一种侧边加强的聚酰胺酸薄膜的制备设施的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及聚酰亚胺薄膜制造设备，具体为一种侧边加强的聚酰胺酸薄膜的 制备设施。
【背景技术】
[0002] 聚酰亚胺薄膜是具有高强度、高韧性、耐磨耗、耐高温、耐腐蚀等优异性能的高分 子材料，是制作各种中高档电工电子元器件的主要绝缘材料，广泛应用于电工电子行业。目 前聚酰亚胺薄膜的制造工艺是以聚酰胺酸树脂溶液为原料，在流涎机上流涎得到自支撑的 聚酰胺酸薄膜，再经过加热拉伸、高温亚胺化、冷却定型处理得到聚酰亚胺薄膜。
[0003] 随着下游应用产品轻、薄、短、小及高可靠性设计要求，市场需求的薄膜厚度规格 趋于薄型化，对其制造技术、产品质量特别是产品良率均提出了更高的要求。
[0004] 聚酰亚胺薄膜制造过程中，常规采用拉伸定型或张紧定型的制造工艺达到所需要 的厚度和常规性能。拉伸定型或张紧定型时均需要夹持固定聚酰亚胺薄膜半成品聚酰胺酸 薄膜的两个侧边，在高温条件下依靠薄膜两侧的夹持装置对薄膜施加横向作用力，即对薄 膜进行横向拉伸。纵向拉伸时也需要夹持固定薄膜两侧边，避免薄膜向中心收缩变形而减 小宽度。
[0005] 例如聚酰亚胺薄膜生产时，通常是将聚酰胺酸树脂通过流涎方式在流涎机上成型 为聚酰胺酸薄膜，之后通过高温炉进行亚胺化处理制得聚酰亚胺薄膜。亚胺化过程中要将 半成品薄膜的双侧夹持固定，使薄膜在夹持状态下进行横向拉伸或张紧处理，并保持此状 态完成尚温亚胺化，以提尚薄I旲的常规性能。
[0006] 现有的薄膜生产线两侧的夹持装置主要为安装在环形导轨的链条上的链铗或者 针扣。纵横向拉伸均要对薄膜进行高温处理，特别是聚酰胺酸薄膜的亚胺化需要更高温度 的处理，最高处理温度可达500°C。生产线中的链条及其上的链铗或者针扣在高温环境下温 度也随之升高，在拉伸入口位置夹持薄膜时极易因为高温造成薄膜侧边夹破或者撕裂，侧 边破损的薄膜在后续的拉伸、亚胺化、定型以及开夹等工艺过程中容易在链铗铗口位置或 针扣刺扣位置造成脱铗或脱扣而被拉破，降低薄膜拉伸质量，甚至薄膜无法正常收卷，减少 薄膜收率，严重影响薄膜生产线产量。
[0007] 同时，聚酰胺酸薄膜的边缘由于太薄容易产生上翘现象，链铗夹持时使薄膜侧边 折叠成双层边。双层边夹持过程中遇到高温使得链铗夹持位置薄膜容易撕裂，同样导致产 品不能正常收卷，降低产品收率。
[0008] 实际生产线上，聚酰亚胺薄膜的开铗位置接近牵引收卷装置，开铗时薄膜受到拉 伸应力、牵引张力及收卷张力等综合作用容易出现裂边、横向断裂等破膜现象，以致薄膜无 法正常收卷，严重影响薄膜收率，降低了薄膜产量。
[0009] 为了解决聚酰亚胺薄膜制造过程中破边、断膜等问题，近年出现了相关的专利 申请，如公告号为CN202245464U的中国实用新型专利"薄膜生产设备的入铗引导装置"、[0010] 此外公开号为CN102416684A的中国发明专利"流涎机薄膜生产粘带处置方 法"、公开号为CN102303388A的中国发明专利"流涎机薄膜生产粘带处理方法"、公告号为 CN202147343U的中国实用新型专利"自动擦拭脱模剂的聚酰亚胺薄膜生产装置"等是通过 改进制造工艺处理流涎粘带造成破膜、断膜等异常，调节工艺参数较多，调节范围大，特别 是引入如擦拭脱模剂会造成薄膜过分光滑无法正常应用于下游产品的副作用等。 【实用新型内容】
[0011] 本实用新型的目的是设计一种侧边加强的聚酰胺酸薄膜的制备设施，所配置的热 风烘箱内1个或多个静压箱顶部边侧部分的出风口随接近静压箱内侧壁、口径逐渐加大， 以提供更强的热风。使薄膜边侧部分溶剂的蒸发量增大，以减少薄膜边侧部分的溶剂含量 从而提高强度。薄膜边侧部分被夹持时不易发生夹破或者裂边的故障，保证了薄膜的质量， 提高薄膜收率。
[0012] 本实用新型设计的一种侧边加强的聚酰胺酸薄膜的制备设施，包括成型模具，承 载流涎成型聚酰胺酸液膜的循环钢带，有多个静压箱的热风烘箱，1个或多个静压箱顶部有 多排热风出风口，各排出风口的中心线与静压箱纵向中心线垂直，本实用新型的静压箱边 侧部分宽度Y范围内的出风口 口径随接近静压箱内侧壁逐渐增大，所述Y = 20~200mm。 中部出风口 口径为W，在Y范围内出风口 口径为w，w >W，靠近静压箱内侧壁的出风口口径 w最大、为（1.2~3)W。静压箱顶部热风出风口 口径以静压箱纵向中心平面对称。
[0013] 聚酰胺酸薄膜从钢带上剥离后薄膜，在进入横拉机前，薄膜行进过程中其横向宽Z 范围内边侧部分的上方和/或下方安装加热管，所述Z = 20~200mm，在宽Z范围内横向等 间距排列2~6列长度方向与薄膜行进方向平行的加热管，加热管列的长度L = u*t，其中 u表示薄膜行进速度、t表示薄膜处理时间，且0. 5m/min < u < 20.0 m/min，8秒< t < 80 秒。加热管与薄膜表面垂直距离为m，随接近薄膜外缘m逐渐减小。在薄膜外缘上方和/或 下方的加热管与薄膜表面距离最小为M，M为10~30mm，m = (1~8) M。在薄膜宽Z的边 侧部分随接近薄膜外缘加热管与薄膜的间距逐渐减少，使边侧部分薄膜表面加热温度逐渐 提高，为150~200°C。薄膜两边侧部分上方和/或下方加热管的安装高度以薄膜纵向中心 线上的铅垂平面对称。
[0014] 与现有技术相比，本实用新型一种侧边加强的聚酰胺酸薄膜的制备设施的优点 为：1、使聚酰胺酸薄膜两边侧部分的溶剂含量减少、强度增加，即在此后拉伸或张紧时夹持 装置的链铗或者扣针着力处薄膜的强度增加，使因夹破、拉破造成的脱铗或脱扣故障不易 发生，由实验来看，破边、断膜的情况极少发生，薄膜产品收率大大提高；2、本设施易于实 现，只需改动热风烘箱静压箱边侧部分的热风