特物流设备有限公司