一种不透胶的模压成型胶靴及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种不透胶的模压成型胶靴，包括靴面和靴底；所述靴面由以下原料组成：天然橡胶、合成橡胶、硫化剂、促进剂CZ、促进剂D、促进剂DM、防焦剂CTP、活性剂FT.活性氧化锌、硬脂酸、补强剂、碳酸钙、石油树脂、防老剂丁、防老剂AD、防老剂AH，其中，所述合成橡胶为丁苯橡胶或顺丁橡胶；所述靴底由以下原料组成：天然橡胶、顺丁橡胶、胎面再生胶、硫化剂、促进剂D、促进剂DM、活性剂FT、活性氧化锌、硬脂酸、补强剂、黄油、RX?树脂、石油树脂、46#机油、防老剂丁、防老剂RD。本发明还公开了所述模压成型胶靴的制备方法。本发明胶靴采用整体一次模压成型,可降低工人劳动强度，提高工作效率，且成品率高，提高了产品质量。
【专利说明】
一种不透胶的模压成型胶靴及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及胶靴生产技术领域，具体是一种不透胶的模压成型胶靴及其制备方法。【背景技术】
[0002]胶靴是一种常用的防水靴子，包括靴底和连接在靴底上的靴面。靴底的底面一般设有防滑花纹，以具有良好的防滑特性。目前市场上的胶靴产品，其成型方法均为把胶靴各部件通过出型机辊筒出型后(有的大底还需要经模压硫化)，把鞋面、鞋底贴合在一起，通过硫化罐硫化而生产的。此成型方法由于全手工操作，在生产中易产生鞋面与大底弹开、磕碰等质量问题，由于人为操作失误，而产生较多的次废品。另外，此成型方法效率低，劳动强度尚。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种不透胶的模压成型胶靴及其制备方法，以解决上述【背景技术】中提出的问题。同时还能解决模压易造成的里布(内衬里上的针织布)透胶问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0005]—种不透胶的模压成型胶靴，包括靴面和靴底;所述靴面由以下按照重量份的原料组成:天然橡胶40-60份、合成橡胶40-60份、硫化剂2-2.5份、促进剂CZ 0.6-0.7份、促进剂D 0.2-0.3份、促进剂DM 0.8-0.9份、防焦剂CTP 0.2-0.3份、活性剂FT 3.5份、活性氧化锌3.5份、硬脂酸0.8-0.9份、补强剂18-20份、碳酸钙55-60份、石油树脂4-5份、防老剂丁 0.6-0.7份、防老剂AD 0.6-0.7份、防老剂AH 0.7-0.8份，其中，所述合成橡胶为丁苯橡胶或顺丁橡胶;所述靴底由以下按照重量份的原料组成:天然橡胶30-70份、顺丁橡胶30-70份、 胎面再生胶30-50份、硫化剂2.5-3.0份、促进剂D 0.95-1.10份、促进剂DM 0.7-0.9份、活性剂FT 1.75-2份、活性氧化锌1.75-3份、硬脂酸3-5份、补强剂66-70份、黄油3.8-5份、RX-80 树脂5-10份、石油树脂7-12份、46#机油19-25份、防老剂丁0.8-1.2份、防老剂RD 0.8-1.5 份。
[0006]作为本发明进一步的方案:所述靴面由以下按照重量份的原料组成:天然橡胶45-55份、合成橡胶45-55份、硫化剂2.1-2.4份、促进剂CZ 0.6-0.7份、促进剂D 0.2-0.3份、促进剂DM 0.8-0.9份、防焦剂CTP 0.2-0.3份、活性剂FT 3.5份、活性氧化锌3.5份、硫化活性剂0.8-0.9份、补强剂18-19份、碳酸钙56-59份、石油树脂4.2-4.8份、防老剂丁0.6-0.7份、 防老剂AD 0.6-0.7份、防老剂AH 0.7-0.8份;所述靴底由以下按照重量份的原料组成:天然橡胶40-60份、顺丁橡胶40-60份、胎面再生胶35-45份、硫化剂2.6-2.9份、促进剂D 0.98-1.07份、促进剂DM 0.75-0.85份、活性剂FT 1.8-1.9份、活性氧化锌1.8-2.8份、硫化活性剂 3.5-4.5份、补强剂67-69份、黄油3.9-4.7份、RX-80树脂6-9份、石油树脂8-11份、46#机油 20-24份、防老剂丁0.9-1.1份、防老剂RD 0.9-1.4份。
[0007]作为本发明再进一步的方案:所述靴面由以下按照重量份的原料组成:天然橡胶50份、合成橡胶50份、硫化剂2.2份、促进剂CZ 0.7份、促进剂D 0.2份、促进剂DM 0.9份、防焦剂CTP 0.3份、活性剂FT 3.5份、活性氧化锌3.5份、硫化活性剂0.8份、补强剂19份、碳酸钙58份、石油树脂4.5份、防老剂丁0.7份、防老剂AD 0.65份、防老剂AH 0.75份;所述靴底由以下按照重量份的原料组成:天然橡胶50份、顺丁橡胶50份、胎面再生胶40份、硫化剂2.7 份、促进剂D 1.03份、促进剂DM 0.8份、活性剂FT 1.85份、活性氧化锌2.3份、硫化活性剂4 份、补强剂68份、黄油4.5份、RX-80树脂7份、石油树脂10份、46#机油23份、防老剂丁1份、防老剂RD 1.2份。
[0008]作为本发明再进一步的方案:所述硫化活性剂为硬脂酸。
[0009]作为本发明再进一步的方案:所述硫化剂为硫磺。
[0010]作为本发明再进一步的方案:所述补强剂为高耐磨碳黑。
[0011]所述一种不透胶的模压成型胶靴的制备方法，步骤如下:
[0012]1)制备内衬里:首先在针织布上覆合一层硫化胶片，获得复合材料，然后将复合材料按照内衬里样板进行裁切，并对裁切后的复合材料进行缝纫，获得内衬里；
[0013]2)制备混炼胶:
[0014]2.1)将切好的天然橡胶投入密炼机中开始塑炼，塑炼处理6-7min，排胶，获得塑炼胶；
[0015]2.2)配料:按照配方要求，使用天平精确称量各原料，备用；
[0016]2.3)混炼:[〇〇17]2.3.1)制备靴面混炼胶:向密炼机中投入称量好的塑炼胶及合成橡胶，压炼35-45s，投入除硫化剂及硫化活性剂外的其它原料，缓慢下压35-45s，起负荷后再压炼2-4min， 排胶，排出的胶料及时在22寸开炼机中散热，并薄通两次后，开始滤胶，滤好的胶料及时在 18寸开炼机上散热，薄通6-10次，待胶料温度下降至105 °C以下时，加入称量好的硫化剂，并在胶料片上粘隔离剂，冷却，即得靴面混炼胶；
[0018]2.3.2)制备靴底混炼胶:向密炼机中投入称量好的塑炼胶、顺丁橡胶和胎面再生胶，压炼35-45s，投入除硫化剂及硫化活性剂外的其它原料，缓慢下压35-45s，起负荷后再压炼2-4min，排胶，排出的胶料及时在22寸开炼机中散热，并薄通两次后，开始滤胶，滤好的胶料及时在18寸开炼机上散热，薄通6-10次，待胶料温度下降至105°C以下时，加入称量好的硫化剂，并在胶料片上粘隔离剂，冷却，即得靴底混炼胶；
[0019]3)制备靴面生胶片和靴底生胶片；
[0020]3.1)将靴面混炼胶在18寸开炼机上热炼，待靴面混炼胶热炼均匀后下片，其下片厚度为l-2mm，获得靴面生胶片；
[0021]3.2)将靴底混炼胶在18寸开炼机上热炼，待靴底混炼胶热炼均匀后下片，其下片厚度为3-10mm，获得靴底生胶片；
[0022]4)模压成型:采用一次性全鞋模压硫化机，将缝纫好的内衬里套在筒口朝下的模具上，在内衬里外面贴合靴面生胶片和靴底生胶片，锁模后，在压力为l〇-25MPa，温度为130 °C_160°C的条件下模压硫化成型，模压硫化时间为6-15min，模压硫化后即得产品。[〇〇23]作为本发明再进一步的方案:步骤2.1)所用密炼机为55升密炼机。[〇〇24]作为本发明再进一步的方案:步骤2.3.1)和步骤2.3.2)中所用的密炼机均为75升密炼机。
[0025]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0026]1、本发明制备的胶靴具有使用寿命长，外观美观大方，穿用舒适，是适合防水、矿工、绝缘、防油、防化学品腐蚀、防砸、防刺穿穿用场所的穿用产品。
[0027]2、本发明胶靴采用整体一次模压成型，可降低工人劳动强度，提高工作效率，且成品率尚，提尚了广品质量。【具体实施方式】
[0028]下面结合【具体实施方式】对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
[0029]实施例1
[0030]—种不透胶的模压成型胶靴，包括靴面和靴底;所述靴面由以下按照重量份的原料组成:天然橡胶50份、合成橡胶50份、硫化剂2.2份、促进剂CZ 0.7份、促进剂D 0.2份、促进剂DM 0.9份、防焦剂CTP 0.3份、活性剂FT 3.5份、活性氧化锌3.5份、硫化活性剂0.8份、 补强剂19份、碳酸钙58份、石油树脂4.5份、防老剂丁0.7份、防老剂AD 0.65份、防老剂AH 〇.75份，其中，所述合成橡胶为顺丁橡胶;所述靴底由以下按照重量份的原料组成:天然橡胶50份、顺丁橡胶50份、胎面再生胶40份、硫化剂2.7份、促进剂D 1.03份、促进剂DM 0.8份、 活性剂FT 1.85份、活性氧化锌2.3份、硫化活性剂4份、补强剂68份、黄油4.5份、RX-80树脂7 份、石油树脂10份、46#机油23份、防老剂丁 1份、防老剂RD 1.2份;所述硫化活性剂为硬脂酸;所述硫化剂为硫磺;所述补强剂为高耐磨碳黑。[0031 ]所述一种不透胶的模压成型胶靴的制备方法，步骤如下:
[0032]1)制备内衬里:首先在针织布上覆合一层硫化胶片，获得复合材料，然后将复合材料按照内衬里样板进行裁切，并对裁切后的复合材料进行缝纫，获得内衬里；[〇〇33]2)制备混炼胶:[〇〇34]2.1)将切好的天然橡胶投入密炼机中开始塑炼，塑炼处理6.5min，排胶，获得塑炼胶，所述密炼机为55升密炼机；
[0035]2.2)配料:按照配方要求，使用天平精确称量各原料，备用；
[0036]2.3)混炼:[〇〇37]2.3.1)制备靴面混炼胶:向密炼机中投入称量好的塑炼胶及合成橡胶，压炼40s，投入除硫化剂及硫化活性剂外的其它原料，缓慢下压40s，起负荷后再压炼3min，排胶，排出的胶料及时在22寸开炼机中散热，并薄通两次后，开始滤胶，滤好的胶料及时在18寸开炼机上散热，薄通8次，待胶料温度下降至104°C时，加入称量好的硫化剂，并在胶料片上粘上隔离剂，冷却，即得靴面混炼胶，其中，所述密炼机均为75升密炼机；
[0038]2.3.2)制备靴底混炼胶:向密炼机中投入称量好的塑炼胶、顺丁橡胶和胎面再生胶，压炼40s，投入除硫化剂外的其它原料，缓慢下压40s，起负荷后再压炼3min，排胶，排出的胶料及时在22寸开炼机中散热，并薄通两次后，开始滤胶，滤好的胶料及时在18寸开炼机上散热，薄通8次，待胶料温度下降至104°C时，加入称量好的硫化剂，并在胶料片上粘隔离剂，冷却，即得靴底混炼胶，其中，所述密炼机均为75升密炼机；
[0039]3)制备靴面生胶片和靴底生胶片；
[0040]3.1)将靴面混炼胶在18寸开炼机上热炼，待靴面混炼胶热炼均匀后下片，其下片厚度为1.5mm，获得靴面生胶片；
[0041]3.2)将靴底混炼胶在18寸开炼机上热炼，待靴底混炼胶热炼均匀后下片，其下片厚度为6mm，获得靴底生胶片；
[0042]4)模压成型:采用一次性全鞋模压硫化机，将缝纫好的内衬里套在筒口朝下的模具上，在内衬里外面贴合靴面生胶片和靴底生胶片，锁模后，在压力为18MPa，温度为145°C 的条件下模压硫化成型，模压硫化时间为l〇min，模压硫化后即得产品。[〇〇43] 实施例2
[0044]—种不透胶的模压成型胶靴，包括靴面和靴底;所述靴面由以下按照重量份的原料组成:天然橡胶40份、合成橡胶40份、硫化剂2份、促进剂CZ 0.6份、促进剂D 0.2份、促进剂DM 0.8份、防焦剂CTP 0.2份、活性剂FT 3.5份、活性氧化锌3.5份、硫化活性剂0.8份、补强剂18份、碳酸钙55份、石油树脂4份、防老剂丁0.6份、防老剂AD 0.6份、防老剂AH 0.7份， 其中，所述合成橡胶为丁苯橡胶;所述靴底由以下按照重量份的原料组成:天然橡胶30份、 顺丁橡胶30份、胎面再生胶30份、硫化剂2.5份、促进剂D0.95份、促进剂DM 0.7份、活性剂FT 1.75份、活性氧化锌1.75份、硫化活性剂3份、补强剂66份、黄油3.8份、RX-80树脂5份、石油树脂7份、46#机油19份、防老剂丁0.8份、防老剂RD 0.8份;所述硫化活性剂为硬脂酸;所述硫化剂为硫磺;所述补强剂为高耐磨碳黑。
[0045]所述不透胶的模压成型胶靴的制备方法，步骤如下:
[0046]1)制备内衬里:首先在针织布上覆合一层硫化胶片，获得复合材料，然后将复合材料按照内衬里样板进行裁切，并对裁切后的复合材料进行缝纫，获得内衬里；[〇〇47]2)制备混炼胶:[〇〇48]2.1)将切好的天然橡胶投入密炼机中开始塑炼，塑炼处理6min，排胶，获得塑炼胶，所述密炼机为55升密炼机；
[0049]2.2)配料:按照配方要求，使用天平精确称量各原料，备用；
[0050]2.3)混炼:[〇〇51]2.3.1)制备靴面混炼胶:向密炼机中投入称量好的塑炼胶及合成橡胶，压炼35s，投入除硫化剂及外的其它原料，缓慢下压35s，起负荷后再压炼2min，排胶，排出的胶料及时在22寸开炼机中散热，并薄通两次后，开始滤胶，滤好的胶料及时在18寸开炼机上散热，薄通6次，待胶料温度下降至KKTC时，加入称量好的硫化剂，并在胶料片上粘隔离剂，冷却，即得靴面混炼胶，其中，所述密炼机均为75升密炼机；[〇〇52]2.3.2)制备靴底混炼胶:向密炼机中投入称量好的塑炼胶、顺丁橡胶和胎面再生胶，压炼35s，投入除硫化剂外的其它原料，缓慢下压35 s，起负荷后再压炼2min，排胶，排出的胶料及时在22寸开炼机中散热，并薄通两次后，开始滤胶，滤好的胶料及时在18寸开炼机上散热，薄通6次，待胶料温度下降至100°C时，加入称量好的硫化剂，并在胶料片上粘隔离剂，冷却，即得靴底混炼胶，其中，所述密炼机均为75升密炼机；
[0053]3)制备靴面生胶片和靴底生胶片；[〇〇54]3.1)将靴面混炼胶在18寸开炼机上热炼，待靴面混炼胶热炼均匀后下片，其下片厚度为1mm，获得靴面生胶片；
[0055]3.2)将靴底混炼胶在18寸开炼机上热炼，待靴底混炼胶热炼均匀后下片，其下片厚度为3mm，获得靴底生胶片；
[0056]4)模压成型:采用一次性全鞋模压硫化机，将缝纫好的内衬里套在筒口朝下的模具上，在内衬里外面贴合靴面生胶片和靴底生胶片，锁模后，在压力为lOMPa，温度为130°C 的条件下模压硫化成型，模压硫化时间为6min，模压硫化后即得产品。[〇〇57] 实施例3
[0058]—种不透胶的模压成型胶靴，包括靴面和靴底;所述靴面由以下按照重量份的原料组成:天然橡胶60份、合成橡胶60份、硫化剂2.5份、促进剂CZ 0.7份、促进剂D 0.3份、促进剂DM 0.9份、防焦剂CTP 0.3份、活性剂FT 3.5份、活性氧化锌3.5份、硫化活性剂0.9份、 补强剂20份、碳酸钙60份、石油树脂5份、防老剂丁0.7份、防老剂AD0.7份、防老剂AH 0.8份， 其中，所述合成橡胶为顺丁橡胶;所述靴底由以下按照重量份的原料组成:天然橡胶70份、 顺丁橡胶70份、胎面再生胶50份、硫化剂3.0份、促进剂D 1.10份、促进剂DM 0.9份、活性剂 FT 2份、活性氧化锌3份、硫化活性剂5份、补强剂70份、黄油5份、RX-80树脂10份、石油树脂 12份、46#机油25份、防老剂丁 1.2份、防老剂RD 1.5份;所述硫化活性剂为硬脂酸;所述硫化剂为硫磺;所述补强剂为高耐磨碳黑。
[0059]所述一种不透胶的模压成型胶靴的制备方法，步骤如下:
[0060]1)制备内衬里:首先在针织布上覆合一层硫化胶片，获得复合材料，然后将复合材料按照内衬里样板进行裁切，并对裁切后的复合材料进行缝纫，获得内衬里；[0061 ]2)制备混炼胶:[〇〇62]2.1)将切好的天然橡胶投入密炼机中开始塑炼，塑炼处理7min，排胶，获得塑炼胶，所述密炼机为55升密炼机；
[0063]2.2)配料:按照配方要求，使用天平精确称量各原料，备用；[〇〇64]2.3)混炼:[〇〇65]2.3.1)制备靴面混炼胶:向密炼机中投入称量好的塑炼胶及合成橡胶，压炼45s，投入除硫化剂外的其它原料，缓慢下压45s，起负荷后再压炼4min，排胶，排出的胶料及时在 22寸开炼机中散热，并薄通两次后，开始滤胶，滤好的胶料及时在18寸开炼机上散热，薄通 10次，待胶料温度下降至102°C时，加入称量好的硫化剂，并在胶料片上粘隔离剂，冷却，即得靴面混炼胶，其中，所述密炼机均为75升密炼机；
[0066]2.3.2)制备靴底混炼胶:向密炼机中投入称量好的塑炼胶、顺丁橡胶和胎面再生胶，压炼45s，投入除硫化剂外的其它原料，缓慢下压45s，起负荷后再压炼4min，排胶，排出的胶料及时在22寸开炼机中散热，并薄通两次后，开始滤胶，滤好的胶料及时在18寸开炼机上散热，薄通10次，待胶料温度下降至102°C时，加入称量好的硫化剂，并在胶料片上粘隔离剂，冷却，即得靴底混炼胶，其中，所述密炼机均为75升密炼机；
[0067]3)制备靴面生胶片和靴底生胶片；
[0068]3.1)将靴面混炼胶在18寸开炼机上热炼，待靴面混炼胶热炼均匀后下片，其下片厚度为2mm，获得靴面生胶片；[〇〇69]3.2)将靴底混炼胶在18寸开炼机上热炼，待靴底混炼胶热炼均匀后下片，其下片厚度为10mm，获得靴底生胶片；
[0070]4)模压成型:采用一次性全鞋模压硫化机，将缝纫好的内衬里套在筒口朝下的模具上，在内衬里外面贴合靴面生胶片和靴底生胶片，锁模后，在压力为25MPa，温度为160°C 的条件下模压硫化成型，模压硫化时间为15min，模压硫化后即得产品。[〇〇71] 实施例4
[0072]—种不透胶的模压成型胶靴，包括靴面和靴底;所述靴面由以下按照重量份的原料组成:天然橡胶43份、合成橡胶55份、硫化剂2.1份、促进剂CZ 0.7份、促进剂D 0.2份、促进剂DM 0.9份、防焦剂CTP 0.3份、活性剂FT 3.5份、活性氧化锌3.5份、硫化活性剂0.8份、 补强剂19份、碳酸钙56份、石油树脂4.3份、防老剂丁0.7份、防老剂AD 0.6份、防老剂AH 0.7 份，其中，所述合成橡胶为丁苯橡胶;所述靴底由以下按照重量份的原料组成:天然橡胶54 份、顺丁橡胶38份、胎面再生胶42份、硫化剂2.6份、促进剂D 0.98份、促进剂DM 0.73份、活性剂FT 1.8份、活性氧化锌2.6份、硫化活性剂3.4份、补强剂67份、黄油3.9份、RX-80树脂8 份、石油树脂10份、46#机油24份、防老剂丁 0.9份、防老剂RD 1.2份;所述硫化活性剂为硬脂酸;所述硫化剂为硫磺;所述补强剂为高耐磨碳黑。
[0073]所述一种不透胶的模压成型胶靴的制备方法，步骤如下:
[0074]1)制备内衬里:首先在针织布上覆合一层硫化胶片，获得复合材料，然后将复合材料按照内衬里样板进行裁切，并对裁切后的复合材料进行缝纫，获得内衬里；[〇〇75]2)制备混炼胶:[〇〇76]2.1)将切好的天然橡胶投入密炼机中开始塑炼，塑炼处理7min，排胶，获得塑炼胶，所述密炼机为55升密炼机；
[0077]2.2)配料:按照配方要求，使用天平精确称量各原料，备用；[〇〇78]2.3)混炼:[〇〇79]2.3.1)制备靴面混炼胶:向密炼机中投入称量好的塑炼胶及合成橡胶，压炼38s，投入除硫化剂外的其它原料，缓慢下压45s，起负荷后再压炼2.5min，排胶，排出的胶料及时在22寸开炼机中散热，并薄通两次后，开始滤胶，滤好的胶料及时在18寸开炼机上散热，薄通7次，待胶料温度下降至98°C时，加入称量好的硫化剂，并在胶料片上粘上隔离剂，冷却， 即得靴面混炼胶，其中，所述密炼机均为75升密炼机；
[0080]2.3.2)制备靴底混炼胶:向密炼机中投入称量好的塑炼胶、顺丁橡胶和胎面再生胶，压炼41s，投入除硫化剂外的其它原料，缓慢下压37s，起负荷后再压炼4min，排胶，排出的胶料及时在22寸开炼机中散热，并薄通两次后，开始滤胶，滤好的胶料及时在18寸开炼机上散热，薄通9次，待胶料温度下降至100°C时，加入称量好的硫化剂，并在胶料片上粘隔离剂，冷却，即得靴底混炼胶，其中，所述密炼机均为75升密炼机；[0081 ]3)制备靴面生胶片和靴底生胶片；
[0082]3.1)将靴面混炼胶在18寸开炼机上热炼，待靴面混炼胶热炼均匀后下片，其下片厚度为1.2mm，获得靴面生胶片；[〇〇83]3.2)将靴底混炼胶在18寸开炼机上热炼，待靴底混炼胶热炼均匀后下片，其下片厚度为4.5mm，获得靴底生胶片；
[0084]4)模压成型:采用一次性全鞋模压硫化机，将缝纫好的内衬里套在筒口朝下的模具上，在内衬里外面贴合靴面生胶片和靴底生胶片，锁模后，在压力为13MPa，温度为135°C 的条件下模压硫化成型，模压硫化时间为7min，模压硫化后即得产品。
[0085]实施例5
[0086]—种不透胶的模压成型胶靴，包括靴面和靴底;所述靴面由以下按照重量份的原料组成:天然橡胶53份、合成橡胶45份、硫化剂2.4份、促进剂CZ 0.7份、促进剂D 0.2份、促进剂DM 0.8份、防焦剂CTP 0.3份、活性剂FT 3.5份、活性氧化锌3.5份、硫化活性剂0.9份、补强剂20份、碳酸钙58份、石油树脂4.7份、防老剂丁0.7份、防老剂AD 0.6份、防老剂AH 0.7 份，其中，所述合成橡胶为顺丁橡胶;所述靴底由以下按照重量份的原料组成:天然橡胶62 份、顺丁橡胶34份、胎面再生胶43份、硫化剂2.9份、促进剂D 1.05份、促进剂DM 0.8份、活性剂FT 2份、活性氧化锌2.7份、硫化活性剂4.6份、补强剂69份、黄油4.6份、RX-80树脂9份、石油树脂11份、46#机油23份、防老剂丁 1.1份、防老剂RD 1.2份;所述硫化活性剂为硬脂酸;所述硫化剂为硫磺;所述补强剂为高耐磨碳黑。
[0087]所述一种不透胶的模压成型胶靴的制备方法，步骤如下:
[0088]1)制备内衬里:首先在针织布上覆合一层硫化胶片，获得复合材料，然后将复合材料按照内衬里样板进行裁切，并对裁切后的复合材料进行缝纫，获得内衬里；[〇〇89]2)制备混炼胶:[〇〇9〇] 2.1)将切好的天然橡胶投入密炼机中开始塑炼，塑炼处理7min，排胶，获得塑炼胶，所述密炼机为55升密炼机；[0091 ]2.2)配料:按照配方要求，使用天平精确称量各原料，备用；[〇〇92]2.3)混炼:[〇〇93]2.3.1)制备靴面混炼胶:向密炼机中投入称量好的塑炼胶及合成橡胶，压炼42s，投入除硫化剂外的其它原料，缓慢下压43s，起负荷后再压炼3.5min，排胶，排出的胶料及时在22寸开炼机中散热，并薄通两次后，开始滤胶，滤好的胶料及时在18寸开炼机上散热，薄通9次，待胶料温度下降至103°C时，加入称量好的硫化剂，并在胶料片上粘隔离剂，冷却，即得靴面混炼胶，其中，所述密炼机均为75升密炼机；
[0094]2.3.2)制备靴底混炼胶:向密炼机中投入称量好的塑炼胶、顺丁橡胶和胎面再生胶，压炼39s，投入除硫化剂外的其它原料，缓慢下压44s，起负荷后再压炼4min，排胶，排出的胶料及时在22寸开炼机中散热，并薄通两次后，开始滤胶，滤好的胶料及时在18寸开炼机上散热，薄通7次，待胶料温度下降至102°C时，加入称量好的硫化剂，并在胶料片上粘隔离剂，冷却，即得靴底混炼胶，其中，所述密炼机均为75升密炼机；
[0095]3)制备靴面生胶片和靴底生胶片；
[0096]3.1)将靴面混炼胶在18寸开炼机上热炼，待靴面混炼胶热炼均匀后下片，其下片厚度为1.8mm，获得靴面生胶片；[〇〇97]3.2)将靴底混炼胶在18寸开炼机上热炼，待靴底混炼胶热炼均匀后下片，其下片厚度为7.6mm，获得靴底生胶片；
[0098]4)模压成型:采用一次性全鞋模压硫化机，将缝纫好的内衬里套在筒口朝下的模具上，在内衬里外面贴合靴面生胶片和靴底生胶片，锁模后，在压力为23MPa，温度为153°C 的条件下模压硫化成型，模压硫化时间为13min，模压硫化后即得产品。
[0099]本发明制备的胶靴具有使用寿命长，外观美观大方，穿用舒适，是适合防水、矿工、 绝缘、防油、防化学品腐蚀、防砸、防刺穿穿用场所的穿用产品。本发明胶靴采用整体一次模压成型，可降低工人劳动强度，提高工作效率，且成品率高，提高了产品质量。
[0100]上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种不透胶的模压成型胶靴，其特征在于，包括靴面和靴底;所述靴面由以下按照重 量份的原料组成:天然橡胶40-60份、合成橡胶40-60份、硫化剂2-2.5份、促进剂CZ 0.6-0.7 份、促进剂D 0.2-0.3份、促进剂DM 0.8-0.9份、防焦剂CTP 0.2-0.3份、活性剂FT 3.5份、活 性氧化锌3.5份、硬脂酸0.8-0.9份、补强剂18-20份、碳酸钙55-60份、石油树脂4-5份、防老 剂丁0.6-0.7份、防老剂AD 0.6-0.7份、防老剂AH 0.7-0.8份，其中，所述合成橡胶为丁苯橡 胶或顺丁橡胶;所述靴底由以下按照重量份的原料组成:天然橡胶30-70份、顺丁橡胶30-70 份、胎面再生胶30-50份、硫化剂2.5-3.0份、促进剂D 0.95-1.10份、促进剂DM 0.7-0.9份、 活性剂FT 1.75-2份、活性氧化锌1.75-3份、硬脂酸3-5份、补强剂66-70份、黄油3.8-5份、 RX-80树脂5-10份、石油树脂7-12份、46#机油19-25份、防老剂丁0.8-1.2份、防老剂RD 0.8-1.5份。2.根据权利要求1所述的不透胶的模压成型胶靴，其特征在于，所述靴面由以下按照重 量份的原料组成:天然橡胶45-55份、合成橡胶45-55份、硫化剂2.1-2.4份、促进剂CZ 0.6-0.7份、促进剂D 0.2-0.3份、促进剂DM 0.8-0.9份、防焦剂CTP 0.2-0.3份、活性剂FT 3.5 份、活性氧化锌3.5份、硫化活性剂0.8-0.9份、补强剂18-19份、碳酸钙56-59份、石油树脂 4.2-4.8份、防老剂丁0.6-0.7份、防老剂AD 0.6-0.7份、防老剂AH 0.7-0.8份;所述靴底由 以下按照重量份的原料组成:天然橡胶40-60份、顺丁橡胶40-60份、胎面再生胶35-45份、硫 化剂2.6-2.9份、促进剂D 0.98-1.07份、促进剂DM 0.75-0.85份、活性剂FT 1.8-1.9份、活 性氧化锌1.8-2.8份、硫化活性剂3.5-4.5份、补强剂67-69份、黄油3.9-4.7份、RX-80树脂6-9份、石油树脂8-11份、46#机油20-24份、防老剂丁0.9-1.1份、防老剂RD 0.9-1.4份。3.根据权利要求2所述的不透胶的模压成型胶靴，其特征在于，所述靴面由以下按照重 量份的原料组成:天然橡胶50份、合成橡胶50份、硫化剂2.2份、促进剂CZ 0.7份、促进剂D 0.2份、促进剂DM 0.9份、防焦剂CTP 0.3份、活性剂FT 3.5份、活性氧化锌3.5份、硫化活性 剂〇.8份、补强剂19份、碳酸钙58份、石油树脂4.5份、防老剂丁0.7份、防老剂AD 0.65份、防 老剂AH 0.75份;所述靴底由以下按照重量份的原料组成:天然橡胶50份、顺丁橡胶50份、胎 面再生胶40份、硫化剂2.7份、促进剂D 1.03份、促进剂DM 0.8份、活性剂FT 1.85份、活性氧 化锌2.3份、硫化活性剂4份、补强剂68份、黄油4.5份、RX-80树脂7份、石油树脂10份、46#机 油23份、防老剂丁1份、防老剂RD 1.2份。4.根据权利要求3所述的一种不透胶的模压成型胶靴，其特征在于，所述硫化活性剂为硬脂酸。5.根据权利要求4所述的不透胶的模压成型胶靴，其特征在于，所述硫化剂为硫磺。6.根据权利要求5所述的不透胶的模压成型胶靴，其特征在于，所述补强剂为高耐磨碳黑。7.—种如权利要求1-6任一所述的不透胶的模压成型胶靴的制备方法，其特征在于，步 骤如下:.1)制备内衬里:首先在针织布上覆合一层硫化胶片，获得复合材料，然后将复合材料按 照内衬里样板进行裁切，并对裁切后的复合材料进行缝纫，获得内衬里；.2)制备混炼胶:.2.1)将切好的天然橡胶投入密炼机中开始塑炼，塑炼处理6-7min，排胶，获得塑炼胶；.2.2)配料:按照配方要求，使用天平精确称量各原料，备用；.2.3)混炼:.2.3.1)制备靴面混炼胶:向密炼机中投入称量好的塑炼胶及合成橡胶，压炼35-45s，投 入除硫化剂外的其它原料，缓慢下压.35-45s，起负荷后再压炼2-4min，排胶，排出的胶料及 时在22寸开炼机中散热，并薄通两次后，开始滤胶，滤好的胶料及时在18寸开炼机上散热， 薄通6-10次，待胶料温度下降至105°C以下时，加入称量好的硫化剂，并在胶料片上粘隔离 剂，冷却，即得靴面混炼胶；.2.3.2)制备靴底混炼胶:向密炼机中投入称量好的塑炼胶、顺丁橡胶和胎面再生胶，压 炼35-45s，投入除硫化剂外的其它原料，缓慢下压35-45s，起负荷后再压炼2-4min，排胶，排 出的胶料及时在22寸开炼机中散热，并薄通两次后，开始滤胶，滤好的胶料及时在18寸开炼 机上散热，薄通6-10次，待胶料温度下降至105°C以下时，加入称量好的硫化剂，并在胶料片 上粘隔离剂，冷却，即得靴底混炼胶；.3)制备靴面生胶片和靴底生胶片；.3.1)将靴面混炼胶在18寸开炼机上热炼，待靴面混炼胶热炼均匀后下片，其下片厚度 为1-2mm，获得靴面生|父片；.3.2)将靴底混炼胶在18寸开炼机上热炼，待靴底混炼胶热炼均匀后下片，其下片厚度 为3-10mm，获得靴底生胶片；.4)模压成型:采用一次性全鞋模压硫化机，将缝纫好的内衬里套在筒口朝下的模具上， 在内衬里外面贴合靴面生胶片和靴底生胶片，锁模后，在压力为l〇_25MPa，温度为130°C-160°C的条件下模压硫化成型，模压硫化时间为6-15min，模压硫化后即得产品。8.根据权利要求7所述的模压成型胶靴的制备方法，其特征在于，步骤2.1)所用密炼机 为55升密炼机。9.根据权利要求8所述的模压成型胶靴的制备方法，其特征在于，步骤2.3.1)和步骤.2.3.2)中所用的密炼机均为75升密炼机。
【文档编号】C08K3/04GK106009088SQ201610617118
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月28日
【发明人】贾身聚
【申请人】贾身聚