一种防弹插板及制备方法
【专利摘要】本发明揭示了一种防弹插板及制备方法，所述防弹插板的材料包括热塑性高分子材料和纤维增强复合材料，所述热塑性高分子材料包括尼龙，聚碳酸酯，聚丙烯材料中的一种或几种混合，所述纤维增强材料为碳纤维，芳纶，玻璃纤维高性能纤维材料中的一种或几种混合，所述防弹插板通过注塑工艺一体制成；本发明一体注塑成型能提高生产效率，避免局部造成开裂，同时增强了子弹的抵挡能力。
【专利说明】
一种防弹插板及制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种防弹插板，尤其涉及一种防弹插板及制备方法。
【背景技术】
[0002]近年来，恐怖袭击在各国不断发生，各国人员都加大了对安全防护领域的研发力度。在我国，随着社会经济的发展，人们安全防护意识的提高，安全防护装备需求越来越大，国家在“十二五”规划当中也明确指明对公共安全领域加大扶持力度。
[0003]防弹衣是指“能吸收和耗散弹头、破片动能，阻止穿透，有效保护人体受防护部位的一种服装”，从使用看，防弹衣可分警用型和军用型两种，从材料看，防弹衣可分为软体、硬体和软硬复合体三种，而防弹插板作为防弹衣指定区域增强防弹性能的单元，在作战过程中非常重要的作用。
[0004]防弹插板按材质分为金属和非金属两类，金属材料的防弹性能虽好，但是质量较大，佩戴不灵活，严重影响士兵的作战效果。非金属的材料目前采用较多且具有广泛应用的空间，现有的陶瓷防弹插板内部基本都是有多片具有良好的防弹功能的防弹陶瓷片拼接构成，陶瓷防弹片拼接位置之间的形成的接缝容易被击穿，且成本较高，生产效率较低。
【发明内容】
[0005]本发明的目的就是克服现有技术的不足，提供一防弹插板及制备方法，采用一体式注塑工艺及使用热塑性高分子材料和增强纤维材料且两者合理配比混和使用以提高防弹能力，提尚生广率。
[0006]为实现以上发明目的，本发明提出如下技术方案:所述防弹插板的材料包括热塑性高分子材料和纤维增强复合材料，所述热塑性高分子材料包括尼龙，聚碳酸酯，聚丙烯材料中的一种或几种混合，所述纤维增强材料为碳纤维，芳纶，玻璃纤维高性能纤维材料中的一种或几种混合，所述防弹插板通过注塑工艺一体制成。
[0007]优选地，所述热塑性高分子材料与所述增强纤维材料的质量比例为9:1到I: I。
[0008]本发明的防弹插板制备方法，包括以下制备步骤:
[0009]SI，根据预设的防弹插板参数要求制出模具，所述参数包括防弹插板的形状、大小、厚度；
[0010]S2，向模具中注塑一定比例的所述防弹插板的材料，保持一定的注塑温度，注塑压力和注塑时间，所述注塑时间包括向模具中注塑时间和保压时间，向模具中注塑时间为15?30秒，所述保压时间为5?7秒；
[0011]S3，打开模具形成防弹插板。
[0012]优选地，所述防弹插板的材料包括热塑性高分子材料和纤维增强复合材料。
[0013]优选地，所述热塑性高分子材料包括尼龙，聚碳酸酯，聚丙烯材料中一种或几种混合，所述纤维增强材料包括碳纤维，芳纶，玻璃纤维高性能纤维材料中的一种或几种混合。
[0014]优选地，所述热塑性高分子材料与所述增强纤维材料的质量比例为9:1到I: I。
[0015]优选地，所述注塑温度为250-300°C。
[0016]优选地，所述注塑压力为80_150MPa。
[0017]与现有技术相比，本发明所揭示的防弹插板具有较好的防弹能力，同时一体注塑成型提高生产效率，可有效的避免局部成形造成的开裂，增强了子弹的抵挡能力。
【附图说明】
[0018]图1是的防弹插板示意图；
[0019]图2是防弹插板制备方法的流程图。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本发明的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0021]本发明所揭示的防弹插板I，所述防弹插板I的材料包括热塑性高分子材料和纤维增强复合材料，所述热塑性高分子材料包括尼龙，聚碳酸酯，聚丙烯材料中的一种或几种混合，所述纤维增强材料包括碳纤维，芳纶，玻璃纤维高性能纤维材料中的一种或几种混合，所述热塑性高分子材料与所述增强纤维材料的质量比例为9:1到1:1，防弹插板I通过注塑工艺一体成型。
[0022]更进一步的，所述防弹插板制备方法采用一体注塑成型和热压合的方式，首先根据预设的防弹插板参数要求制出模具，然后，向模具中注塑按照一定比例混合的热塑性高分子材料和增强纤维材料，保持一定的注塑温度，压力和时间，其中注塑时间为向模具中注塑时间为15?30秒和保压时间为5?7秒，注塑温度为250-300 °C，注塑压力为80-150MPa。注塑完成后，打开模具形成防弹插板I，防弹插板I的型号，强度，级别可根据需要订做所需的模具。
[0023]本发明可以制作不同型号、等级、强度的防弹插板。
[0024]以下是本发明防弹插板I的制备方法的实施例:
[0025]实施例1:
[0026]防弹插板I的材料采用碳纤维与尼龙66复合材料混合，碳纤维与尼龙66高分子材料的质量分数比为1:3。
[0027]防弹插板I的制备方法为:注塑温度为270度，压力120MPa，往模具中注塑时间为15秒钟，保压时间为5秒，制成的防弹插板质量为1.9kg，插板的尺寸为:长250mm X宽300mm X厚20mm，防护面积为0.075m2，防护级别符合中华人民共和国公共安全行业最新标准GA141-2010《警用防弹衣》中4级和5级标准。
[0028]实施例2:
[0029]防弹插板I的材料采用芳纶纤维与尼龙66复合材料混合，芳纶纤维与尼龙66高分子材料的质量分数比为1:3。
[0030]防弹插板I的制备方法为:注塑温度为270度，压力150MPa，往模具中注塑时间为18秒钟，保压时间为6秒，制成的防弹插板质量为2kg，插板的尺寸为:长250mm X宽300mm X厚20mm，防护面积为0.075m2，防护级别符合中华人民共和国公共安全行业最新标准GA141-2010《警用防弹衣》中4级和5级标准。
[0031]实施例3:
[0032]防弹插板I的材料采用芳纶纤维与尼龙66复合材料混合，芳纶纤维与尼龙66高分子材料的质量分数比为1:4。
[0033]防弹插板I的制备方法为:注塑温度为270度，压力150MPa，往模具中注塑时间为18秒钟，保压时间为6秒，制成的防弹插板质量为2.5kg，插板的尺寸为:长250mm X宽300mmX厚20mm，防护面积为0.075m2，防护级别符合中华人民共和国公共安全行业最新标准GA141-2010《警用防弹衣》中4级和5级标准。
[0034]本发明的有益效果是采用一体式注塑方式及使用热塑性高分子材料和增强纤维材料且两者合理配比混和使用，提高防弹能力同时提高生产率。
[0035]本发明的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本发明的教示及揭示而作种种不背离本发明精神的替换及修饰，因此，本发明保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本发明的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种防弹插板，其特征在于，所述防弹插板的材料包括热塑性高分子材料和纤维增强复合材料，所述热塑性高分子材料包括尼龙，聚碳酸酯，聚丙烯材料中的一种或几种混合，所述纤维增强材料包括碳纤维，芳纶，玻璃纤维高性能纤维材料中的一种或几种混合，所述防弹插板通过注塑工艺一体制成。2.根据权利要求1所述的防弹插板，其特征在于，所述热塑性高分子材料与所述增强纤维材料的质量比例为9:1到1:1。3.一种防弹插板制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤: SI，根据预设的防弹插板参数要求制出模具，所述参数包括防弹插板的形状、大小、厚度； S2，向模具中注塑一定比例的所述防弹插板的材料，保持一定的注塑温度，注塑压力和注塑时间，所述注塑时间包括向模具中注塑时间和保压时间，模具中注塑时间为15?30秒，所述保压时间为5?7秒； S3，打开模具形成防弹插板。4.根据权利要求3所述的防弹插板制备方法，其特征在于，所述防弹插板的材料包括热塑性高分子材料和纤维增强复合材料。5.根据权利要求4所述的防弹插板制备方法，其特征在于:所述热塑性高分子材料包括尼龙，聚碳酸酯，聚丙烯材料中的一种或几种混合，所述纤维增强材料包括碳纤维，芳纶，玻璃纤维高性能纤维材料中的一种或几种混合。6.根据权利要求5所述的防弹插板制备方法，其特征在于，所述热塑性高分子材料与所述增强纤维材料的质量比例为9:1到I: I。7.根据权利要求3所述的防弹插板制备方法，其特征在于，所述注塑温度为250-300°C。8.根据权利要求3所述的防弹插板制备方法，其特征在于，所述注塑压力为80-150MPa。
【文档编号】C08L77/10GK105949764SQ201610373756
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】谢正权, 李刚, 姜华
【申请人】苏州高甲防护科技有限公司