一种液体发酵装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及食品技术领域，尤其涉及一种液体发酵装置。
【背景技术】
[0002]传统的发酵工艺是利用季节变化的一种发酵工艺，在发酵环节通过自然筛选适宜的微生物种类，摸索出各季节的品温变化适宜于物料发酵过程原料分解利用、风味物质形成等自然规律并合理利用。这种工艺周期长，产量低，受环境条件影响较大，发酵产品质量不稳定。
[0003]高盐稀态发酵工艺，地处日照较多、全年气温较高的地区，具有发酵物料的地理优势，通过充分的利用这些优势和结合物料发酵的科学规律便形成了现行的高盐稀态酿制工艺，但这种发酵工艺也还存在些客观问题，如冬夏季原油质量差异明显、因发酵周期短所以原油质量提升空间有限等。
[0004]因此，亟需一种不受环境影响，发酵稳定的发酵装置。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型为了解决上述问题，提供了一种不受环境影响，发酵稳定的液体发酵
目.ο
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0007]一种液体发酵装置，包括密闭式发酵罐、测量装置、控制装置、光照度调节装置、湿度调节装置、温度调节装置和微生物调节装置；所述密闭式发酵罐外壁设有不锈钢盘管，所述不锈钢盘管外设有保温层；所述测量装置与所述控制装置连接，所述测量装置包括设置在所述密闭式发酵罐内的温度传感器与微生物测量装置，以及设置在所述密闭式发酵罐外的环境温度测量装置、环境湿度测量装置与环境光照度测量装置；所述控制装置连接所述光照度调节装置、湿度调节装置、温度调节装置、微生物调节装置和不锈钢盘管。
[0008]优选地，所述密闭式发酵罐设有盐分测量装置和盐分调节装置，所述盐分测量装置和盐分调节装置均与所述控制装置连接。
[0009]优选地，所述温度传感器分别设置在所述密闭式发酵罐的内壁上部、中部和下部。
[0010]优选地，所述微生物测量装置为恶性乳酸菌测量装置，所述微生物调节装置为杀毒灭菌装置。
[0011]优选地，所述密闭式发酵罐上部设有入料口，下部设有出料口。
[0012]优选地，所述密闭式发酵罐设有搅拌系统，所述搅拌系统与控制装置连接。
[0013]优选地，所述密闭式发酵罐设有冷却夹套。
[0014]优选地，所述密闭式发酵罐设有物料检测装置和加料装置，所述物料检测装置和加料装置均与所述控制装置连接。
[0015]优选地，所述密闭式发酵罐设有罐盖。
[0016]优选地，所述入料口与出料口设置在所述密闭式发酵罐侧壁。
[0017]本实用新型通过发酵装置，有效监控物料温度、环境温度、物料微生物数量等，为物料发酵提供了合适的发酵条件，相对于传统的发酵工艺，不受环境影响，发酵产品质量稳定；通过密闭式发酵罐，有效控制环境微生物的污染，更加符合物料自身特性。
[0018]本实用新型提供的发酵装置结合物料自身生长特性，采用测量料温、环境温度、测量光照度、加入合适原料、适时搅拌发酵原料等手段，对物料发酵培养过程的各个阶段进行比较准确的监控，为物料发酵提供最合适的环境。
[0019]从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点:
[0020]1、本实用新型通过对发酵容器和发酵条件进行合理组合和控制，模拟传统发酵工艺的品温变化，从而酿制出高质量的物料；
[0021]2、本实用新型提供的装置能让发酵过程不受外界环境温度、湿度和光照度变化的影响，能够适应不同的环境气候，确保发酵质量稳定；
[0022]3、本实用新型中的发酵罐采用密闭式发酵，极大的减少了环境微生物的污染，前期控低温工艺也阻止了恶性乳酸菌的增殖，可以用获得更加安全、卫生的高质量发酵物；
[0023]4、另外，通过本实用新型中的发酵装置，能够在提高原料利用率的同时、也能实现发酵过程物料的自动化控制。
【附图说明】
[0024]图1是本实用新型实施例中的一种液体发酵装置的结构示意图；
[0025]图2是本实用新型实施例中的密闭式发酵罐罐壁的剖视图；
[0026]图3是本实用新型实施例中的一种液体发酵装置的实施工艺流程图；
[0027]图4是本实用新型实施例中的一种液体发酵装置的一个实施方式示意框图；
[0028]图5是本实用新型实施例中一种液体发酵装置中的控制装置的示意图；
[0029]图6是本实用新型实施例中一种液体发酵装置在不控温前提下，发酵物料在不同时间的发热情况曲线图。
【具体实施方式】
[0030]以下结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的实施方式不限于此。
[0031]图1是本发明一种液体发酵装置的结构示意图。一种液体发酵装置，包括密闭式发酵罐1、测量装置、控制装置2、光照度调节装置3、湿度调节装置4、温度调节装置5和微生物调节装置6。测量装置与控制装置2连接，测量装置包括设置在发酵罐I内的温度传感器7与微生物测量装置8，以及设置在罐外的环境温度测量装置9、环境湿度测量装置10与环境光照度测量装置11。控制装置2连接光照度调节装置3、湿度调节装置4、温度调节装置5、微生物调节装置6和不锈钢盘管12。
[0032]为了便于调节罐外环境的光照度、湿度和温度，可将密闭式发酵罐I置于发酵室21中，光照度调节装置3、湿度调节装置4、温度调节装置5、环境温度测量装置9、环境湿度测量装置10、环境光照度测量装置11和控制装置2均设置在发酵室21中。
[0033]温度传感器7分别设置在密闭式发酵罐I上部、中部和下部，实现罐内上、中、下在线温度检测监控。图2是本发明发酵罐罐壁的剖视图。罐外壁包裹不锈钢盘管12，根据控温效率设计管径和长度；盘管12外侧设置有保温层13，阻止物料与外界的热交换。控制装置2连接温度传感器7和不锈钢盘管12，根据需要实现制冷和加热的自动控制。
[0034]控制装置2对罐内物料温度控制如下:发酵罐体上装有温度传感器，可对盘管入口的电动阀门进行控制，当罐内温度低于设定值A1°C时，去盘管夹套的电动阀门打开；当罐内温度高于设定值A2 °C时，去盘管夹套的电动阀门关闭。
[0035]密闭式发酵罐I设有冷却夹套，保证罐内温度在A3_A4°C之间，任何一个温度低于A30C，去冷却夹套的电动阀门打开，当检测到的所有温度大于A4°C，去冷却夹套的电动阀门延时关闭。
[0036]图3是本发明的实施工艺流程图。液体物料进入密闭式发酵罐I后，增加相应添加物和低温盐水，并混合均匀，进入低温发酵阶段，温度在Dl天内