热器（8 )，在二级换热器（8 )换热后通过二级甲醇喷射 器（413)进入二级反应罐（4)参加反应，反应后的物料依次经由三通出料阀（414)排出，即 为生物柴油初品。若反应物料为大分子原料油脂时，则经由三通转换阀（114)排出生物柴 油混合物通过一级纳米胶体磨（2)研磨，再次通过一级进料口（ 109)进入一级反应罐（1)进 行二次酯化反应；经由三通出料阀（414)排出生物柴油混合物通过二级纳米胶体磨（11)研 磨，再次通过二级进料口（409)进入二级反应罐（4)进行二次酯化反应。
[0082] 利用本实用新型若进行二次循环酯化反应时，将一级反应罐（1)和二级反应罐 (4)依次串联，反应物料经由一级进料口（ 109)进入，在一级反应罐（1)反应后，由三通转换 阀（114)排出，并经由一级纳米胶体磨（2)、三通连接阀（3)和二级进料口（409)直接进入二 级反应罐（4)，在二级反应罐（4)反应后，通过三通出料阀（414)、二级纳米胶体磨（11)和二 级进料口（ 409 )进入二级反应罐（4 )进行重复反应，通过对从二级取样阀门（408 )中取出的 样品进行数据分析，确定重复反应的次数，知道检测到的样品参数合格为止。
[0083] 按照上述说明，即可完成对本实用新型的应用。
[0084] 以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不 局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用 新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范 围之内。
【主权项】
1. 一种用于生物柴油生产的酯化反应系统，其特征在于，结构包括一级反应罐（1)、一 级纳米胶体磨（2)、三通连接阀（3)、二级反应罐（4)和二级纳米胶体磨（11 )，所述一级反应 罐（1)、一级纳米胶体磨（2)、三通连接阀（3)、二级反应罐（4)和二级纳米胶体磨（11)依次 相连接； 所述一级反应罐（1)设置有一级搅拌机构（101 )，一级搅拌机构（101)上设置有驱动 一级搅拌机构（101)转动的一级驱动电机（102)，一级驱动电机（102)连接有一级减速机 (103)，一级反应罐（1)外侧壁设置有一级蒸汽加热套（104)，一级蒸汽加热套（104)设置有 一级循环蒸汽进口（ 105)和一级循环蒸汽出口（ 106); 所述一级搅拌机构（101)上设置有一级搅拌桨（107); 所述一级反应罐（1)中下部设置有一级取样阀门（108); 所述一级反应罐（1)顶部右侧设置有一级进料口（109); 所述三通连接阀（3) -出口与一级进料口（ 109)相连接； 所述一级反应罐（1)顶部左侧设置有一级甲醇出口（ 110)，一级甲醇出口（ 110)的出口 端设置有一级消泡器（111); 所述一级反应罐（1)底部左侧设置有一级甲醇输入管道（112 )，一级反应罐（1)底部内 壁设置有一级甲醇喷射器（113)，一级甲醇输入管道（112)连通至一级甲醇喷射器（113)， 一级甲醇输入管道（112)与一级甲醇喷射器（113)之间设置有一级换热器（5); 所述一级消泡器（111)与一级换热器（5)之间依次设置有一级精馏塔（6)和一级溶剂 暂存罐（7)，一级消泡器（111)、一级精馏塔（6)、一级溶剂暂存罐（7)和一级换热器（5)依次 相连通； 所述一级消泡器（111)与一级精馏塔（6)之间靠近一级精馏塔（6) -端设置有一级吸 附塔（12)，一级精馏塔（6)和一级溶剂暂存罐（7)之间设置有二级吸附塔（13); 所述二级反应罐（4)设置有二级搅拌机构（401)，二级搅拌机构（401)上设置有驱动 二级搅拌机构（401)转动的二级驱动电机（402)，二级驱动电机（402)连接有二级减速机 (403)，二级反应罐（1)外侧壁设置有二级蒸汽加热套（404)，二级蒸汽加热套（404)设置有 二级循环蒸汽进口（405)和二级循环蒸汽出口（406); 所述二级搅拌机构（401)上设置有二级搅拌桨（407); 所述二级反应罐（4)中下部设置有二级取样阀门（408); 所述二级反应罐（4)顶部右侧设置有二级进料口（409); 所述二级反应罐（4 )底部连接有三通出料阀（414 ); 所述二级纳米胶体磨（11)进料口与三通出料阀（414)相连接，二级纳米胶体磨（11)出 料口与二级进料口（409)相连接； 所述二级反应罐（4)顶部左侧设置有二级甲醇出口（410)，二级甲醇出口（410)的出口 端设置有二级消泡器（411); 所述二级反应罐（4)底部左侧设置有二级甲醇输入管道（412)，二级反应罐（4)底部内 壁设置有二级甲醇喷射器（413)，二级甲醇输入管道（412)连通至二级甲醇喷射器（413)， 二级甲醇输入管道（412)与二级甲醇喷射器（413)之间设置有二级换热器（8); 所述二级消泡器（411)与二级换热器（8)之间依次设置有二级精馏塔（9)和二级溶剂 暂存罐（10)，二级消泡器（411 )、二级精馏塔（9)、二级溶剂暂存罐（10)和二级换热器（8)依 次相连通； 所述二级消泡器（411)与二级精馏塔（9)之间靠近二级精馏塔（9) 一端设置有三级吸 附塔（14)，二级精馏塔（9)和二级溶剂暂存罐（10)之间设置有四级吸附塔（15)。
2. 根据权利要求1所述的用于生物柴油生产的酯化反应系统，其特征在于，所述三通 连接阀（3) -端与一级纳米胶体磨（2)相连接，三通连接阀（3)另一端连接至二级进料口 (409)。
3. 根据权利要求1所述的用于生物柴油生产的酯化反应系统，其特征在于，所述一级 搅拌桨（107)设置为工字型结构，数量为沿一级搅拌桨（107)长度方向等距离设置为3个。
4. 根据权利要求1所述的用于生物柴油生产的酯化反应系统，其特征在于，所述一级 反应罐（1)与一级纳米胶体磨（2)之间设置有三通转换阀（114)，三通转换阀（114) 一端与 一级反应罐（1)出料口相连通，三通转换阀（114)另一端与一级纳米胶体磨（2)相连通。
5. 根据权利要求1所述的用于生物柴油生产的酯化反应系统，其特征在于，所述一级 循环蒸汽进口（105)与一级循环蒸汽出口（106)之间设置有一级阻隔板（115)。
6. 根据权利要求1所述的用于生物柴油生产的酯化反应系统，其特征在于，所述二级 搅拌桨（407)设置为工字型结构，数量为沿二级搅拌桨（407)长度方向等距离设置为3个。
7. 根据权利要求1所述的用于生物柴油生产的酯化反应系统，其特征在于，所述二级 循环蒸汽进口（405)与二级循环蒸汽出口（406)之间设置有二级阻隔板（415)。
8. 根据权利要求1所述的用于生物柴油生产的酯化反应系统，其特征在于，所述一级 吸附塔（12)和三级吸附塔（14)均设置为含有活性炭填料的吸附塔。
9. 根据权利要求1所述的用于生物柴油生产的酯化反应系统，其特征在于，所述二级 吸附塔（13)和四级吸附塔（15)均设置为含有活性炭填料或包尔环填料的吸附塔。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于生物柴油生产的酯化反应系统，包括一级反应罐、一级纳米胶体磨、三通连接阀、二级反应罐和二级纳米胶体磨，一级反应罐、一级纳米胶体磨、三通连接阀、二级反应罐和二级纳米胶体磨依次相连接；本实用新型还集成有一级吸附塔、二级吸附塔、三级吸附塔和四级吸附塔，一级吸附塔和三级吸附塔均设置为含有活性炭填料的吸附塔，二级吸附塔和四级吸附塔均设置为含有活性炭填料或包尔环填料的吸附塔。本实用新型可有效去除生物柴油中的臭物质轻组分，消除臭味，有效处理含有长链的大分子原料油脂、降低甲醇浪费率、提升原料与甲醇的反应率，快速实现单循环酯化反应与二次循环酯化反应之间的快速转换，保证生物柴油的产品质量。
【IPC分类】C10L1-02, C11C3-04
【公开号】CN204455054
【申请号】CN201520134672
【发明人】陈波, 吴琪惠
【申请人】乐山纯一新能源科技有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年3月10日