专利名称：薄膜涂布装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机构领域，具体来说涉及一种薄膜涂布装置。
背景技术：
公知的生产涂布膜的涂布装置结构如图1所示，薄膜基材100绕在放卷装置1上，薄膜基材1经过一组双面同时涂底胶装置2在两面涂上底胶后进入底涂烘干箱3进行烘干，然后再经面涂装置4在薄膜的A面涂上功能材料，然后经一个红外加热装置5加热，再经面涂烘干箱6烘干后，经过基材翻转装置7，使薄膜反转进入下一个面涂装置8对B面进行涂布，然后在红外加热装置9内加热后，经面涂烘干箱10烘干后收卷到收卷装置11上。这种涂布装置存在如下缺点(1)涂底胶装置2由对称设置的一对涂胶的底涂凹版辊12及压辊13(为橡胶辊)构成，底涂凹版辊12上的底胶需经压辊13转涂到基材100上，即底胶采用直接凹版转移双面同时涂布，这种涂布方式属于刚性涂布，当需要增加或减少涂布量时，必须停机更换不同网线数的涂布辊或改变底胶浓度；当被涂基材的宽度改变时，必须选取相应尺寸的压辊13(橡胶辊)，而且压辊的起转涂作用的凸起部分磨损或变形时还必须经常进行磨、铣加工，不但由于需备较多压辊，使成本增加，而且更换压辊时又使生产效率降低。
(2)底胶装置采用刚性涂布，使得压辊13或底涂凹版辊12之间的跳动配合会影响底胶涂布质量。
(3)当A面涂布上功能材料进入烘干箱后，B面的底胶层会与烘干箱内的导辊接触而出现粘连，影响薄膜产品的外观质量。
(4)由于分别对A、B两面进行面涂及烘干的面涂装置、红外加热装置及烘干装置同向设置，中间需要一套翻转装置使薄膜两面进行翻转，工序及设备复杂。
实用新型内容针对公知的涂布装置存在的上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种新型的薄膜涂布装置，这种装置采用柔性涂布，而且不需基材翻转装置，生产稳定性高、成本低、效率高。
本实用新型提供的薄膜涂布装置采用如下技术方案薄膜涂布装置包括放卷装置、收卷装置、收卷装置与放卷装置之间的分别对基材A、B两面进行底涂及面涂的两组涂胶涂布装置，每组涂胶涂布装置依次由单面涂底胶装置、底涂烘干箱、涂功能材料的面涂装置、红外加热装置及面涂烘干箱构成。
所述的涂底胶装置可由压辊、冷却辊、底涂凹版辊和一个调节辊构成，压辊与冷却辊成对接触排列。
所述的涂底胶装置可由接触的压辊、冷却辊、底涂凹版辊及两个调节辊构成，压辊与冷却辊成对接触排列，底涂凹版辊位于两个调节辊之间。
这种改进了的薄膜涂布装置同公知的涂布装置相比有如下优点(1)采用两组涂底胶装置，使薄膜A、B两面的底涂分步进行，并采用逆向吻式涂布，薄膜基材与涂布辊直接柔性接触，属柔性涂布，采用这种柔性涂布工艺如想增加或减少涂布量，只须通过增大或减小涂布辊的转速即可，调节方便。
(2)涂底胶采用逆向吻式涂布方式，压辊不起转涂作用，所以被涂基材的宽度改变时，压辊(橡胶辊)宽度不需改变，始终采用一条即可，生产不同宽度的涂布膜时，既减少了工作量，又提高了工作效率。
(3)由于涂底胶装置属于柔性涂布结构，压辊的跳动不会影响涂底胶的质量，产品质量容易保证。
(4)对两面进行底涂、面涂、红外加热及干燥的设备对称设置，这种对称流程使得薄膜在完成一次涂布后进行另一面涂布时不需通过基材翻转装置进行翻转，省去了翻转装置及工序。
图1为公知的薄膜涂布装置结构原理图；图2为本实用新型的薄膜涂布装置的结构原理图；图3为本实用新型的薄膜涂布装置底涂装置的结构图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型的薄膜涂布装置作进一步说明。
实施例1如图2所示，薄膜基材100绕在放卷装置20上，然后经双面电晕处理装置(图中省略)进行电晕处理后，进入底涂装置涂底胶，底涂装置由压辊21、冷却辊22、底涂凹版辊23及调节辊24构成，基材自压辊21及冷却辊22间经过经冷却辊22冷却后由底涂凹版辊23对薄膜A面涂底胶，调节辊24可以上下活动，以控制薄膜基材100与底涂凹版辊23接触或离开，使得薄膜基材100弹性地与底涂凹版辊23接触，并且凹版辊23的旋转方向与薄膜基材100前进方向相反，由底涂凹版辊23直接在基材100上涂底胶。涂完底胶后的基材100经过一个A面底涂烘干箱25进行烘干后再经A面面涂装置26先使其冷却后再在A面涂布功能材料，面涂装置的结构同底涂装置，由压辊、冷却辊、面涂凹版辊及调节辊构成，然后经A面红外装置27加热使其内外均匀受热后进入A面涂烘干箱28烘干。A面涂布后的基材经过B面底涂装置29先进行冷却后再涂底胶，B面底涂装置29与A面底涂装置结构相同，然后在B面底涂烘干箱30内将B面底胶烘干，然后由B面面涂装置31冷却、涂布功能材料后经B面红外加热装置32及B面面涂烘干箱33加热、烘干，最后绕在收卷装置34上。
由于涂胶分两次进行，且A、B面涂胶、涂布、加热、烘干装置均对称排列，使得在A面涂布完成后进行B面涂布时基材薄膜不需翻转，省掉了翻转装置及设备。
涂底胶的底涂凹版辊23直接弹性地与基材接触，进行逆向吻式涂布，不需要起转涂作用的压辊，压辊21只用来使基材100与冷却辊22贴紧，所以基材100宽度改变时，压辊21不需更换，不同宽度的基材只用一条压辊即可，既减少了压辊数量，降低了生产成本，又提高了生产效率。而且底胶的涂布质量不受震动影响，产品质量易保证。
实施例2本例中的分别对基材两面涂底胶的底涂装置的结构如图3所示，由一个接触的压辊50及冷却辊51形成冷却机构，两个水平的调节辊52使基材100张紧，并能够与两个调节辊间的涂布凹版辊53实现柔性接触或分离，以实现逆向吻式涂布。涂布装置的其它结构组成及布置方式与实施例1中相同。
权利要求1.一种薄膜涂布装置，包括放卷装置、收卷装置，其特征在于在收卷装置与放卷装置之间有分别对基材两面进行底涂及面涂的两组涂胶涂布装置，每组涂胶涂布装置依次由单面涂底胶装置、底涂烘干箱、涂功能材料的面涂装置、红外加热装置及面涂烘干箱构成。
2.如权利要求1所述的薄膜涂布装置，其特征在于所述的涂底胶装置可由压辊、冷却辊、底涂凹版辊和一个调节辊构成，压辊与冷却辊成对接触排列。
3.如权利要求1所述的薄膜涂布装置，其特征在于所述的涂底胶装置可由压辊、冷却辊、底涂凹版辊及两个调节辊构成，压辊与冷却辊成对接触排列，底涂凹版辊位于两个调节辊之间。
专利摘要一种生产涂布膜用的薄膜涂布装置，涂布装置包括放卷装置、收卷装置，在收卷装置与放卷装置之间有分别对基材两面进行底涂及面涂的两组涂胶涂布装置，涂胶涂布装置依次由单面涂底胶装置、底涂烘干箱、涂功能材料的面涂装置、红外加热装置及面涂烘干箱构成，涂底胶装置采用逆向吻式涂布结构。这种涂布装置生产效率高，所需压辊少，且不需要薄膜翻转装置。
文档编号B05D3/00GK2631644SQ0326570
公开日2004年8月11日 申请日期2003年5月28日 优先权日2003年5月28日
发明者谢文波 申请人:海南赛诺实业有限公司